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水方案
北京金世纪嘉园三区2#住宅楼及会所
给排水、暖通安装工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为忠实里小区三区2#住宅楼工程，总建筑面积24998.80平方米，建筑总檐高60.90米，地下二层，地上二十一层，局部十九层和十八层。
地下二层为人防，地下一层为自行车库，其余为住宅。
会所地下二层，地上三层，为2#楼裙房，建筑面积10229.69平方米檐口总高度13.10米。
本工程给排水内容含给水、热水、污水、雨水、消火栓及自动喷淋系统。
暖通内容含采暖、通风及防排烟系统。
1.给排水专业：
1.1生活给水系统：
地下二层设生活给水加压系统，建筑供水分高、中、低区三个系统。
高、中区两个可系统均采用全自动变频调速供水设备供水，泵房内设生活水池，生活储水量32立方米。
高区给水系统负责十四层以上建筑供水，中区给水系统负责六至十三层建筑供水，高、中区均通过变频调速设备提供压力保障；低区给水系统负责五层以下建筑供水，由市政管网直接供给。
管材在入户表前采用钢塑复合管，丝扣或法兰连接；入户后采用PE管。
各户水表均设在室外，分户计量
1.2生活热水系统：
24小时生活热水分高、中、低区，高、中区为变频供水系统，低区为市政压力供水，均为下供下回，供、回水干管均设于地下一层。
本楼生活热水有小区热交换站提供，供水温度60。
C，回水温度50。
C。
管材在入户表前采用钢塑复合管，丝扣或法兰连接；入户后采用PE管。
各户热水表均设在室外，分户计量。
1.3污水系统：
首层生活污水单独排放。
地下室污水排入设于地下二层的污水坑内，坑内污水由自动耦合式潜污泵排至室外，由坑内高低水位控制装置控制其运行，控制装置设超高水位报警功能。
管材污水立管采用UPVC螺旋排水管，密封胶圈连接；各层排水支管采用UPVC普通排水管，粘接连接；排出横管采用A型柔性接口铸铁管；首层排水管采用UPVC普通排水管；与污水泵连接的管道均采用焊接钢管，焊接连接，焊接接口需要拆卸处采用法兰连接；通气管采用UPVC管。
1.4雨水系统：
本工程雨水系统为内排水，管材住宅部分采用无缝钢管，焊接连接；会所部分采用镀锌钢管，沟槽连接。
1.5消火栓及自动喷淋系统：
消防给水设室内消火栓和地下二层、首层喷淋两个系统。
消防给水引自市政管网。
地下二层建消防泵房及生活消防水池。
楼内设环状室内消火栓系统，消防泵房内设室内消火栓给水泵两台，一备一用，楼顶部设屋顶消防水箱一个，贮存18立方米消防用水，水箱补水由建筑物高区给水系统供给。
室内消火栓给水系统设地下式水泵接合器两套。
九层以下采用减压稳压消火栓。
地下二层人防部分及首层设湿式喷淋灭火系统，由地下二层自动喷洒泵供水，并设地下式水泵接合器两套。
喷头采用闭式玻璃球喷头。
2.采暖与通风专业：
2.1.采暖系统：
热源接自本小区热力站。
采暖系统采用下行上给，双管异程系统，供、回水干管设在地下一层。
采暖系统分高、低区，高区为十一至二十一层共用立管，工作压力1.0MPa；低区为一至十层共用立管，工作压力0.8MPa。
每层以户型为单位分户供暖，户内采用双管并联同程系统。
管道干管采用焊接钢管；户内管道采用聚丁烯（PB）管，埋在本层垫层内。
住宅内采暖系统采用钢制柱式散热器，每组均配置恒温控制阀及手动跑风，挂墙安装，距地200mm。
各户分户计量，热量表设在户外管井内。
管道保温采用30mm厚橡塑海绵；埋地管道采用塑料波纹套管。
2.2.通风及防排烟系统：
地下防排烟楼梯间、消防电梯与防烟楼梯合用前室，地上无开启外窗的防烟楼梯间与消防电梯合用前室均采用正压送风。
地下防烟楼梯间与合用前室隔墙之间均设余压阀，以保证防烟楼梯间40Pa至50Pa正压，前室部分25Pa至30Pa正压。
加压送风机在火灾确认后自动开启及就地手动开启。
二、施工部署：
1.总体部署：
为确保工程质量及施工进度，给排水，暖通专业技术、质量人员及项目工长要克服一切困难，为保证工程的顺利完成创造条件，因此，应做好以下工作：
1.1根据公司及项目部的统一部署，密切配合土建专业协调施工，将预留、预埋、堵洞及设备基础砌筑等工作做好。
1.2根据工程进展情况，科学的计划、组织人员安排及设备、材料进场工作。
1.3充分利用时间，空间组织立体交叉作业，做到持续作业，有条不紊，尽量避免窝工及专业施工脱节现象发生。
1.4本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则积极与建设、设计、监理单位配合，使本给排水、暖通工程创出一流的管理水平，一流的工程质量。
1.5根据工程总体进度计划，排出专业施工进度计划。
2.施工准备：
2.1内业准备：
2.1.1认真组织会审图纸，熟悉图纸内容，在设计交底时办理一次性洽商。
2.1.2根据工程的实际情况，确定具体技术做法及技术要求。
2.1.3根据图纸和洽商编制施工方案，技术、安全交底。
2.1.4根据图纸和洽商提出一次性设备、材料计划及施工机具计划。
2.1.5提出加工件及预埋件的规格、数量，搞清专业图纸交圈对口问题。
2.1.6对施工人员进行生产、技术、质量、安全的交底工作。
2.1.7负责对分承包方的资质评价及管理，对合格劳务分承包方要求提供法人营业执照复印件，施工企业资质二级以上资质证书复印件，外地进京劳务企业资格证复印件。
2.1.8对劳务人员进行试工验证，验证合格方可施工。
2.1.9检验物资与质量要求及合同规定的符合性，即品名、规格、型号、数量外观包装、标识，检验物资的材质证明、产品合格证等必要的质量证明文件是否齐全，对规定需要进行复试试验的物资、由项目部材料部门通知技术部门按规定取样复试。
2.1.10施工主要机具计划：
（见附表一）
2.2外业准备：
2.2.1做好现场临时施工给水及消防设施，消防设施的设置应符合规定要求。
2.2.2各种工具及主要设备、小型机械要配备齐全、要接通水源、电源、并必须做到安全可靠。
2.2.3根据工程情况，按照土建专业施工现场平面布置图制指定的位置建立操作工棚，明确材料堆放场地及位置，进场设备、材料应码放整齐，挂牌标识，并应标注；未检、已检待定、合格、不合格的状态。
2.3施工力量准备：
我公司将配备经验丰富的工程技术管理人员和工程管理人员进行现场的组织领导工作。
管理人员配置结构见下图：
劳动力配置计划见下图：
施工阶段
基础施工阶段
结构施工阶段
安装准备阶段
装修安装阶段
竣工清理阶段
保修阶段
施工人员
6
8
20
40
20
4
三、施工方法：
1.施工阶段划分：
本工程在制定专业生产计划时，应满足于土建专业部位形象进度及竣工的要求，坚持合理的施工顺序和方法，并与其他专业密切配合，搞好工种间的交叉作业，本工程从整体划分，可分为如下阶段：
1.1基础施工阶段：
本阶段应进一步审核图纸，搞清楚各系统的交圈对口问题，搞清楚各管道与外线连接的方式、标高，同时做好各种管道的预留孔洞、预埋件、预留套管等，管道穿外墙的防水套管绝对不能遗漏。
1.2结构施工阶段
本阶段应在继续做好各种管道的预留孔洞、下埋件的同时。
还应做好各种设备、材料的进场及检验。
根据土建专业的进度情况，遵守由上至下，先导管后立、支管的施工工序，适时插入本专业的安装工作，特别是各种出屋面的立管，应跟上土建专业的进度，以免影响土建专业作屋面防水。
搞好施工班组的技术、质量交底工作
.
1.3装修安装阶段：
本阶段结构施工已基本结束，开始进入全面的装修阶段，按招标文件和专业施工的特殊性，在此阶段给排水、暖通施工应全面掌握土建专业装修计划及进展情况，详细掌握装饰面的具体做法。
合理安排本专业的施工。
在完成安装后，及时做好管道的试水、保温、隐蔽工作，为确保工期，当装修进入尾声前，本专业的大部分项目应该完成，只剩下卫生器具等的安装，通风专业应进入试调工作。
1.4工程扫尾阶段：
扫尾工程将直接影响工程的全面竣工和交付使用，必须引起足够的重视。
在此阶段要着重做好以下工作：
1.4.1此阶段的主要工作内容是系统的调试、试运行工作。
调试工作的好坏将直接影响工程的正常运营。
1.4.2汇同建设单位（业主）、监理单位，按施工顺序、施工图纸以及施工过程中办理的各种变更、洽商，一一对照检查，及时修补整改施工过程中漏项及不规范的做法，并督促施工队伍限期完成。
1.4.3及时整理好工程技术资料，并交公司水电工程技术负责人检查，对资料中不合格、不规范的项目要及时整改，以免影响工程的竣工验收工作。
确保资料的真实、完整、有效。
1.4.4编制详细的工程使用说明书提供给业主.
1.5工程保修阶段：
我公司有完善的工程回访和工程保修体系，考虑到建设单位的工程人员不可能在短期完全熟悉系统和设备操作和使用，我公司的项目经理部将成立专门的维护小组，做到随时出现问题随时解决，真正做到让用户满意。
2、作业安排：
2.1施工前必须首先核对各层各专业管道的走向、标高、预留洞。
并与有关专业核实无交叉时再行组织实施，必要时对管道交叉集中部分绘出剖面草图，按确定的方案设置支、吊架卡。
再由高向下依次分专业安装，管道的保温工程应在实验合格并办完验收手续后施工。
2.2应该先核准预留孔数量、标高等是否符合图纸要求。
在施工中每层水平管与立管连接处应支护牢固。
出屋面立管应在屋面防水施工前穿出屋面，随层架设立管开口端应有临时封堵措施。
2.3各专业管道均应按各层平面的统一走向布置，不得任意交叉，每层设备井壁预埋铁件，以便施工后焊支架使用，出设备井以后各专业管道应预留孔洞所有管道均应从进口处开始施工，管道沟内洞口应在清除杂物及安装好支、吊、托架后施工。
2.4给水立管应在主体结构达到安装条件时适当插入。
立管开口顶端应设临时堵板，支管应在主体施工完毕、墙面未装修前施工。
支、吊、托架应在结构完成后设置。
2.5消防管道应从湿式报警器做起，消防栓干管（包括主立管）应在结构每层顶板完成后穿插施工，消火栓箱应在室内墙、地面抹灰完成后安装，喷洒管应在顶板结构（每层）完成后，吊顶施工穿插进行，但吊卡应在楼地面抹灰前钻孔设置完成。
喷头短管应按吊顶材料实际厚度（高度）与喷头尺寸核准后配管。
2.6凡遇设计变更时应同时考虑有关工种作业有无影响，并按设计变更洽商及通知执行施工。
2.7给排水、暖通工程为主体建筑工程不可分割的一部分，提前预留、预埋为下步施工做准备，同时为施工中减少对结构的破损，土建及专业管道工程和电气工程分步先后施工以保证工程总体进度。
四、施工工序：
在施工过程中给排水、暖通专业应密切配合土建进行施工，施工中应严格遵守施工工序和施工工艺流程，禁止盲目施工和颠倒工序施工。
以下为各系统的施工工序
1.给水、热水系统施工工序：
安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温→管道冲洗→管道通水
2.采暖系统施工工序：
安装准备→预制加工→干管、立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压、冲洗→配件安装→系统试压、冲洗→系统试调
3.排水、雨水系统施工工序：
安装准备→预制加工→干、立管安装→支管安装→灌水试验
五、施工做法与要求
1.给水（热水）系统：
1.1给水管道安装时应从总进水口开始操作，总进口端做好临时封堵以便试压。
户内管道安装前，操作人员应熟悉PE管材的一般性能。
1.2安装时避免以下问题：
1.2.1立管甩口高度不准确：
由于层高超出允许偏差或测量不准造成。
1.2.2立管距墙不一致或半明半暗：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
1.3给水支管外皮距离应为20～25mm，给水立管外皮距墙应按以下规定执行。
管径
距墙
管径
距墙
DN32以下
25～35mm
DN65～DN100
50mm
DN32～DN50
30～50mm
DN125～DN150
60mm
1.4给水立管，层高＜5m时，距地面1.8m安装一个立管卡；层高＞5m时，安装两个立管卡，匀称安装。
同一工程立管卡高度要一致。
各种管道吊支架要严格按照规范要求制作安装。
立管每层安装落地支架并抹水泥台。
1.5托吊管吊卡间距不得大于数据（见下表）：
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
保温管间距（m）
2
2.5
3
3
4
4
不保温管间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
1.7管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用油麻填实。
1.8热水管道应有不小于0.003的坡度坡向排气装置，管道返弯时，应在高点安装排气阀，低点安装泄水阀。
2.排水系统：
2.1为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，具体坡度可参照下表执行。
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
备注
50
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
2.5
1.5
按标准坡度施工
100
2
1.2
按标准坡度施工
125
1.5
1.0
按标准坡度施工
2.2排水管道连接：
2.2.1排水管道之间连接应用45°三通或45°四通（TY型）。
2.2.2排水管道水平管与立管连接应45°三通、45°、斜三通或90°弯头。
2.2.3排水立管与排出管端部连接，应采两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2.2.4排水立管与横支管之间的安装位置不允许的情况下，可使用T型三通或正四通连接，其它按规范要求执行。
2.2.5由室内通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
2.2.6不经常上人屋面透气管，透气管应高出屋面600mm；经常上人屋面透气管应高出屋面2m，并按要求与防雷网相接。
2.3排水检查口和清扫口安装：
2.3.1排水立管应按照设计要求每层设一个检查口，其高度由地面到检查口中心为1m，并高于卫生器具上边缘150mm。
2.3.2检查口的朝向一般为45°安装，应便于检修；暗装立管检查口处应设置检修门。
2.3.3连接两个及以上的大便器或3个以上的卫生器具的污水横管始端，应设置清扫口。
污水管起点的清扫口（设在楼地面）与管道相垂直的墙面距离不得＜200mm。
2.3.4污水管起点设堵头（楼板下悬吊）代替清扫口，与墙面距离不得＜400mm。
在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
2.3.5排水横管水平转向时应设置检查口，排水横管直线管段，按下表距离设置检查口或清扫口。
管径（mm）
假定净水
生活粪便或成分近似的污水
悬浮物污水
应装置种类
间距（m）
50～70
15
12
10
检查口
10
8
6
清扫口
100～150
20
15
13
检查口
15
10
8
清扫口
200
25
20
15
检查口
2.4管道距墙应符合下表规定：
排水管道
距墙距离
立管：
DN50
中心距墙100mm
立管：
DN75
中心距墙110mm
立管：
DN100
中心距墙130mm
排水管承口外皮
外皮距墙20～40mm
污水横管
中心距楼板底≥250mm
2.5管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用油麻填实。
2.6UPVC管道的吊支架宜采用厂家配套产品，如采用钢制吊支架，应在支架与管道之间做一层橡胶做保护，排水横管固定件间距应按以下规定执行：
管径（mm）
50
75
110
160
固定件最大间距（m）
0.6
0.8
1.0
1.0
2.6.1管径50mm，固定件间距0.6m；
2.6.2管径75mm，固定件间距0.8m；
2.6.3管径100mm，固定件间距1m。
2.7排水UPVC管管径≥110的立管在穿管井内楼层楼板处应按设计及规范要求设阻火圈。
最小留洞D=DN+80mm。
2.8排水立管每层设一个伸缩节，每层设检查口。
2.9立管穿越砼楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。
预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬硅酸盐水泥（浇筑水泥）或Ｃ２０细石砼分二次浇捣实。
并结合地面找平导或铺装层在管道周围筑成厚度≮２０mm，宽度≮３０mm的阻水圈。
2.10螺旋立管应采用专用螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。
罗纹胶圈滑动接头组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁划出标记的位置，螺帽先用手拧紧后再用专用工具。
要用力适当，防止螺帽胀裂。
2.11管道安装完毕，经复核无误后，必须进行灌水试验。
管道满水１５min后，灌满水再延续５min，液面不下降、不渗漏为合格。
施工完毕的管道，必须进行严格的通水实验。
2.12UPVC管安装时应将管材与管件承口试插；管端插扩伸入伸缩节处预留间隙，夏季为5-10m，冬季为15-20mm。
2.13通球试验：
系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管，至引出口处进行通水球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
3.暖通系统：
3.1干管安装：
3.1.1干管若为吊卡形式时，在未安装管子前，必须先把顶板下吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起将吊卡长度按坡高调整好，再穿插上螺栓锁紧螺母，将管安装好。
3.1.2采暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，丝接管道在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节相对固定对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2~3扣为止。
清净麻头，依此法全部安完。
管道遇伸缝处必须先穿插上套管。
3.2立管安装：
3.2.1首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。
3.2.2安装前将套管先穿插入管上，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先在立管上甩口，经测定调直后，卸下管道抹油缠麻将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动丝扣，直到拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为好。
及时清净麻头。
3.2.3检查立管的每个预留口的标高，角度是否正确、准确、平整。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡了里紧固、螺栓。
用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管。
3.3支管安装
3.3.1熟悉PB管的基本性能，埋地管道不应有接头。
3.3.2埋地管道应统一在距墙一定范围内安装，隐蔽后应作好标识，以免在以后的使用过程中造成破坏。
3.3.3埋地管道接散热器处，管道穿出地面的明露管段要垂直于地平面，并确保位置准确。
3.4散热器安装
3.4.1栽散热器钩子。
散热器钩子安装位置必须准确，埋设平整、牢固。
3.4.2散热器安装须正直平稳。
3.5采暖管道的试压、试验：
采暖管道：
以1.5倍工作压力试压，5分钟内压降不超过0.02Mpa为合格。
3.6通风机安装
3.6.1风机叶轮不得与壳体碰擦。
3.6.2地脚螺栓必须拧紧，并有防止松动的装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
3.6.3带减震座的风机，各组减震器受力应均匀，不偏心。
3.6.4风机运转，叶轮旋转方向必须正确。
经过不少于2小时的运转，轴承温度升高最高不超过70。
C。
3.6.5通风机安装的允许偏差，见下表：
序号
项目
允许偏差
1
中心线的平面位移
10mm
2
标高
±10mm
3
皮带轮轮宽中心线的平面位移
1mm
4
传动轴水平度
0.2/1000
5
连轴器同心度
径向位移
0.05mm
轴向位移
0.2/1000
3.6.6风机、各种阀门及部件应采用合格产品。
3.6.7风机与法兰连接应紧密，不应有缝隙和孔洞。
法兰连接的螺栓孔间距不得大于120mm，矩形法兰的四角处应设有螺栓。
4.管与管之间关系：
4.1给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1m。
4.2给水与排水管道平行铺设，两管水平净距为500mm;交叉铺设，垂直净距为150mm，给水管应在排水管之上。
4.3冷热水立管：
左热右冷，两管中心距为80mm。
5.管道避让原则：
5.1水管让风管。
5.2小管让大管。
5.3有压管道让无压管道，低压管道让高压管道。
5.4一般管道让高温管或低温管道。
6.有压管道强度及严密性试验：
6.1管道在试压前应检查受压管的各处阀门是否关好，如一切都准备好，打开最高处阀门，从低点向内注水，水灌满后用试压泵慢慢向管内加压，直到达到规范及设计要求，试验压力并保持规定时间，降压要在规范允许范围内。
施压合格后必须马上放出管内的水。
6.2阀门强度试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有不合格的在抽查20%，仍有不合格则需逐个试验。
6.3主干管上起切断作用应逐个作强度和严密性试验。
6.4各系统管道试验压力如下：
6.4.1给水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
6.4.2消火栓管道及喷洒系统管道的试验压力应不低于1.4Mpa。
6.4.3阀门的试验压力为阀门出厂规定的压力。
7.无压管及开式箱、罐灌水试验
7.1管道在灌水前应封闭可能的出水口，然后由最高的管口向管内灌满水，满水15分钟后再灌满，观察5分钟液面不下降为合格。
各种试验应做好试验纪录，并由质检检查合格后，报甲方及监理进行验收。
7.2开式箱、罐灌水时，应封闭所有出水口，然后灌满水，持续24小时，各处均无渗漏为合格。
7.3有吊顶处污水管及透气管做灌水试验，应逐层进行，封闭时从下面检查口处，用充气皮囊塞严。
8.系统冲洗、通水：
8.1给水、消防水管路系统安装完毕后，均需冲洗，以冲洗出管道内的油渍、锈渍、铁屑及其他污物。
8.2给水、排水、消防安装完毕后需做通水试验。
试验标准如下：
8.2.1给水、热水系统：
同时开放最大数量的配水点，其流量全部达到设计的额定给水量为合格。
8.2.2排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，经检查各排水点畅通，各接口无渗漏。
8.2.3消防系统：
按额定压力及流量进行通水试验。
8.3各系统的冲洗标准：
8.3.1给水系统：
以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度于入口目测一致为合格。
8.3.2消防系统：
冲洗水量应达到消防时的最大水量。
9．防腐及保温：
9.1管道、设备及容器在刷油前需先清理、除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
9.2管道、设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行，当设计无要求时应按下列规定进行：
9.2.1明装管道、设备及容器刷两道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
9.2.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
9.2.3埋地管道按设计要求外套波纹套管。
9.2.4冷水管道、设备等，待表面除锈后刷防锈底漆和面漆各两道。
9.3吊顶内的给排水管道采用自熄阻燃高压聚氯乙烯管壳厚度10mm，热水管道厚度30mm，作防结露处理。
六、技术管理与质保措施
1.技术管理措施：
1.1施工中必须认真执行国家规范，《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000，明确各级人员的岗位责任。
1.2施工管理人员要认真审图、看图，施工中发现问题及时处理，并同步办理工程变更洽商。
施工技术资料应随施工进
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