电气检修规程.docx

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电气检修规程

电气检修规程

江苏国信XXX发电有限公司

批准：

XXX

审核：

XXX

编写：

XXX

前言

为了搞好机组的检修工作，提高设备健康水平，依据新的部颁规程、规定、制造产品说明书和设计院图纸等资料编写本规程。

由于编写时间仓促，加上资料不全，本规程编写不够全面，难免有错误之处，请工作人员在实际工作中，将发现的问题及时报告有关部门，以便逐步完善。

2012-12-10

第一篇断路器检修工艺规程

第一章110KV六氟化硫断路器的检修工艺规程……5

第二章真空断路器检修艺规程………………………9

第二篇汽轮发电机电动机检修工艺规程

第一章汽轮发电机检修工艺规程……………………11

第二章发电机自并励励磁系统检修工艺规程………14

第三章电动机检修工艺规程…………………………18

第三篇变压器检修工艺规程

第一章变压器检修工艺规程…………………………21

第一篇断路器检修工艺规程

第一章110KV六氟化硫断路器

检修工艺规程

第一节110KV六氟化硫断路器规范

GL312F1型断路器

型号

GL312F1

额定电压

KV

145

额定频率

HZ

50

额定电流

A

4000

额定短路开断电流

KA

40

额定关合电流

KA

100

额定短路持续时间

S

3

额定操作程序

O-0.3S-CO-3min-CO

CO-15S-CO

每台开关的充气量

kg

8.0

每台开关的充气体积

Dm3

187

20℃时的额定压力

Bar/Mpa

6.0/6.0

每个极柱的过滤材料

kg

0.5

合闸时间

ms

55±8

分闸时间

ms

30±4

燃弧时间

ms

≤24

“SF6泄漏”报警

20℃bar

5.2

SF6泄漏闭锁

20℃bar

5.0

机械操作所需SF6压力

20℃bar

≥5.0

第二节检修周期及项目

一、检修周期：

大修周期25年或6000次操作后，小修周期12年或3000次操作后，达到允许的故障开断次数时应大修。

二、小修项目：

1、SF6气体检查。

2、清扫绝缘部件。

3、检查瓷柱体。

4、操作次数记录。

三、大修项目：

1、总体检查（小修项目）

2、SF6气体排放。

3、触头系统检查。

4、抽真空和充SF6气体。

5、检查SF6压力表。

6、密度计的检查。

7、传动装置检查。

8、电气连接检查。

9、凝露防护装置检查。

10、操作机构检查。

11、电动机控制部分检查。

12、SF6气体质量检查。

13、开关表面油漆。

第三节GL312F1型断路器

大修前准备及安全事项

一、大修前准备工作：

1、据运行和预防性试验中发现的缺陷，确定重点检查项目，制定检修技术措施。

2、只可用有资格和接受过培训的人员。

准备好记录纸张，检修报告，操作规程以及出现事故或燃烧时的处理方法。

3、资料。

4、准备好专用工具（0-2Nm、0-100Nm、0-400Nm力矩扳手）、SF6充气装置、SF6百分含量测量仪、露点测量仪、温度计等仪器。

5、准备好经生产厂家确认的配件、润滑剂和辅助材料。

6、办理工作票，做好安全措施，完成开工手续。

二、安全注意事项：

1、不要将梯子靠在极柱上。

2、SF6比空气重约5倍，无色无味无毒，大量出现时会排挤空气，造成窒息危险。

SF6的分解物是有毒的，在接触和吸入时可能造成皮肤、眼睛和粘膜刺激、恶心、头晕和肺水肿，因此SF6不允许排放到大气中。

3、检修人员工作时应使用防尘面具、带气密的防护眼镜、带手套、穿特殊的工作服。

如果开关尘埃碰到皮肤，请用大量的水冲洗。

4、过滤器、抹布和其它的材料深埋处理时，勿使吸入的尘埃重新游离。

不要打开滤袋。

5、工间休息或是工作结束后，脸、颈、臂、手用肥皂和大量的水彻底洗净。

三、检修前的外部检查：

1、装设检修台架。

2、将合闸弹簧和分闸弹簧释能：

切除电动机电源，将开关合闸，然后将开关重新分闸。

3、瓷柱外观检查。

4、检查SF6气体系统是否泄漏。

第四节断路器本体检修工艺及质量标准

一、断路器的本体解体：

大修工艺流程：

安全措施和准备工作

▼

用专用设备抽气

▼

开启上端盖

▼

分解检查清擦内部

组装及调整试验

▼

更换吸附剂

▼

抽真空至合格

▼

充SF6至额定气压

▼

机械特性试验

▼

检漏及有关SF6试验

1、将SF6气体排尽：

用一套专用充气设备来排尽SF6气体，使SF6气体再用于下次充气，但使用前应试验。

2、灭弧单元解体：

1）将开关处于分闸位置，拆除上部高压导线。

2）在板22.3的相应位置打上标记，以便再次组装时定位。

3）拆除X标记的螺丝，拆下接线板22.3，拆除Y标记的螺丝，垂直抽出静触头座22.3.

注意：

X和Y标记的螺丝不允许互换。

4）测量弧触头突出导向管的长度a。

7mm≤a≤9.5mm，a如小于7mm必须更换触头座22.3和动触头22.7。

检查触指22.3.1被电弧烧伤的程度，如电弧喷溅斑点其轴向的宽度b超过了2mm，应更换触指22.3.1和动触头22.7。

用抹布或吸尘器清楚开关内部SF6分解产物，因为它会吸收空气中的水份而形成难以消除的固体粘附层。

3、灭弧单元的组装：

1）用无水乙醇以及不掉毛的纸或抹布清洁开关内部。

2）封面清洁：

用不掉毛的纸或抹布以及清洁剂清洁法兰。

3）在触头支撑22.3上安装新的O形密封圈，用凡士林润滑。

并一起装到前述作了标记位置上拧紧。

4、过滤器更换：

1）过滤袋安放在开关下部转向单元内。

拆除带O形密封圈的盖板15.16.11。

从钩子15.16.13上拆下用来固定过滤袋的两只O形密封圈15.16.10。

从转向单元中取出老过滤袋。

用一个新的O形密封圈将新过滤袋拉紧并拉在钩子15.16.13上。

更换盖板15.16.11上的密封圈并在密封面润滑后装回原来位置。

2）过滤材料一定要防止大气湿度的影响，直接暴露在空气中的时间不允许超过1小时，因此，过滤袋的更换应在抽真空前的1小时内进行，以免过滤材料失效。

3）SF6压力表校验。

5、开关抽真空和充SF6气体：

1）、用专用充气设备来充SF6气体，要按照SF6充气曲线进行。

专用设备连接到充气接头W1，开关抽真空至压力≤20mbar，切换至充气，充气至当时气温下的压力（查曲线）。

2）、如果没有专用充气设备，必须用一只真空泵来抽真空，然后用充气装置从气瓶中抽取SF6。

SF6充气装置连接见图。

将充气装置的单向接头和开关的充气接头W1连接。

减压调节阀在截止阀打开时缓慢打开，以免结冰现象。

充气时，开关上的压力表和充气装置上的压力表偏差不允许超过0.3bar。

充气结束时，拧下充气装置关闭充气接头W1，用手拧紧锁紧螺母。

充气结束后，用一只检漏仪检查所有的连接面的密封性能。

6、密度计的检查：

检查SF6密度计B4的触点是否能正确动作。

拆除带顶针的螺母，将充气装置连接到测试接头W2上，通过减压器调节SF6压力，可以测试密度计的动作值。

7、操作机构检查：

1）检查辅助开关连杆是否损坏及磨损，检查辅助开关的接线是否松脱。

辅助开关的轴承无需维修。

检查AMP插头引线是否脱落。

当拉下插头的绝缘套时，插头与绝缘套应自动松开。

2）检查合闸缓冲器和分闸缓冲器的密封性能。

在缓冲器筒上及密封圈处不应有任何泄漏油迹。

3）查机构内各固定螺丝、开口肖是否齐全，端子排是否损坏及导线连接是否牢固。

转动部分加润滑油。

4）操作机构控制检查。

8、开关电气试验：

1）、SF6气体水份含量测量：

用一只带摄氏温度盘的露点测量仪测量。

最高允许的露点温度给定值如下：

临界的含水量限值：

露点－5℃/＋23oF

投入运行时和运行中最大允许的含水量：

露点－10℃/+14oF

测量的露点温度如果在－10℃/+14oF之上，SF6气体必须干燥。

2）SF6空气含量测量：

用SF6百分含量测量仪测量空气含量不能大于5％。

3）直流电阻测量，介质损测量。

9、开关整组试验。

第二章真空断路器检修工艺规程

第一节真空断路器规范

真空断路器主要技术参数：

序

号

参数名称

单

位

参数

ZN28J-12

630～1250－20KA

ZN28J-12

1250～2000－31.5KA

1

额定电压

KV

12

2

额定雷电冲击电压

KV

84（断口）、75（对地、相间）

3

额定短时工频耐受电压

KV

84（断口）、42对地、相间1min

4

额定电流

A

630、1250

1250～2000

5

额定频率

HZ

50

6

额定短路开断电流

KA

20

31.5

7

额定短路关合电流

KA

50

80

8

额定峰值耐受电流

KA

50

80

9

额定短时耐受电流

KA

20

31.5

10

额定短路持续时间

S

4

11

开断时间

ms

45≤t≤80

12

燃弧时间

ms

≤20

13

额定短路电流开断次数

次

30

14

开合电容器组电流

A

400～630

15

触头允许磨损厚度

mm

3

16

机械寿命

次

10000

17

一次自动重合闸无电流间隔时间

S

≤0.3

二、断路器调整技术参数：

序

号

参数名称

单

位

参数

ZN28J-12

630～1250－20KA

ZN28J-12

1250～2000－31.5KA

1

触头开距

mm

11±1

2

超行程

mm

4±1

3

三相分合闸不同期

ms

≤2

4

平均合闸速度

m/s

0.6±0.2

5

平均分闸速度（接油缓冲前）

m/s

1.2±0.3

6

触头合闸弹跳时间

ms

≤2

7

分闸触头反弹幅值

mm

≤2

8

主回路电阻

μΩ

≤80≤40

≤40

9

合闸时间

ms

50≤t≤100

10

分闸时间

ms

25≤t≤55

11

相间中心距离

mm

210230

12

操动机构型号

CD17-II

CD17J-II

三、CD17电磁机构主要技术参数：

参数名称

单位

参数

分合闸线圈额定电压

V

-110

-220

合闸线圈正常工作电压

V

85%～110％额定电压

分闸线圈正常工作电压

V

65％～120％额定电压，以30％额定

合闸线圈额定工作电流

A

0142（CD-17II）

196（CD17J-II）

71（CD17-II）

99（CD17J-II）

分闸线圈额定工作电流

A

3

1.5

第二节ZN28J-12型断路器检修周期和项目

一、检修周期：

随机组大小时而检修。

二、检修项目：

1、外观检查清扫。

2、灭弧室目检。

3、操作机构及传动、闭锁装置检查。

4、辅助开关检查。

5、断路器技术参数调整。

6、直流电阻测量，灭弧室真空度测量。

第三节N28J-12型断路器检修工艺及质量标准

一、真空灭弧室更换：

灭弧室检查，如灭弧室内混浊或变色、真空试验不合格，则应更换灭弧室。

1）安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间应加调整垫圈，使导杆旋紧，并使导杆上端伸出导向板8mm。

2）安装真空断路器灭弧室时，紧固后灭弧室不应受弯矩，灭弧室弯曲变形不得大于0.