电力施工方案完整.docx
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电力施工方案完整
电力施工万案完整
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方案手册,
砖砌电力构施工
砖砌电力沟一般采用明挖方法施工，施工过程主要包括工程测量、施工降水、排水、沟槽开挖、混凝土垫层、底板钢筋混凝土结构、砖墙砌筑、变形缝施工、水泥砂浆抹面、预制盖板安装、防水施工、土方回填及步道附属构筑物等等内容。
一般工艺流程如下：
工程测量一施工降水一沟槽开挖一混凝土垫层一防水施工一底板钢筋绑扎一底板模板支护一底板混凝土浇筑一侧砖墙砌筑一变形缝施工一水泥砂浆抹面一预制盖板安装一防水施工一土方回填一附属构筑物
工程测量部分等同参照1•5工程测量.
施工降水部分等同参照1.6降水、排水施工；
沟槽开挖和土方回填部分等同参照2.1沟槽开挖与回填；
防水施工、变形缝施工部分参照2.3电力沟防水施工；
底板钢筋混凝土结构部分等同参照2.4钢筋混凝土工程中“2.4.1混凝土垫层施工
"、“2.4.2电力沟底板钢筋安装”及“2.4.6电力沟混凝土浇筑施工”等内容。
3.1砖墙砌筑施工
3.1.1概述
砖墙砌筑施工适用于砖砌电力沟、检查井、通风道等电力沟砖墙砌筑施工。
3.1.2材料要求
3.1.2.1砖：
品种和强度等级必须符合现行技术标准和设计要求，在设计无规定时，应采用》MUIO普通砖，并应有出厂合格证和试验报告•
3.1.2.2蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖进场使用前，施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，也不宜小于35d.蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
3.1.2.3水泥：
品种与标号应根据设计要求选择，并应有出厂合格证和复试报告。
一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1—2.4砂：
中砂、洁净、坚硬、含泥量符合规范要求，不得超过5%，使用前应用5mm
孔筛子过筛。
3.1.2.5水泥砂浆：
一般采用》M75水泥砂浆。
3.1.2.6预埋件:
金属件必须镀锌防腐处理•
3.1.3施工机具
3.1.3.1搅拌机械：
搅拌机。
3.1.3.2计量器具：
磅秤、皮数杆、水平尺、2m靠尺、卷尺、楔形塞尺、线坠。
3.1.3.3工具：
大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、小白线、筛子、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.1.4作业条件
3.1.4.1混凝土底板均已完成，并办完隐检手续。
底板混凝土强度不低于1.2MPa
3.1.4.2已放好基础轴线及边线：
立好皮数杆（一般间距15〜20m,转角处均应设立），
并办完预检手续。
3.1.4.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁碎砖找平。
3.1-4.4砂浆由试验室做好配比，准备好砂浆试模。
3.1.5操作工艺
3.1.5.1工艺流程
拌合砂浆
I
确定组砌方法一砌浇水一排砖摞底一砖墙砌筑一抹面一验收
3.1.5.2操作方法
3.1-5.2.1砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10%〜15%，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
3.1.5.2.2砂浆搅拌
（1）砂浆配合比应采用质量比，计量精度水泥为土2%,砂控制在土5%以内。
（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水.搅拌时间不少于
2min。
掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3〜5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3〜4h内使用完毕。
当施工期间最高温度超过30C时，应分别在拌成后2〜3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用.
（4）砂浆强度等级或配比变更时，还应制作试块.每台搅拌机至少应抽检一次.
（5）北京地区四环路以内的工程，按要求须使用预拌砂浆。
3.1.5.2.3组砌方法
砖墙一般采用一顺一丁（满丁，满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
每仓砌体应同时砌筑，
如同时砌筑有困难，停歇时必须留斜槎，上下层错缝。
3.1.5.2.4砖墙砌筑
（1）砖墙排砖撂底：
根据弹好的位置线，认真核对砖沟尺寸.撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求.
（2）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。
焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上
（3）挂线：
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线；超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要紧，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺
通；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度
奠定基础.
（4）砌砖：
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操
作法。
砌砖时砖要放平，要跟线，即“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
1）水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm不应小于8mm也不应大于12mm
2）为保证清水墙面逐缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，
在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
3）在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑
砂浆应随搅拌随使用。
清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8〜10mm深浅一致，墙面应清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.
（5）240mm厚承重墙的最上一皮砖，应整砖丁砌.
（6）留槎：
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临
时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（7）各种预留洞、预埋件必须按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体质量•对预埋
件均应事先做好镀锌等防腐处理•预埋件几种固定方法如图3-2所示。
不得在墙体设置脚手
眼•
（8）变形缝在砌筑过程中，按设计要求安装止水带，止水带位置正确，与地沟垂直.
（9）水泥砂浆抹面：
详见“3.2砖砌体抹面施工”.
3.1.5.3季节施工措施
3.1.5.3.1冬期施工
（1）承重墙不宜在冬季施工，必须在冬季施工时，应采取防冻措施。
（2）在连续5d平均气温低于5C或当日最低气温低于O-C:
时即进人冬期施工，应采
取冬期施工措施。
、
（3）冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
（4）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于10mmB勺冻块。
（5）材料加热时，水加热不超过80C，砂加热不超过40~C:
。
应采用两步投料法，即先拌和水泥和砂，再加水拌合.
（6）砂浆使用温度不应低于+5C。
砌筑完成后，应及时覆盖保温.
3.1.5.3.2雨季施工
雨季施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小.每日砌筑高度不宜大于1.2m。
收
3.1.6质量标准
3.1.6.1主控项目
（1）砖的品种：
强度等级必须符合设计要求.
（2）砂浆品种及强度等级应符合设计要求.砌筑砂浆的验收批为：
同一类型、强度等
级的砂浆试块应不少于3组。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强
度等级所对应的立方体抗压强度。
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大
于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块
时，每组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于98%。
（4）预埋件的数量、长度（外露长度、埋置深度）等均符合设计要求和施工规范的规定，
留置间距偏差不超过设计规定。
（5）砖墙的位置及垂直度允许偏差见表3-1o
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10
用经纬仪、拉尺和尺量检验
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3.1.6.2一般项目
（1）砌体砌筑方法正确，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求上下错缝，不允许出现竖向通
缝。
（2）砖砌体砂浆饱满，缝、砖平直。
（3）清水墙组砌正确，竖缝通顺，勾缝深度适宜、一致。
棱角整齐、墙面洁净美观。
（4）允许偏差项目见表3—2。
表3—2砖砌电力沟允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
1
砂浆抗压强度
必须符合规范要求
按规范规定
2
沟底标咼
±10
用水准仪测量
3
砌体顶面标咼
±15
用水准仪和尺量检查
4
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度
混水墙
8
5
中线每侧宽度
0~+5
用尺量
墙厚
不小于设计规定
用尺量
6
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
水平灰缝平直度
混水墙
10
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准
3.1.7成品保护
3.1.7.1墙体砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、高程桩应注意保护，不得碰撞。
3.1.7.2对外露或预埋在墙体内的套管、预埋件，应注意保护不得损坏，外露螺纹部分
缠绕黑胶布予以保护•
3.1.7.3砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3•l•7•4在止水带、变形缝处，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持止水带、木丝板等防水材料不受损坏。
3•1•7•5盖板尚未安装前，不得进行沟槽回填•
3•1•7•6回填土方两侧应同时进行，回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
3•1.7.7回填土运输时，注意盖板保护，不得损坏板缝抹带及防水。
3.1。
8应注意的问题
3.1.&1严格控制砂浆配合比：
水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要到达规定的要求。
外掺剂要计量准确•
3.1.&2确保砖墙平面位置准确：
墙体砌筑时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时必须保证墙身垂直。
3•1•8•3墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平o
3•1•8•4皮杆数不平：
抄平放线时，要细致认真；顶皮杆数的木杆要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致
3.1.8.5清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，用托线板吊直弹线，二步架往上继
续吊直弹线。
3.1.8.6灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，防止一层线松一层线紧。
3.2砖砌体抹面施工
砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立棱处盘角时灰缝要掌握均匀。
砌砖时，小线要拉紧，
3.2.1概述
砖砌体抹面施工适用于电力沟砌体结构、检查井内外水泥砂浆抹面施工。
3.2.2材料要求
（1）水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压
强度进行复验•当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
（2）砂：
中砂，平均粒径为0.35~O.5mm砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他杂质•砂在使用前应根据情况采用不同孔径的筛子过筛。
（3）其他掺合料：
防水剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及
国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹
灰墙面涂料的性能相匹配，作溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有氯化钠和氮化钙的外加剂。
（4）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5C。
为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺人石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其他塑化剂代替。
3.2.3主要机具
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰供一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。
3.2.4作业条件
3.2.4.1抹灰工程必须在砌体结构施工完成，并经有关部门验收合格后施工。
3.2.4.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5C，当必须在低于5C的气温下施工时，
应有保证工程质量的有效措施。
3.2.4.3抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施
3.2.4.4.外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并作出分格缝，经有关各
方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
3.2.4.5抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固•
对连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
3.2.4.6墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3.2.4.7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实•
3.2.4.8抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
3.2.4.9脚手架横竖杆要离开墙面及墙角200〜250mm以利施工操作•不宜采用单排外
架子，不宜在墙面上预留临时孔洞•
3.2.5操作工艺
3.2.5.1工艺流程
基层清理湿润一抹底层砂浆一抹面层砂浆一墙角加细修整一养护
3.2.5.2操作方法
抹面的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm,其他宜为7〜8cm=抹面厚度必符合设计规定•
（1）基层清理湿润：
抹灰打底前应对基层进行清理。
砖墙墙面黏结的残余砂浆应清除干
净，已勾缝的砌体应将勾缝的砂浆剔除；将砖墙面洒水湿润。
（2）水泥砂浆抹面应分层分遍抹平，一般分两道抹成。
1）抹底层砂浆：
采用1:
3水泥砂浆，厚度5〜7mm抹成后用杠尺刮平找直，木抹子搓毛，将表面划出纹道，完成后间隔48h进行第二道抹面。
2）抹面层砂浆：
一般采用1:
2.5水泥砂浆，分两遍压实擀光完成。
先薄薄地刮一层，
使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实•
（3）抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的位置应离开交角处
150mm以上•接茬时，应先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，
接茬严密。
（4）墙角加细修整：
墙底交接处，抹八字灰，防止该处漏水。
（5）养护：
1）抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。
2）潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护•
3）管沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。
’
4）养护时间一般为14d.
3.2.6质量标准
3.2.6.1主控项目
（1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
（2）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层
应无裂缝。
3.2.6.2一般项目
（1）水泥砂浆抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接槎平整，颜色均匀、无抹纹
（2）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合表3—3.
表3—3水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m靠尺及塞形尺检查
2
:
表面平整度
4
用直角检测尺检查
3.2.7成品保护
（1）预埋件上残留的砂浆应及时清理干净。
框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清
洁并用洁净的棉丝将矿擦净•
（2）翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩线角，损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采取相应的保护措施，可以顶木板作防护，避免因工序穿插造成
墙边角的污染和损坏。
（3）保护好墙面预埋件.
（4）抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强
度。
3.2.8应注意的问题
（1）空鼓、开裂的原因：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，
每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表
面的酥皮不处理就抹灰•
（2）为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施卫前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
（3）面层接茬不平，颜色不一致：
接茬甩得不规矩、不平，故接茬时难找平。
注意外抹水泥砂
中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均•面层抹灰要用原浆抹压，不得撒
干水泥面收光。
（4）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线不认真，出现高低不平，
阴阳角不直顺、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正。
阴阳角处应用方尺找方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
3.3混凝土预制构件安装
3.3.1概述•
混凝土预制构件安装适用于电力沟工程（包括砖砌结构、锚喷支护竖井、检查井等电力设
施构筑物）混凝土预制构件制作、安装.预制构件制作、检验执行北京市标准DBJ'01—2
—1999《预制混凝土构件操作质量标准》、l）BJ01〜1—1992《预制混凝土构件质量检验评定标准》及现行的国家、地方标准。
3.3.2材料要求
（1）根据施工图纸和构件加工单生产的混凝土构件，其型号、数量、规格、混凝土强度等
符合设计图纸及规范要求•混凝土出厂强度达到设计强度的75%.
（2）电力沟道多为盖板预制构件，其外观不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象。
（3）预制混凝土原材料、配合比符合规范要求，钢筋经检验试验合格。
3.3.3施工机具
（1）机械：
吊车、运输车•
（2）工具：
钢丝绳、吊钩、吊环、撬棍、铁锹、灰槽、木抹子、钢尺。
3.3.4作业条件
（1）混凝土预制构件已委托由具有相应生产资质的厂家生产，产品质量符合要求•
（2）已根据现场条件，结构特点及施工工艺要求制定了相应的吊装方案，并对施工人员
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进行安全、质量、技术交底。
’
（3）电力沟、检查井墙体强度符合吊装强度要求，将表面水泥浆等清理干净，在构件
和墙体上弹好中线。
（4）构件已运至现场，吊车等机械进场。
3.3.5施工工艺
3.3.5.1工艺流程
预制构件安装流程如下：
支座铺筑砂浆一构件吊装就位一勾缝一验收
3.3.5.2施工方法
3.3.5.2.1预制构件预订
（1）施工技术人员熟悉施工图，确定需要预制的混凝土构件的种类、数量及构件的尺寸
大小并编号。
（2）与具有相应资质的构件签订采购合同，注明订货构件的类型、数量及技术要求，并附上施工详图。
（3）生产厂家应有相应的质量管理人员及机械设备，确保构件生产质量符合要求。
3.3.5.2.2混凝土预制构件运输
（1）大批量构件运输应制定运输方案，确定运输路线，选择起重机械和运输车辆、吊装方法等内容。
（2）构件运输时的混凝土强度，应符合设计强度要求
（3）盖板构件采用重叠堆放方法，吊环向上，标志应向上•其堆垛高度应根据构件与垫木的承载能力及堆垛的稳定性确定。
多层垫木的位置应在一条垂直线上。
（4）等截面构件堆放时，两端均应外伸两支点0.2L（L为构件长度），以使内力最小。
（5）运输构件，应绑扎牢固，防止移位或倾倒。
对构件边部或链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。
，
（6）到现场要按方案要求堆放，减少二次搬运•
3.3.5.2.3盖板安装
（1）水泥砂浆铺底：
采用1:
2.5水泥砂浆铺底，事先搅拌均匀，随吊装随铺底，铺底
厚度20~25mm并用木抹子整平，墙顶清理干净，并事先洒水湿润。
’
（2）构件吊装：
采用两点或四点法起吊，绑扎好钢丝绳。
吊装由专人指挥，就位时，应有专人调整构件位置，使其缝宽均匀，位置正确。
按顺序安装，相邻盖板底错台不应大于lOmm盖板端部压墙长度允许偏差土10mm
（3）勾缝：
板缝和板端的三角灰采用1:
2.5水泥砂浆填抹密实，当缝宽较大时设置
吊模，缝宽大于50mm时，进行加筋处理。
盖板就位后吊环应卧平，抹水泥砂浆予以保护。
3.3.6质量要求
（1）预制混凝土构件混凝土的原材料、配合比、强度应符合规范要求。
（2）预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、色泽一致。
（3）预制构件应有生产日期，检验合格出厂标志及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。
（4）顶板安装应位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰应密实、饱满。
（5）预制构件（主要指盖板）质量及允许偏差见表3—4和表3—5.
表3—4预制钢筋混凝土盖板质量及允许偏差表
项次
项目
质量及允许偏差（mm）
检验方法
1
混凝土抗压强度
应符合设计要求
按试验标准规定
2
混凝土抗渗强度
3
厚度
±5
用钢尺量
4
宽度
0~10
用钢尺量
5
长度
±10
用钢尺量
6
对角线长度差
<10
用钢尺量
7
外露面平整度
<5
用2m直尺量最大值
8
麻面
<1%
用尺量麻面总面地
表3-5盖板安装允许偏差
项次
项目
质量及允许偏差（mr）i
检测方法
1
「相邻板内顶面错台
±10
用尺量
2
板端压墙长度
±10
「用尺量、每侧3点取最大值
3.3.7成品保护
（1）预制构件要明显标记，不得任意涂抹更改和污染。
（2）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环。
垫块厚度
应高于吊环，且上下垫木成一条直线，防止因支垫不合理，造成构件损坏。
（3）堆放场地应平整、坚实，不得积水。
底层应用100mnX100mm方木支垫平稳。
每垛
码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。
3.3.8应注意的问题
3.3.8.1质量控制
（1）构件裂缝：
为避免裂缝产生，确定堆垛存放方案，在运输中避免碰撞。
（2）构件撞伤、压伤：
1）在构件起吊、堆放或在运输过程中，必须避免碰撞，要仔细操作，稳起稳落。
•
2）堆垛的上下层间要支垫稳妥，垫木宽度不宜小于10cm；各层垫木要上下对正。
堆垛
一般6〜8层.堆垛两侧要撑牢、楔紧或绑紧，以保证运输途中不产生滑动、串动或碰撞。
3.3.8.2安全事项
（
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