270米砼烟囱施工方案.docx
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270米砼烟囱施工方案
270米砼烟囱施工方案
一、工程概况
1.1主要施工技术参数：
烟囱筒壁为钢筋砼结构，0米外半径为14.273米，壁厚为700毫米。
烟囱筒壁为变坡度曲线，自±0.00米到标高140米采用C45砼，标高0~67米坡度为6.5%；标高67~110米，坡度为4.5%，标高110~155米，坡度为3.0%，标高155~215米,坡度为2.0%,标高215~270米,坡度为0.5%,标高140米以上部位采用C35砼。
钢筋砼外筒外表面在0.5米标高处设置四个沉降观测标，在268.5米标高处设置四个倾斜观测标。
测温孔标高为信号平台标高往上1米，烟囱钢筋砼筒壁内侧贴改性三布五漆呋喃玻璃钢（其中面漆二遍，总厚度不小于3毫米）,隔热层采用80毫米厚现浇发泡聚氨酯，容重小于等于100Kg/米3。
所有外露的金属构件表面（包括预埋件）安装前均需认真除锈，烟囱的所有钢构件一律采用热镀锌防腐，镀锌后不得施焊。
烟囱筒壁顶端刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用航空标志漆。
1.2主要工程量：
1.2.1钢筋
Ф25575.7TФ22163.32TФ20136.52T
Ф1841.38TФ1639.8TØ127.58T
1.2.2砼
C450米-140米5169米3
C35140米-270米1991米3
二、编制依据
2.1《烟囱筒身施工图》F0691S-T0303
2.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2006
2.4《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2003
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-97
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—22
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2003
三.施工准备
3.1技术准备
a.施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
3.2材料机械准备及测量仪器
3.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。
3.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。
3.3施工机械
本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。
3.3.1主要施工机械配置表
序号
名称
规格型号
（最大）
工作能力
数量
使用计划
起重机械
1
电动提模系统
2
用于10米以上筒壁施工时操作平台的提升，确保筒壁的安全施工。
2
汽车吊
TG-500E
50t
2
机动布置，负责烟囱施工材料及操作架与提升架的装卸、组合、安装等施工任务。
3
汽车吊
TG-250E
25t
2
机动布置，负责烟囱施工小型结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。
运输机械
12
吊笼
3
主要用于烟囱一般设备、材料的垂直运输
13
载重汽车
东风
8t
3
主要用于现场一般设备、材料的水平运输
14
钢筋拉运车
5t
2
主要用于烟囱钢筋等材料的水平运输
其它
15
卷扬机
JJ米-3
5t
2
烟囱施工吊笼，垂直运输。
16
卷扬机
JJ米-1
3t
3
烟囱施工，钢筋垂直运输。
17
电渣压力焊
8
烟囱筒壁竖向钢筋焊接
18
电焊机
交流焊机
14KW
2
烟囱爬梯及其他钢结构焊接
19
对焊机
UN100
2
用于现场钢筋焊接
20
弯曲机
Ф6-40
3
用于现场钢筋制作
21
切断机
Ф6-40
3
用于现场钢筋制作
22
多功能电锯
2
用于模板支设
23
套丝机
台
2
用于烟囱筒壁对拉螺栓加工
24
切割机
台
2
3.3.2主要检测设备计划
序号
名称
规格型号
数量
使用计划
1
全战仪
2
用于烟囱中心定位
2
水准仪
AP-128
2
用于烟囱施工的高程定位
3
塔尺
5米
3
配合水准仪使用
4
钢尺
30米
17
用于烟囱筒壁施工半径的控制
3.4现场准备
3.4.1施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱。
3.4.2施工水源引进施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。
3.4.3现场施工照明充足，满足工程施工要求。
3.4.4现场消防设施齐全。
四、主要管理人员职责
五、施工进度计划及劳动力计划
5.1用工原则
所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。
电工、焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。
加强职工职业道德教育，提倡爱岗敬业的奉献精神。
根据施工需要随时进行人员调配，本工程劳动力实现动态管理。
杜绝使用童工，实行同工同酬。
5.2劳动力配备计划
根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的劳动需要，确保工期进度。
劳动力分布情况本工程计划：
高峰时96人，平均人数52人。
5.3施工进度计划
2007-5-27至2007-7-290米到烟道口以下部位
2007-7-30至2008-1-1烟道口以上部位及内衬施工
2008-1-06至2008-3-16内衬施工
2008-3-16至2008-7-29其他
六、施工工艺流程及主要方法
在筒身施工前，首先根据施工图要求编制筒身施工图表，按1500毫米模数将筒身分成180节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、砼标号及方量、钢筋根数、预埋件的数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。
本烟囱砼筒壁施工主要采用电动提升平台倒模施工法。
施工平台在▽10米处组装。
▽10米以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，钢筋上料采用吊车上料，砼采用泵车上料。
▽10米以上砼筒壁施工采用电动提升平台倒模施工法，筒身砼由内吊笼垂直运输,手推车布料，钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。
上人电梯、砼吊笼一体，但人、物不得混乘。
外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。
6.1施工工序流程图
排架搭设—→▽10米以下砼筒身施工—→施工平台制作组装、荷载试验—→▽10米以上砼筒身施工到顶，同时▽25.22米以上内衬施工迟后筒身三节施工—→拆除模板及爬升架—→内衬到顶—→积灰平台施工—→航空标志漆施工、安装信号平台三角架—→爬梯及信号平台施工，避雷针安装—→拆除施工平台—→散水、地面施工—→竣工验收。
6.2主要施工方法和操作要求
6.2.1脚手架的搭设
根据本烟囱的具体施工情况，▽10米以下采用脚手架翻模施工方法。
在筒身内搭设满堂脚手架，立杆间距1.8米，大横杆间距为1.5米，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，横间距0.9米，步高1.5米。
为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到：
（1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用14#铁丝连接在一起，水平方向每5米、竖直方向每3米设拉接点（第一次在2.9米处）。
（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。
在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。
搭设脚手架的顺序：
铺设脚手板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并立即与立杆扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装小横杆，与各立杆扣紧→依次安装第二、三、四等大横杆小横杆→安装剪刀支撑
架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。
搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。
各杆头伸出扣件夹不小于20厘米，以防杆件滑落。
脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。
扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。
连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。
6.2.2脚手架的拆除
应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。
划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。
拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。
所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。
当班工作结束时，必须将所有拆下的物品运至地面上，不得留在架子上。
工作人员不得在中间换人。
如必须换人时，应进行工作交接，当班人员应向接班人员将情况交待明白
6.2.39米以下砼筒身工程
根据本烟囱图纸资料及施工经验确定从零米开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，▽0米以上使用轨道模及部分普通模板组合使用。
模板使用前验收，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按要求焊接。
模板施工前清理打油、清除油漆等杂物，确保砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。
模板的支撑和固定
第一节模板支模前，在模板尺寸线下用砂浆找出0.200米平面，顶面用水准仪找平。
内外模板的支撑和收紧主要依靠砼垫块和对拉螺栓Ø12配合铁管支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用Ø22圆钢加工制成（用内径Ø43×3的钢管做套管），螺栓孔处用海棉条封堵。
模板用加工后带弧度的Ø25钢筋固定圆周方向尺寸和曲率。
模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻二块模板同时卡）。
模板上不得有浮浆、铁锈等杂物。
6.2.4钢筋工程
绑扎方法：
在已施工砼的外模上口处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%,相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1米，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接（如：
在烟道口环梁处）。
绑扎接头要求在二端和中间各绑扎一道。
竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一水平面上接头量为25%,相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。
加工好的成品钢筋应将钢筋标识牌移植，并做新标示。
建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。
6.2.5砼工程施工
施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散砼块要清理干净（此工作应在支模前进行，并在浇筑砼前检查。
分层均匀浇灌，每层不得超过300毫米,不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形，造成跑模和扭转，砼壁厚变厚等质量问题。
要避免砼大量散落，砼投料时仓口不得过满，以低于外模板上口0~~3毫米，砼不得流出模板外，形成筒壁表面挂浆，影响光洁度。
振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点按间距400毫米布置，且均匀排列，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30米in后对其进行二次复振。
并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层砼内的深度应不大于50毫米，不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C35\气温不高于26度，间歇时间不超过120米in，气温高于25度时，间歇时间不超过90米in；C45\气温不高于25度，间歇时间不超过90米in，气温高于25度时，间歇时间不超过60米in）当超过时应按施工缝处理（若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短）。
砼振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理。
每节砼浇完，在初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处砼的紧密结合。
砼应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向（或一个点）浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。
每节高度（或每班）应做一组砼试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组同条件养护试块，以检测平台提升前受力节砼强度，主要是施工速度变化或气温有明显变化时砼强度能否达到要求），另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取砼试块，砼试块的制作和养护检验由试验室负责。
每次浇筑完，对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。
砼脱模后，对其表面及时进行修理（如打磨比较大的边棱，堵对拉螺栓孔等）。
对拉螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵，用铁抹子将表面压光。
6.2.6筒身竖筋电渣压力焊
焊前准备：
使用新焊剂，或者用筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。
受潮焊剂应烘干。
电焊机二次线要可靠连接。
钢筋装卡：
将钢筋在焊接卡具上夹紧，并使其端面位于下卡口上面约70毫米处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下5--10毫米）。
调整上卡口下端面距上卡口下丝点约40毫米，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。
将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。
在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外漏。
在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。
将控制盒挂钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的插头插入下卡口上的电压表插孔。
将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口的焊接电缆插座上。
接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。
在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄，使上钢筋下压，压至不动时为止。
焊接结束后，取下焊接电缆，摘下控制盒下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工作。
焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间距电弧长度（间隙）来实现，当发现工作电压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压一致，反之则相反。
焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证焊接质量。
如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒，收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。
在安装模板前，应将钢筋接头全部检查一次，发现不合格者，应将该接头割掉，按上述方法重新焊接。
七、质量控制点设置及保证措施
7.1质量目标
所有分部、分项工程的一次性验收合格率达到100%，整个施工过程中不发生一起质量事故。
7.2质量保证措施
7.2.1一般措施
7.2.1.1施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。
7.2.1.2认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、全战仪、经纬仪、水准仪、塔尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。
7.2.1.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行有效的控制。
7.2.1.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、测量工、电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。
7.2.1.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。
7.2.1.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及焊接接头和绑扎接头符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。
7.2.1.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证砼的外表观感质量。
7.2.1.8砼施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，砼浇筑完毕及时采取养护措施保证砼的内在质量和外表观感质量。
7.2.1.9施工中做好竖向钢筋的临时固定，防止钢筋摆动影响砼对钢筋的握裹力：
严格控制钢筋保护层，防止漏筋。
7.2.2节点控制措施
7.2.2.1防止中心偏移措施
烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在电梯坑上部的槽钢上做永久固定点，中心点镶上2毫米的铜丝，作为以后烟囱施工的中心控制点。
烟囱筒壁施工时，模板找中采用线锤吊中的控制方法。
拉尺时用弹簧秤（统一为15kg拉力）确保筒壁尺寸，施工过程中要严格控制筒身中心位置。
砼施工时要设专人负责，随时检查模板的位置，发现偏移，应立即停止施工，待调整好后再进行施工。
7.2.2.2砼外观工艺控制措施
为了提高砼表面光洁度，使结构颜色一致，特采取以下措施：
a.每节逐块进行模板清理，清理后经质量检查员验收合格后方可支模。
b.筒壁模板采用高质量的汽机透平油作隔离剂。
c.上下模板接茬支设严密，尽量避免砼凸台出现。
d.严格控制原材料,筒壁砼所用水泥标号及颜色均要一致，且为同一批生产的水泥,石子采用粒径均匀的圆卵石；配合比要经实验室专门配制,以免砼表面出现“花脸”。
e.砼浇筑前用气泵清理模板内浮土杂物。
f.砼浇筑时，脚手板上铺设薄铁皮，倾注口处设小溜槽和挡板，防止落浆污染筒壁表面。
g.筒壁外表面埋设的预埋铁件严格按图纸设计要求及时进行防腐。
避免雨淋未防腐的铁件而致锈迹污染表面。
h.螺栓孔堵洞严实，颜色一致。
i.成品的保护
施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。
后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。
在必要的地方设围栏并挂警示牌。
7.2.2.3脚手架
7.2.2.3.1脚手架搭设
7.2.2.3.1.1脚手架管要求横平竖直，搭设牢固。
7.2.2.3.1.2搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件，有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。
7.2.2.3.1.3管件横平竖直间距一致。
7.2.2.3.1.4脚手板绑扎牢固。
7.2.2.3.1.5工作结束时，脚手架上无活动的扣件及架杆。
7.2.2.3.2脚手架的拆除
按搭设顺序的反方向拆除脚手架，不得野蛮施工。
7.2.2.4筒身竖筋电渣压力焊
7.2.2.4.1接头处焊接质量焊包均匀、无裂缝、无明显烧伤。
7.2.2.4.2接头弯折偏差≤3°，焊包凸出钢筋表面不小于4毫米。
7.2.2.4.3接头处钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤2毫米。
7.2.2.5内衬施工
7.2.2.5.1水平缝的饱满度不得低于91%，垂直缝挤浆密实，表面平整，灰缝厚度为3.5毫米,内表面均勾缝。
无垂直通缝，砖缝要横平竖直。
7.2.2.5.2胶泥在拌制好后的半小时内用完。
已初凝的胶泥，严禁重新加水搅拌使用。
7.2.2.6航空标志油漆施工
7.2.2.6.1航空油漆的规格、型号、质量，必须具出厂合格证，符合设计要求。
7.2.2.6.2色标厚度和道数必须符合设计要求。
7.2.2.6.3基层处理应平整、清洁、无起砂、起壳、油污等现象。
7.2.2.6.4外观质量应均匀，颜色一致、无露底、脱皮、裂缝、粉化等缺陷。
7.2.3雨季施工组织措施
在雨季来临之前，项目部成立防汛指挥部，提出雨季施工安全质量总体控制目标；组织制定雨季施工安全技术措施；组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。
7.2.3.1成立项目部防汛指挥部。
指挥：
范加顺
常务副指挥：
郑天亮
防汛指挥部下设办公室，办公室设在工程管理科。
主任：
刑满强
成员：
各科室科长、各工程处处长
7.2.3.2防雨水及雷电措施
雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。
施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。
现场的施工机械设备，排水系统通畅。
施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施。
使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。
电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶皮或干燥的木板。
防雨物资在雨季到来之前准备好。
遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天及高处作业。
7.2.3.3防暑降温措施
根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。
给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。
7.3质量标准
7.3.1砼外观及尺寸偏差质量要求：
预埋暗榫偏差
≤20
预埋螺栓中心偏差
≤3
预埋螺栓外露长度偏差
+20～0
筒壁的扭转
10米
≤100
全高程内
≤500
筒壁厚度偏差
±20
任何截面上的半径偏差
±25
内、外表面平整度
≤25
烟道口中心线偏差
≤15
烟道口标高偏差
±20
烟道口高和宽偏差
±20
预留洞口高和宽偏差
±20
筒首标高偏差
±0.1％（筒身全高）
7.3.2模板质量要求：
模板表面凸凹度
≤1
模板联结孔位置偏差
±0.5
提升架联结孔位置偏差
±0.5
模板中心位移
≤3
支承杆弯曲
≤L9/500
模板
长度偏差
±2
宽度偏差
0～-2
侧面平整度
≤2
围圈
长度偏差
±5
水平度
≤2
提升
架支
承杆
高度偏差
±3
宽度偏差
±3
围圈支托
位置偏差
±2
立柱与横梁
宜交成直角，二者中心线应在同一平面内
直径偏差
±0.5
丝扣接头
中心位移
≤0.25
围圈安装的水平度
≤3
提升架
垂直偏差
平面内
≤3
平面外
≤2
提升架安放千斤顶的横梁水平偏差
平面内
≤2
平面外
≤1
模板断面尺寸偏差
上口
0～-1
下口
+2～0
千斤顶安装位置偏差
≤15
模板半径偏差
≤3
二邻板高低差
≤3
7.3.3内衬质量要求
内衬材料的类型、规格、质量
必须符合设计要求
灰浆饱满度
普通黏土砖
≥80％
黏土质耐火砖、耐酸砖
≥90％
隔热层的填充材料
必须符合设计要求，填充饱满
内衬砖缝厚度
普通黏土砖、硅藻土砖砖缝厚度：
8毫米
允许增大4毫米，但不超过7处
黏土质耐火砖，耐酸砖砖缝厚度：
4毫米
允许增大2毫米，但不超过5处
耐火砼预制块缝厚度：
6毫米
允许增大3毫米，但不超过5处
内衬表面平整度
≤30
隔热层或空气间隙厚度偏差
±10
7.3.4钢筋质量要求
主筋间距偏差±20毫米
主筋保护层偏差+15～-5毫米
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
八、安全质量保证措施
8.1安全工作方针
全面贯彻执行“立足预防、重点突出、检查落实、奖罚分明”的安全工作方针。
8.2安全目标
8.2.1死亡
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