0034 主楼地上结构外框筒模板施工方案.docx
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0034主楼地上结构外框筒模板施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署及模板选型3
3.1流水段划分3
3.2工期要求4
3.3模板选型4
3.4施工准备5
4.模板施工5
4.1钢骨混凝土框架柱模板5
4.2外框筒钢骨混凝土斜支撑模板8
4.3组合楼板施工15
4.4混凝土楼梯模板16
5.质量标准及质量保证措施17
5.1模板进场质量标准17
5.2模板加工质量标准18
5.3模板施工标准19
5.4质量通病的防治措施20
5.5质量保证措施20
6.成品保护措施20
7.安全文明施工20
8.环境保护措施21
9.节约材料措施22
1.编制依据
1.1国贸三期工程建筑、结构施工图纸
1.2主要规范
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
4
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6
地方
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
DBJ01-62-2002
7
地方
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
8
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
建筑施工手册（第四版）
第四版
1.3国贸三期工程施工组织设计
2.工程概况
2.1设计概况
主楼地上结构（外框筒）设计概况如下
序号
项目
内容
1
地上建筑面积
180271m2
2
层数
74层
3
层高
L6~L26，
L31～L52层
4.25m
L56~68层
3.6m
其他楼层
从4.35m到7.95m不等
4
结构断面尺寸
组合框架柱
1300×1300，1200×1300，1200×1100，
1000×1000，1000×1100，1000×1200，
700×700，700×1255，700×1400，700×2500
组合楼板
外框筒组合楼板厚130mm、150mm、180mm、200mm
5
结构形式
框筒结构
2.2施工概况
主楼地上结构外框筒部分模板施工主要有三部分内容，其一是独立框架柱模板施工；另一是组合楼板施工；其三是L1~L5层混凝土楼梯施工。
2.3设计图纸
主楼地上标准层平面图
2.4工程难点
（1）外框筒组合斜柱施工
主塔楼F1～F7，F69～F74层腰桁架有部分组合斜支撑（斜柱），其模板支设难度大，相邻斜支撑之间的模板，尤其是在L1、L6、L7及顶层由于两斜撑相交而且夹角较小，存在夹角部位模板难以支设的问题。
拟斜撑之间夹角部位的主要模板采用：
木胶合板面板＋木方次背楞＋槽钢主背楞＋对拉螺栓抱框的模板组合，斜撑另外三面的模板为：
木胶合板面板＋铝梁次背楞＋双[10槽钢主背楞＋对拉螺栓抱框的模板组合。
（2）层高较高，墙柱断面尺寸大，模板配置高度大，要保证模板刚度是管理重点
主塔楼层高从4.25m～7.95m不等（标准层高为4.25m），断面尺寸大，墙柱模板配置高度大，混凝土对模板侧压力大。
模板的设计选型要保证其刚度要求，保证接缝严密，确保不胀模，不漏浆。
拟选用的木胶合板面板＋铝梁次背楞＋双[10槽钢主背楞＋附柱（钢板或型钢）可拆卸螺栓的模板组合能保证本工程混凝土构件达到外美内坚的效果。
（3）立体施工安全防护
由于本工程地上结构施工阶段采取立体施工的方式，钢结构专业在土建专业正上方施工，高空坠落、物体打击等危险因素很多，其安全防护是项目管理的重点。
在地上外框柱施工前，在临边部位搭设防护围栏；此外，根据有关安全规范采取软防护结合硬防护的防护方式，确保立体施工安全。
3.施工部署及模板选型
3.1流水段划分
根据结构工期和外框筒结构构件分布状况，将外框筒水平结构施工分为南北两个流水段，竖向框架柱施工分为四个流水段，流水段划分图如下：
主楼地上结构组合楼板施工流水段划分图
主楼地上结构组合框架柱施工流水段划分图
3.2工期要求
主楼地上结构施工工期大约为12.5个月，平均每5天施工一层，详见总控进度计划。
3.3模板选型
依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。
在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。
序号
部位
面板
次背楞
主背楞
支撑类型
1
框架柱（斜支撑）
18厚多层板（维萨板）
铝梁（50×100木方）
2[10槽钢
φ48钢管（钢丝绳）
2
组合楼板
压型钢板
50×100木方
双排碗扣架
3
楼面钢梁
50×100木方
双排钢管架（双立杆）
4
砼楼梯
18厚木胶合板
50×100木方
100×100木方
钢管支撑
3.4施工准备
3.4.1技术准备
（1）熟悉图纸方案，明晰各施工节点大样。
（2）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
3.4.2材料准备
主要材料投入计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
维萨板
18mm
m2
750
配备两段（37层以上配第二段）
2
铝梁
70×150mm
m
2000
3
10#槽钢
m
700
配备一段
3.4.3人员准备
操作人员配备情况
序号
工种
小计人数
备注
1
木工
32
安拆架子
2
架子工
10
安装拆除模板
3
力工
10
清理、搬运
4.模板施工
4.1钢骨混凝土框架柱模板
4.1.1框架柱模板设计
地上结构外框架柱均为钢骨混凝土柱。
L55层以下截面多为正方形或近似正方形，边长在1000～1300mm之间；L56层以上多为矩形截面，边长在700～2500mm之间。
拟采用木胶合板面板＋铝梁次背楞＋槽钢主背楞+对拉螺栓抱框的模板组合。
模板面板采用18mm厚多层板（维萨板），竖肋为70×150铝梁，主背楞为双［10槽钢，对拉螺栓用T18。
柱配模高度为：
层高-板厚-钢梁高+50mm。
工程实例
4.1.2柱模板图
方柱平面图
矩形柱平面图
为了防止柱子偏位，满足垂直度要求，需在柱子外侧设钢管支撑。
当柱边长≤1300mm时，每面设2榀支撑，每榀支撑设不少于上中下三道斜撑和一道扫地撑；当柱边长＞1300mm时，每面设3榀支撑，同样每榀不少于上中下三道斜撑和一道扫地撑。
见柱支撑图一：
柱支撑图一
由于外框柱有一侧紧邻楼板外边缘，不便支设钢管支撑，可采取在相对一侧用钢丝绳拉结的方法，柱边长≤1300mm时，在柱顶拉2道；柱边长＞1300mm时，在柱顶拉3道。
详见柱支撑图二：
柱支撑图二
4.1.4柱模板施工
（1）施工工艺流程
弹柱位置线→安装柱模→安装对拉螺栓及主背楞→顶紧钢管支撑→验收
（2）施工要点
a）施工准备：
柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。
b）为防止漏浆，安装柱模前在模板底面及两块模板之间塞海绵条。
c）以3～4个工人为一组安装模板；模板面板朝向柱身由工人抬起，根据弹好的控制线将整片面板安装就位。
然后安装槽钢主背楞，穿对拉螺栓。
d）安装垫片和紧固螺母。
e）在每片模板上加设钢管支撑，支撑水平向间距不大于600mm，竖向支撑不得少于上、中、下三道斜撑及一道扫地撑，撑在预埋φ25钢筋地锚上。
f）混凝土强度达到1.2MPa时即达到拆模强度，松开紧固螺母，取出垫片和对拉螺栓，拆下模板，并搬运至指定位置堆放。
对拉螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。
g）施工时，需搭设柱操作架，在楼板边缘一侧宽度不足的地方可以采用挑架，必须与下层结构锁紧。
4.2外框筒钢骨混凝土斜支撑模板
4.2.1斜支撑所在部位
地上L1～L7、L69至顶层外框筒有部分钢骨混凝土斜支撑，如下列图所示：
地上L1～L7外框筒部分钢骨混凝土斜支撑（其中IX1、CX1、IX2为钢骨混凝土斜支撑）
地上L69至顶层外框筒部分钢骨混凝土斜支撑（其中PX为钢骨混凝土斜支撑）
部分钢骨混凝土斜支撑图
4.2.2斜撑之间夹角部位的模板组成
采用木胶合板面板＋铝梁（木方）次背楞＋槽钢主背楞+T18对拉螺栓抱框的模板组合。
由于在L1、L6、L7及顶层由于两斜撑相交而且夹角较小，存在夹角部位模板难以支设的问题。
因此，斜撑之间夹角部位的次背楞用50×100木方，其他三面模板的次背楞用铝梁。
模板面板采用18mm厚多层板（维萨板），竖肋为50×100木方、70×150的铝梁，主背楞为双[10槽钢。
斜撑之间夹角部位的模板构成详见下列图：
（1）斜撑之间夹角顶部模板：
由18mm厚木胶合板及50×100木方加工而成的整体模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。
由于上部的模板直接支撑在其上面，此模板在混凝土浇筑时不会浮起。
（2）斜撑之间夹角部位模板：
模板面板采用18mm厚多层板，竖肋为50×100木方，主背楞为双[10槽钢（两块模板的槽钢背楞错开）；施工时使用对拉螺栓，将每片柱模板箍紧。
（3）斜撑另外三面的模板：
模板面板采用18mm厚多层板，竖肋为70×150铝梁，主背楞为双[10槽钢，均通过T18对拉螺栓紧固成整体。
（4）斜撑封头模板：
由18mm厚木胶合板及50×100木方加工而成的整体模板，在斜撑间对撑。
斜撑模板构件示意图
4.2.3施工工艺流程
弹好柱位置线→安装斜撑之间夹角顶部模板→安装斜撑之间夹角部位模板→安装其他三面模板→安装主背楞及对拉螺栓→安装垫片、紧固螺母→安装斜撑封头模板→顶紧钢管支撑→验收
4.1.4主要施工方法
（1）斜撑之间夹角顶部模板：
由18mm厚木胶合板及50×100木方加工而成的整体模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。
（2）安装斜撑之间夹角部位模板，模板面板、50×100木方次背楞、双[10槽钢主背楞整体安装（相邻两块模板的槽钢背楞错开）。
（3）安装斜撑其他三面模板，并紧固对拉螺栓。
（4）安装封头模板，封头模板在斜撑间用钢管对撑。
（5）模板上口与压型钢板、钢梁交接处均留置10mm间隙，用海绵条封堵，以利于拆模。
（6）混凝土强度达到1.2MPa时即达到拆模强度，松开紧固螺母，取出垫片和对拉螺栓，拆下模板，并搬运至指定位置堆放。
对拉螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。
（7）主要顺序如下列图：
（1）安装斜撑之间夹角顶部模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。
（2）安装斜撑之间夹角部位模板，相邻两块模板的槽钢背楞错开。
（3）安装斜撑其他三面模板。
（4）安装T18对拉螺栓，并拧紧紧固螺母。
（5）安装封头模板，封头模板在斜撑间用钢管对撑。
斜撑模板安装流程示意图
（8）两斜撑之间顶端及中部各设两道钢丝绳相互拉结，另外三面支撑搭设方法同框架柱（见前节柱支撑详图）。
4.3组合楼板施工
4.3.1施工工艺流程
压型钢板及钢梁下钢管支撑立设→压型钢板铺设→焊接钢筋网铺设、绑扎→下一层墙柱、本层楼板混凝土浇筑
4.3.2压型钢板及钢梁下钢管支撑
（1）压型钢板支撑
压型钢板下需要加设支撑的地方详见压型钢板厂家提供的《压型钢板铺板图》中注明的位置。
采用碗扣支撑，沿纵向钢梁方向搭设双排架，间距不大于1200×1200mm；横杆步距为1200～1800mm且不少于三道，支撑与压型钢板之间垫50×100木方。
压型钢板临时支撑实例
（2）钢梁支撑
当钢梁跨度L≥10m时，在距梁两端各L/4处加设支撑；当8m＜L＜10m时，在跨中设支撑；当L≤8m时，不需加设支撑。
采用钢管支撑，沿垂直于钢梁的方向搭设双排架，排距≤1200mm。
立杆位于梁下正中，采用双立杆（即在每道梁下有4根立杆）。
横杆步距≤1500mm且不小于三道。
钢梁下临时支撑示意
（3）支撑拆除条件：
当顶板砼浇筑完毕且达到75％以上强度时，即可拆除临时支撑。
4.4混凝土楼梯模板
L1～L5层楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。
见下图。
楼梯模板支设示意图
5.质量标准及质量保证措施
5.1模板进场质量标准
由于选用进口WISA板，因此应加强对进场材料的检查，包括出厂合格证、试验报告是否符合相关质量标准、检查竹胶板的外观及规格尺寸是否符合要求。
5.1.1外观质量检查标准（观察检验）
（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
（2）公称幅面内不得有板边缺损；
（3）每平米单板脱胶≤0.001m2；
（4）每平米污染面积≤0.005m2；
（5）每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；
（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
5.1.2规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=18mm
±0.8mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
（1）厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
（3）对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2模板加工质量标准
5.1.1保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2基本项目
（1）接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
（3）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
5.1.3质量控制注意点
（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（5）浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。
5.3模板施工标准
本工程选用18mm厚芬兰维萨木模板，施工中应注意以下事项：
（1）应使用细齿锯片切割，不要损坏表面覆膜。
切割及转孔后必须采用含丙稀酸成分的防水油漆进行封边。
（2）为获取模板最大的强度，支撑应与模板表面层木纹方向垂直。
（3）为了较少漏浆，整片模板之间的拼缝处应粘贴海绵条。
（4）振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
（5）拆模和搬运时，必须避免模板的损伤。
尤其是模板的四边和四角，要防止直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也必须撬模板背后支撑结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
（6）拆模后必须立即清洁，要求模板表面必须严格清洁干净。
清洁时使用水性脱模剂来清洁，混凝土的粘结块应使用毛刷等清除，不准使用钢质等工具铲刷，以免损坏模板板面。
（7）模板表面损伤部位应用环氧树脂或腻子及时修补。
先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将参有固化剂的树脂或腻子填补修补处，待固化后将表面砂平即可。
（8）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请单，并经相关部门批准后方可拆模。
（9）现浇结构模板安装的偏差应符合下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
5.4质量通病的防治措施
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
表面不平、粘连
混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
5.5质量保证措施
（1）建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。
（2）严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
（4）做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
（5）执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。
（6）模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。
6.成品保护措施
6.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。
模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。
支完模板后，保持模内清洁。
7.安全文明施工
7.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
7.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，应设置临时斜撑，以防整体偏移。
7.3拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。
拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
7.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。
7.5施工现场不准吸烟。
模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
7.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
7.7起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
7.8在拆除柱模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
7.9经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
7.10木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.11施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7.12发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
7.13现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
7.14木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
7.15传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
7.16模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
7.17夜间施工要有足够照明。
7.18模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
7.19当遇五级及五级以上大风或雨雪天时，应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨雪后上架作业应有防滑措施。
8.环境保护措施
8.1噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
8.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
8.3模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。
9.节约材料措施
9.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
9.2木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。
9.3根据图纸精心排板，尽量少拼缝。
9.4安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
9.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
9.6拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
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