各工种安全技术操作规程.docx

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各工种安全技术操作规程

1、普通工

1.1工作前，应将现场和道路障碍物清理干净,通行道路必须平坦。

1.2通过基坑或由基坑上下，须搭设脚手板和斜道，其宽度：

单行道宽不小于0.6米，双行道宽度不小于1.2米。

并钉防滑条和栏杆，斜道中部须设支柱顶牢，伸出沟沿须超过0.5米。

过桥和斜道不得用模板代替,要用正式脚手板材料。

1.3所用的工具，如锹、镐、绳索、车子要随时检查是否牢固，工作时须注意周围人员，防止工具碰伤人。

1.4往基坑内运料时，应与下部人员取得联系，让下面人员离开，防止由于缺乏联系而造成事故。

1.5在基坑内应随时检查土壁是否有变动，如片帮、裂缝、坍塌等情况，如不安全，应立即离开，并报告领导，处理后再行工作。

1.6在砌筑和清理地沟时，首先检查土方是否有坍塌危险，无危险再下去工作。

1.7一般清理工作，应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子的板子等。

如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面，不准由空中倾倒，受条件限制非倾倒不可时，要经领导同意由专人看管和围护，立好危险标志要躲开电线再倾倒，下方工作人员要戴安全帽。

1.8高空清理时，不准站在墙上或建筑物的边沿上，在擦拭二层以上的玻

璃时要系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。

1.9脚手架上工作时，应穿软底鞋，不应穿硬底带钉子的鞋，更不准赤脚以免滑倒和扎伤。

1.10在搬运过程中前后距离保持2米以上，上下脚手架不准乱跑和乱跳。

1.11工作时要遵守劳动纪律，禁止比力、打赌和打闹。

1.12严禁乱动电气和机械设备及开关。

1.13休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。

1.14夜间工作必须有充足照明，不得乱动电线和灯泡。

1.15施工前必须由队长、工长、技术员进行安全技术交底，提出方式、方法和操作注意事项。

1.16交叉作业，必须落实防护隔离措施。

1.17砼搅拌机及砂浆搅拌机的冲刷污水，应集中沉淀达标后排放。

1.18施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。

1.19施工现场的垃圾要及时清理，分类隔离存放并防护好。

1.20尽可能降低施工现场的噪声。

1.21施工现场应做好绿化、美化。

2、木工

2.1木料堆放不准堆得太高，应整齐、稳妥，以免倾倒伤人。

2.2木工工具应放在工作台或工具架上，使之有条不紊，不得乱放，以免伤手脚。

2.3人工凿眼时，不准两人对面操作，以免斧头或渣片伤人。

2.4使用犁刀时，要注意检查木节并处理掉，防止犁刀被木节顶跳割伤碰伤。

2.5锯料时，应放在木马上操作，禁止放在膝盖上，以防止锯齿伤人。

2.6砍楔子时，必须由技工或熟练徒工进行操作。

2.7在高空作业如无脚手架时，必须系好安全带，且系在牢固可靠的地方，防止坠落。

2.8高空作业时必须把工具、五金放入工具袋内，禁止斧、锤掖在腰里，以免掉下伤人，在下方工作人员必须戴好安全帽。

2.9高空作业所用材料、工具、小件必须用袋子装，大件要系牢，安设滑轮用结实绳子提上放下，不准往下扔，高空截料时截下的木头要放在稳妥地方，不得往下扔。

2.10不准铺探头板。

2.11登高作业必须穿软鞋。

2.12使用电钻要有接地，操作者戴绝缘手套，使用绝缘电线。

2.13工作前必须检查自己使用的工具是否牢固，以免工作时脱落伤人。

2.14在磨斧、凿、刨刀时斜度要定好，用力要均匀，手要握紧，身子要站稳。

2.15两人同时打眼时或砍料时距离至少应有1.5米，别人正在凿砍时，不可向他身边接近或从他身边通过。

砍大料时，手应握紧木料，以防斧头脱出砍伤，并禁止任何人在周围拾柴片。

2.16木作场所禁止吸烟，每天下班应将木屑刨花清理好，做好回收利用，

堆放场外妥善处，以防火灾。

2.17在木作场所的电线要用新线或绝缘线。

2.18在确保工程质量的前提下，应根据设计要求认真合理地选用木材，不得任意锯割，防止大材小用，长材短用及优材劣用。

2.19所使用的木材，应妥善保管，防止雨淋、日晒、受潮。

2.20施工中尽可能采用隔声降噪的措施，防止噪声污染。

2.21做好废机油及隔离剂的滴落清理工作。

3、瓦工

3.1砌石

3.1.1施工前应检查基槽两侧的土壤，如有裂缝和塌方现象必须采取加固措施后，方可进行砌筑。

3.1.2基槽两侧的弃土应整平，土壤不佳的基槽及深基，在两侧45度防坡线以内,，不得堆放材料及弃土。

3.1.3块石加工前要检查手锤，如有锤头飞边，锤头不牢，锤把裂缝等不得使用。

3.1.4块石加工时，不许两人对面打和偏打，防止石片崩伤人。

3.1.5砌石时，大块石不应使用，最重不能超过40公斤。

3.1.6砌石人员必须戴帆布手套，搬挪石料要拿稳放牢，防止失手砸伤。

操作人员最小操作距离为2米。

3.1.7运石的车子不得装得太满，防止滚石。

3.1.8如须用脚手架时，脚手架要特殊加固立杆应加密、使用好脚手板，脚手架宽度最小2米。

3.1.9使用脚手架砌石时，脚手架下方或斜坡下方一律严禁其他作业，如一定要作业，必须采取牢固的防护措施。

3.1.10砌石高度每日不得超过1米。

3.2质量要求

3.2.1同标号砂浆的平均强度不得低于设计标号。

3.2.2任意一组试块的最低值不得低于设计标号的75％。

3.2.3石砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确，不应有通缝。

3.2.4毛石砌体不应有干垫和双垫，墙面每0.7平方米内，应砌入丁石一块，水平距离不应大于2米。

3.3砌砖

3.3.1开始砌砖前，必须详细检查脚手架是否牢固，（如小横杆、件扣等），脚手板是否扭曲，有无探头板。

如发现有不当之处，立即找架子工处理。

脚手架、马道要经常清扫冰雪、砂浆等杂物。

3.3.2砍砖应砍落在脚手架板上，不得将断砖、工具等从脚手架上抛下。

不得使用砖头吊线以免伤人。

3.3.3脚手架上堆放砖最多不超过单行立放四皮。

3.3.4在脚手架上推车子要走稳，不得撞砖垛、墙体、灰槽或人。

3.3.5砌砖时应站在脚手架上，不得蹲在墙上。

禁止在墙上、横杆上行走，以免坠落。

3.3.6严禁在脚用架上打闹，不得穿硬底或带钉子鞋。

3.3.7在砌筑墙时应按下列要求留好脚手架。

3.3.7.1脚手眼以凸字形为标准。

3.3.7.2脚手眼深度最小为24厘米。

3.3.7.3脚手眼间距一般为1.5米，特殊情况加密。

3.3.7.5脚手架高度应以铺完脚手板，墙体还高出脚手架20厘米为宜。

3.3.8采用里脚手架砌外墙时，必须于外部沿墙架设安全网，并随墙壁砌高面升高,墙顶距网最大距离不超过3米。

3.3.9施工外墙装饰时，必须戴好安全带。

3.3.10不得在砖挑沿上行走。

3.4质量要求

3.4.1砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满程度不得底于80％。

3.4.2砖柱和小于1米的窗间墙，其竖向灰缝的砂浆饱满程度不得低于

60％。

3.4.3砖过梁及筒拱的灰缝除缩口灰外应全部饱满。

3.4.4同标号砂浆的平均强度，不得低于设计标号。

3.4.5任意一组试块的最低值，不得低于设计标号的75％。

3.4.6组砌方法应正确，不得有通缝。

转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺、密实，直槎应按规定加拉结条。

3.4.7清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

3.4.8予埋件及予埋孔洞应按设计要求留置。

3.5环保施工

3.5.1进入工地戴好安全帽，充分利用劳保用品。

3.5.2节约原材料，正确使用砂浆，充分利用落地灰，做到工完料净地面清洁。

4、抹灰工

4.1外部抹灰

4.1.1外墙抹灰必须使用合理的脚手架和脚手板。

4.1.2在外脚手架上操作时，严禁同一垂直线上下两层或两层以上同时进行作业。

如必须同时作业时，两层之间必须搭设隔离防护设施，下层工人戴好安全帽。

4.1.3抹沿头时不准使用安全护沿脚手架，要专门架设脚手架进行抹灰。

4.2室内抹灰

4.2.1室内抹灰高度在4米以下者，可使用马橙架设脚手板，马凳间距不应超过2米，脚手板铺设宽度不得小于0.5米。

4.2.2室内抹灰搭设脚手架时，禁止使用灰槽子、梯子等，不准将脚手板架在暖气片、洗脸池和吊在门窗框、窗棱上。

4.2.3楼梯间、天棚顶及食堂大厅抹灰时，凡在4米以上的，均应搭设满堂脚手架，并必须由架工搭设，禁止自行搭设。

在楼梯间抹灰时，不得使用靠梯操作。

4.2.4如天棚抹灰局部脱落须抹时，使用脚手架时必须搭牢，使用人字梯

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时，应有专人扶梯子，不许探身勉强抹，以免倾倒坠落。

4.2.5如室内补抹墙面堵脚手眼时，使用的梯子必须牢固不缺层，卡牢不活动，梯子的对地面角度以60度为宜，如地面光滑时，要采取防滑措施。

如地面高低不平时，应修平，且不得放在松土上。

斜坡上立梯子要有专人扶梯。

4.2.6冬季抹灰如采用炉火保温时，室内必须通风，防止中毒。

4.2.7对人体有害的掺合料、颜料加入砂浆中进行抹灰时，必须有专门的安全措施，经批准后才准施工，并向工人进行交底。

4.2.8在尚未铺设楼层或尚未满铺脚手板高4米以上的脚手架上不得进行抹灰作业。

4.2.9在仰面抹灰时要戴防护眼镜。

4.3质量要求

4.3.1地面抹灰

4.3.1.1地面应与基层粘结牢固，不得有空鼓，踢脚板的宽度应一致。

4.3.1.2水泥和细石砼面层：

表面应密实，不得有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

4.3.1.3整体水磨石面层：

表面应光滑，石料密实，显露均匀，分格条清晰，不得有裂缝。

4.3.1.4板（砖）面层：

应表面整洁、颜色一致、接缝均匀，板（砖）料不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷。

4.3.1.5需排除液体的地面其坡度应满足排除液体的要求。

4.3.2墙面及顶棚抹灰

4.3.2.1各抹灰层间应粘结牢固，不得有空鼓、裂缝（风裂除外）和起泡等

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缺陷。

4.3.2.2阳角的护角做法应符合设计要求。

4.3.3装饰抹灰

4.3.3.1各抹灰层间必须粘结牢固，不得有空鼓裂缝等缺陷。

4.3.3.2外观质量应表面洁净、颜色均匀、线角平直方正，并应符合下列要求：

a、水磨石：

表面平整、光滑、石板密实、显露均匀、分格清晰，不得有砂眼、磨纹。

b、剁斧石（斩假石）：

剁纹均匀、顺直深浅一致，不挂灰皮留边宽度一致。

c、水刷石（砂）：

石（砂）粒平整，分布密实均匀，无接槎痕迹和冲刷不净或冲刷过度及手摸掉粒等缺陷。

d、干粘石（砂）：

石（砂）粒平整，分布密实均匀，粘结牢固，不露浆，不漏砂，阳角处不得有明显黑边。

e、拉毛灰、洒毛灰：

花纹、斑点分布均匀，不显接槎。

f、抹水泥：

表面密实压光。

如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，均匀一致。

g、抹假砖:

颜色一致,砖行清晰。

4.4饰面板（砖）安装

4.4.1饰面板（砖）的品种、规格、颜色及图案必须符合设计要求，并不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。

4.4.2饰面板（砖）应与基层粘结牢固，不得有空鼓。

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4.4.3护墙板、贴脸等突出墙面的边缘，厚度应一致，突出物周围的板（砖）应用整块套割吻合。

4.4.4表面应整洁，颜色均匀，嵌缝应严密，深度应一致。

4.5屋面找平层

4.5.1整体找理层表面不得有脱皮和起砂等缺陷。

4.5.2找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙伸缩缝、烟囱和管道等）的连接处，以及转角处（檐口天沟、水漏斗和屋脊等）均应做成圆弧形或钝角。

4.5.3找平层表面平整的允许偏差为7毫米，预制板找平层接缝高低差的允许偏差为3毫米。

4.6水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩屋面隔垫层

4.6.1水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩整体屋面隔离层应拌均匀，颜色一致，并应分层铺设适当压实。

4.6.2穿过隔热层的管道、风管等与隔热层之间的空隙应封平。

4.6.3封闭的隔热层的湿度，应相当于自然风干状态下的湿度。

5、架子工

5.1登高作业安全规定

5.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.1.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

5.1.3脚手架的构件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查、验收，合格后方准使用。

5.1.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5.1.5当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架拆除作业。

雨雪后上架作业应有防滑措施，并应排除积雪。

5.1.6脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

5.1.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

5.1.7.1主节点处的纵横水平杆，纵横向扫地杆、连墙件。

5.1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

5.1.9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

5.1.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。

5.1.11脚手架高度超过周围建筑物时，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ460）的有关规定执行。

5.1.12搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5.1.13脚手架距离电线的水平距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定，如遇电线必须停电操作。

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5.1.14脚手架不能直接搭设在楼板、木楞及其他不能承担荷载的结构上，

禁止与拉杆、沿板、管子等不牢固的建筑构件接连在一起。

5.1.15上下交叉作业和通道作业应设隔离设施，距地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆。

5.1.16单排脚手架不适用于：

1）墙体厚度≤180㎜。

2）建筑物高度超过10m。

3）空斗砖墙，加气块墙等轻质墙体。

4）砌的砂浆强度等级≤M1.0砖墙。

5.1.17建筑物超过10米的应设双排脚手架，其高度不宜超过50米。

5.2操作规程

5.2.1施工准备

5.2.1.1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底，并编制《脚手架搭拆方案》。

5.2.1.2应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

5.2.1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

5.2.1.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5.2.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

5.2.2地基与基础

5.2.2.1脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。

5.2.2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50㎜。

5.2.2.3脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

5.3搭设

5.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

5.3.2每搭一步脚手架后，应按规范规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.3.3底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。

2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50㎜的木垫板，也可采用槽钢。

5.3.4立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内错开距离应符合规范规定。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范规定。

①立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同

步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

②立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m等。

5.3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭设应符合①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接规定的构造。

2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

5.3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：

1）搭设横向水平杆应符合规范规定的构造规定。

2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙饰面的距离不宜大于100㎜。

3）排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

a、设计上不允许留脚手眼的部位。

b、过梁上与过梁两端成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。

c、宽度小于1米的窗间墙。

d、梁或梁垫下及其两侧各500㎜的范围内。

e、砌体的门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜的范围内，其它砌体的门窗洞口两侧300㎜和转角处600㎜的范围内。

f、独立或附墙砖柱。

5.3.7纵向、横向扫地杆搭设应符合规范规定的构造规定。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定，在距离上皮不大于200㎜处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。

5.3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

5.3.8.1连墙件搭设应符合规范规定的构造规定。

当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

5.3.8.2剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

5.3.9门洞搭设应符合规范规定的构造规定。

5.3.10扣件安装应符合下列规定：

1）扣件安装必须与钢管外径（φ48或φ51）相同。

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用

的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。

4）对接扣件开口应朝上或朝内。

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

5.3.11作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

2）上栏杆上皮高度应为1.2m.

3）挡脚板高度不应小于180㎜。

4）中栏杆应居中设置。

5.3.12脚手板的铺设应符合下列规定：

1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120－150㎜。

2）采用对接或搭接时均应符合规范规定，脚手板探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

5.3.13模板支架搭设除应符合规范构造规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204）的有关规定。

5.4拆除

5.4.1折除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主

管部门批准后方可实施。

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5.4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先①从底层第一步纵向水平处开始设置有困难时应采用其它可靠措施固定。

②横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。

③一字型开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑中的宜每隔6跨设置一道。

规定设置连墙件和横向斜撑加固。

6.钢筋工

6.1钢筋制作

6.1.1钢筋切断机

6.1.1.1钢筋切断机须专人负责操作，要懂得机械性能和安全操作规程和设备保养方法。

6.1.1.2在切断机开动前，要检查各部润滑油，注油杯应经常满油，工作前和工作两小时要旋紧螺栓一次，齿轮上要涂齿轮油。

6.1.1.3切断机开动前要检查各部件是否有松动、异常等现象，经过试运转，待机械运转正常后方可进行操作，严禁先放好钢筋后开动切断机。

6.1.1.4切钢筋要保养剪刀延长其寿命，其方法是用木棒缠布粘油往上抹。

6.1.1.5切断25毫米以上的钢筋时，应单根切，切8毫米以下的钢筋时不应超过4根，不许切铁丝和钢板。

6.1.1.6电器开关须设有带锁的箱，其钥匙由操作者保管。

6.1.1.7刀口处如有杂物、铁屑要及时停车，用刷子清除，设备修理必须停车进行。

6.1.1.8全部齿轮应装可拆的护罩，运转时不得将护罩拆除。

6.1.1.92米以下及地面上铺设的电线，必须是橡皮电缆并装于管子中或木盒中，并经常检查电线是否有破损、漏电现象。

6.1.1.10工作后，要清理切断机周围的钢筋头与脏物，并把设备擦拭干净。

6.1.2钢筋弯曲机

6.1.2.1弯曲机在开动前要仔细检查底盘各部滑轴是否灵活，有无裂损情况。

弯曲机开动待转进入正常后方可进行弯曲。

6.1.2.2如发现设备声音异常，应立即停车检查原因。

6.1.2.3电动机必须有妥善接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

6.1.2.4弯曲时，先立好弯点，手直持钢筋，不可倾斜，长钢筋弯曲应作好架子承托。

6.1.2.5弯曲钢筋时根据曲度大小来控制开停，必须熟练掌握停车时间。

6.1.2.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6.1.2.7不准在运转中更换中心轴或型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦拭机械设备。

6.1.2.8不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6.2钢筋安装

6.2.1拉运钢筋应注意前后左右，拐弯抹角之处不要碰到钢丝绳、开关、设备、脚手架等物，以免触电伤人。

两人抬时必须同起同落，同肩同步。

6.2.2往高空、地下运料时，必须检查道路、脚手板、脚手架是否安全可靠。

斜道应有防滑条，并设立栏杆。

6.2.3放置钢筋时，必须放稳放平，以免坠落和倾到压伤人。

6.2.4绑扎基坑钢筋时，应须站在脚手板上操作，进入深坑时应使用梯子

上下，往下运钢筋时，要用绳子系运，不许往下扔。

6.2.5高空绑扎柱子各无平台梁时，应站在脚手架上进行操作。

6.2.6绑扎平台、阳台时，应先检查支撑是否牢固，予留孔洞是否设围栏或覆盖，钢筋不许集中堆放。

6.2.7不许攀登在柱