完整word版Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书.docx

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完整word版Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书

Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书

一、概述：

Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。

经多年的现场应用证明：

该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。

同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。

二、结构和工作原理：

1、结构：

1）、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。

2）、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。

3）、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。

2、工作原理：

封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。

当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。

如果是试油、验串、找水则可进行下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。

施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。

三、现场施工要求：

1、下井前的准备工作：

1）、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。

2）、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。

刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬腊等全部洗出，保持井筒压井液清洁无杂质。

3）、调好指重表或拉力计。

4）、游动滑车大钩要转动灵活。

5）、封隔器及下井工具的表面必须清洗干净。

6）、下井油管要认真检查有无伤痕和损坏的，丝扣要清洗干静并涂好丝扣油或密封脂。

2、用于压裂时的管柱连接顺序：

尾管→封隔器→反循环阀→水力锚→提升短节→油管或钻杆至井口。

3、下井时封隔器应处于下井装态，即下接头上的换向销应处于J钩的直槽内。

4、下井管柱必须用力上紧丝扣。

5、下井速度不可太快，应按SY-5106-86标准执行，即带封隔器的管柱下放速度不大于1-1.2m/s，且要求操作平稳，当封隔器通过斜度较大的井段及复合套管的衔接处时，必须放慢速度。

6、坐封载荷应控制在技术指标内，其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下：

坐封深度（m）

上提高度（m）

Y211-92

Y211-100

Y211-110

Y211-115

Y211-148

1000

0.45

0.45

0.45

0.45

0.50

1500

0.69

0.69

0.70

0.70

0.80

2000

0.85

0.85

0.85

0.85

1.00

2500

1.01

1.01

1.00

1.00

1.20

3000

1.18

1.18

1.15

1.15

1.40

3500

1.34

1.34

1.30

1.30

1.60

4000

1.50

1.50

1.45

1.45

1.80

4500

1.66

1.66

1.80

1.80

2.00

注：

（1）、Y211-82、Y211-92、Y211-100型封隔器上提高度适

用于Ф73mm油管；

（2）、Y211-110型、Y211-115型、Y211-148型封隔器

适用于Φ88.9mm油管。

7、坐封操作：

下至预定位置后，油管挂坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正转油管四圈以上，保持扭力缓慢的下放管柱，并观察悬重的变化，坐封载荷如果达不到要求，需重复上述坐封操作，直至达到要求为止。

上提高度是指四通上平面至油管挂的上平面之间的距离。

上提至要求高度后要立即刹住车，不允许溜钻，如有溜钻现象，应下放不少于0.5米后，再上提至要求高度。

8、检验封隔器密封性：

如果下有反循环阀，只能从油管蹩压验封，压力为10～15MPa，稳压5min，套管无溢流为合格。

9、压裂施工中要适当打平衡压力，原则是保持封隔器工作压差在35～50MPa之间。

10、带有反循环阀时的放喷操作：

1）、压后关井过程中，观察套压和油压的变化情况，始终保证套压不能高于油压。

2）、放喷时应首先打开套管闸门，将套管压力放掉后，再按要求打开油管闸门进行放喷。

11、压裂施工中或施工后的解封操作：

1）、如下有反循环阀，首先从套管蹩压7～15MPa打开反循环阀，进行连续反洗井，洗井液用量为1.5～2倍的油管容积或洗至返出液不含砂为止。

2）、上提管柱解封，当提至原坐封高度时，悬重可能会略有增加，操作手要注意指重表的变化，如果悬重增加太多，可下放至正常悬重，停几分钟后再上提。

3）、如果未下反循环阀，解封后迅速上提管柱，直到套管无溢流或起至上部层段顶界以上，方可稍停，目的在于防止砂卡管柱。

12、严禁带封隔器冲砂或探砂面。

13、压裂过程中如果出现砂堵，需反洗井时，可直接用平衡车提高压力，打开反循环阀进行反洗井，不可盲目动管柱，以免造成砂卡。

14、封隔器起出后，在现场不可随意拆卸，要尽快送回基地工具车间进行检修或解剖分析，以备下次使用。

四、Y211型系列封隔器主要技术指标：

型号

Y211-92

Y211-100

Y211-110

Y211-115

Y211-148

工作压差Mpa

≤50

≤50

≤50

≤50

≤50

工作温度

≤150℃

≤150℃

≤150℃

≤150℃

≤150℃

通径

40mm

50mm

50mm

62mm

76mm

最大外径

钢体

92mm

100mm

110mm

115mm

148mm

摩擦块

108mm

118mm

128mm

130mm

170mm

适用套管内径

99～103.9

107～114

118～121

121～126

157～164

坐封载荷KN

70～100

70～100

80～120

80～120

100～140

连接

扣型

上端

27/8TBG

27/8TBG

27/8TBG

27/8UPTBG

31/2TBG

下端

27/8TBG

27/8TBG

27/8TBG

27/8UPTBG

31/2TBG

全长mm

1168

1300

1350

945

1600

五、维修保养质量标准：

1、装配前所有零配件必须清洗干净，打掉毛刺，清除铁锈。

2、胶筒外径必须小于钢体最大外径2mm，胶筒表面无机械损伤、气泡、缺肉等。

3、“O”形盘根装配前必须经过拉伸试验，表面不允许有任何缺陷，装配后不得有扭曲、缺肉等现象，过盈量应控制在0.5～0.8mm之间。

4、必须采用同一编号的卡瓦，卡瓦不得有裂纹、变形、平牙、摩损等缺陷。

5、摩擦块装配后应伸缩灵活，压死后外径不大于钢体最大外径。

6、所有零件的滑动配合面及螺纹连接处都必须涂润滑脂。

7、装配后要检查J形换向机构是否灵活可靠。

8、水力锚锚牙要尖锐，不应有缺陷，且检查其锚牙两端高度差不应大于0.2mm。

9、锚牙装配后外径不应大于锚体的最大外径。

10、水力锚装好后应将锚牙用相应的试压套套住，内部试压50MPa，稳压5min，各密封面不刺不漏为合格，且锚块应伸缩灵活。

11、压差式反循环阀装配后，内部试压50MPa，稳压5min，各密封面及丝扣不刺不漏为合格。

12、凡经试压合格的工具，应及时将外表面擦干，及时将内部水控干，防止生锈。

1-上接头

2-调节环

3-密封胶筒

4-隔环

5-规环

6-锥体

7-中心管

8-卡瓦

9-摩擦块-

10-导向螺钉

11-固定螺钉

图一Y211型系列封隔器

二YSM型系列水力锚示意图

01-锚体02-衬管03-锚压条

04-弹簧片05-锚牙06-螺钉