深圳市印制线路板企业清洁生产实施指引.docx

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深圳市印制线路板企业清洁生产实施指引

深圳市印制线路板企业清洁生产实施指引

（试行）

深圳市人居环境委员会

前言

印刷线路板（简称PCB）是重要的部件，是电子元器件的支撑体。

任何电子设备如家用电器、IT产品、通迅电子设备、汽车、军用武器系统等等都离不开线路板。

深圳市的印制线路板制造业在国内乃至世界都占有重要的地位。

深圳电子、信息、汽车、仪表等支柱产业也有赖于线路板企业提供强有力的配套。

深圳的印制线路板企业在深圳经济进展初期的三来一补产业中也占有重要的地位，为深圳市经济的高速进展提供了必要的支撑。

可是，线路板行业作为大量消耗资源的制造业，由于利用了有毒有害原辅材料，消耗大量的水、电等资源和能源，而且其生产进程中产生污染物的排放对环境造成了较大的危害，被列为深圳市的重污染行业之一。

线路板行业已被列为深圳市实施产业结构调整的重点行业之一，线路板企业此后的生存和进展必需从清洁生产做起，增强源头削减污染，实施全进程控制，依托工艺、技术、装备的进步和科学的管理，不断提高清洁生产水平，真正走上资源消耗低、环境污染少、经济效益高的可持续进展道路。

为了贯彻《中华人民共和国清洁生产增进法》，按照环保部《关于深切推动重点企业清洁生产的通知》（环发【2010】54号）的要求，线路板企业每五年需完成一轮清洁生产审核。

为了指导线路板企业开展清洁生产审核，引导线路板企业清洁生产水平不断提升，特制订本指引。

为了便于考察和判定，本指引所选取得清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用与消耗指标、污染治理设施指标、环境管理要求四大类。

本清洁生产实施指引由深圳市人居环境委员会组织制订

本清洁生产实施指引发草单位：

深圳市环境工程科学技术中心

深圳市印制线路板行业协会

深圳市环境保护产业协会

本清洁生产实施指引由深圳市人居环境委员会解释。

1.

范围

本清洁生产实施指引适用于深圳市印制线路板制造企业。

2.概述

清洁生产的概念

清洁生产是指不断采取改良设计、利用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等办法，从源头削减污染、提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品利用进程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产的主要内容

清洁生产的内容可归纳为“三清一控制”，即清洁的原料和能源、清洁的生产进程、清洁的产品和贯穿于清洁生产的全进程控制。

（一）清洁的原料和能源

清洁的原料和能源指产品生产中能被充分利用而极少产生废物和污染的原材料和能源，其要求一是能在生产中被充分利用，二是减少有毒性物质的利用。

深圳PCB企业可采取的主要办法：

1.采用天然气、电能等清洁能源。

2.选用清洁的新型基板材料。

3.选用清洁的化工原料替代现有有毒、有害化工原料

1）采用水溶性抗蚀剂；

2）采用无氰电镀（镀金、镀银、预镀铜除外）及不含铅合金与含氟络合物的电镀液；

3）采用不含氟硼酸的退铅锡剂；

4）采用非浓铬酸法去钻孔胶渣；

5）采用不含铬、铁化合物及螯合物的蚀刻液；

6）尽可能采用无铅锡焊料；

7）采用无氟清洗剂。

（二）清洁的生产进程

清洁的生产进程指尽可能选择无毒、无害的中间产品；减少生产进程中的各类危险因素；采用无废、少废的工艺和高效的设备；做到物料的再循环；简便、靠得住的操作和控制等。

深圳PCB企业可采取的主要办法：

1.减少排污量

1）优先选用自动的、可减少工作母液损失和减少清洗水用量的节水型生产线和设备；

2）改革传统的化学镀铜生产工艺；

3）改革传统黑（棕）化工艺，推荐将垂直黑化改成水平黑化；

4）充分循环利用水。

磨刷废水通过滤后循环利用，酸性废气喷淋用水循环利用；

5）采用“干法”治理酸性废气；

6）延长槽液的利用寿命；

7）采用逆流漂洗；

8）计量用水。

在每条生产线上的主供水管安装水表，严格控制用水量。

2.减少物耗和做好废物料的回收

1）回收铜粉、边角料、锡铅渣等固态废物料；

2）回收用硫酸、双氧水或只用硫酸进行的微蚀、酸洗、浸酸、水平黑（棕）化等生产线或工艺环节中产生的硫酸铜；

3）改良挂具，减少因挂具退镀带来的物料消耗和污染物产生。

3.增强生产废水回用，工业用水重复利用率达到≥60%，其中结尾循环回用率≥30%。

（三）清洁的产品

清洁的产品就是向社会提供清洁产品，这种产品有利于资源的有效利用，从生产、利用和处置的整个生命周期中，要求对环境和人体不产生危害或将有害影响减少到最低限度，又称为绿色产品、环境友好产品、可持续产品等。

深圳PCB企业可采取的主要办法：

1.采用有利于废弃产品拆解等办法，以提高废弃产品的再循环利用率。

2.采用有利于回收再利用或易处置的包装材料，提高包装物的回收再利用率，减少没必要要的包装，减少废弃包装物的产生量。

3.选取绿色的材料，减少有毒有害物质的利用，控制产品中铅与铅化和物（Pb）、镉与镉化合物（Cd）、汞与汞化合物（Hg）、六价铬与其化合物（Cr6+）、溴代阻燃剂、甲醛、总卤等项目有毒有害物质的含量。

（四）贯穿于清洁生产的全进程控制

贯穿于清洁生产的全进程控制包括两个方面的内容，即生产原料或物料转化的全进程控制，也称为产品的生命周期的全进程控制；生产组织的全进程控制，也就是产品生产的全进程控制。

深圳PCB企业可采取的主要办法：

1.合理布局生产车间，采取各类有效节水节能装置，采取各类有效办法充分利用物料。

2.从原材料的采购、贮存、利用，到各个生产、查验环节，均应规范管理，采用先进工艺和设备，减少污染物的产生。

3.规范建设污染治理设施，合理设计污染治理工艺，对污染治理设施的运行加以有效管理，使废水处置能够长期稳固达标。

4.成立完善的企业管理制度，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督实施。

清洁生产审核的概念

依照必然程序，对生产和服务进程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的利用和产生，降低能耗物耗和废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的进程。

清洁生产审核分为志愿清洁生产审核和强制清洁生产审核。

各级环保部门依据《清洁生产增进法》的规定，对“双超”企业或“双有”企业实施强制清洁生产审核。

“双超”类型企业是指污染排放超过国家和地方规定的排放标准或超过经有关地方人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业。

“双有”类型企业是指利用有毒、有害原料进行生产或在生产进程中排放有毒、有害物质的企业。

有毒、有害物质指在《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》附件二及环保部《关于进一步增强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发【2008】60号）附件一中规定的物质。

清洁生产方案

提出和实施清洁生产方案是实现清洁生产的具体途径，通过方案的实施实现企业清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标，清洁生产方案一般分为无低费方案和中高费方案。

清洁生产方案应从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备保护和更新、进程优化控制、产品改换或改良、废物回收利用和循环利用、增强管理、员工素质的提高及踊跃性的鼓励等影响生产进程的八个方面全面系统的产生。

技术服务单位

清洁生产技术服务单位是指经广东省经济和信息化委员会会同广东省科学技术厅、广东省环境保护厅联合认定，符合相关规定要求，具有相应的技术力量，能协助企业开展清洁生产审核，提供咨询及技术服务的中介机构。

3.

强制清洁生产审核工作流程

4.清洁生产实施指引

深圳市印制线路板企业清洁生产实施指引

类别

项目

序号

关注要素

实施指引

一、生产工艺与装备

1．基本要求

1-1

生产场所要求

（1）工厂平面布局合理，达到干区和湿区合理划分，符合环保、节能要求；

（2）厂区污水收集和排放系统等各类废水管线设置清晰；

（3）废水管线采用明管套明沟或架空敷设；

（4）安全通道畅通，区域标识明晰;

（5）车间有新风补给系统，产生大气污染物的生产工序必须有废气收集系统。

1-2

水、电计量

（1）各车间或生产设备按管理责任需求安装水表和电表，湿制程设备安装独立水表，钻孔、成型、层压车间安装独立电表，自动电镀生产线、沉铜线、蚀刻线安装独立水表和电表；

（2）废水处理及废气处理设施安装独立电表；

（3）建立水电消耗定额，形成水电消耗记录和考评标准;

（4）鼓励安装节流阀、电导传感器、定时开关等节水节能装置。

1-3

节能、节水方案与实施

（1）工厂有全面节能、节水方案和措施，并有效实施；

（2）制定工厂水资源综合利用措施并有实施记录和评价。

1-4

生产设备自动化程度

（1）生产设备自动化程度高，能够保证水、电的有效利用，并有效防止跑、冒、滴、漏的现象发生；

（2）鼓励安装自动收放板等设备提高自动化程度；

（3）鼓励安装空载自动关水、停机感应装置。

1-5

槽液管理

（1）延长槽液的使用寿命；

（2）合理延长工件出槽后的悬停时间；

（3）水平线应安装吸水辘和压水辘；

（4）选用采用自动吹气喷雾装置等措施。

2．机械加工及辅助设施

2-1

生产设备的安全装置

剪切设备及冲床设备有安全防护装置。

2-2

集尘、吸尘系统

（1）建立专用集尘、吸尘系统并有效运行；

（2）粉尘交专业公司回收利用及有相关记录。

2-3

废边料的分类回收利用

废边料分类收集并交专业公司回收利用及有相关记录。

2-4

高噪声区的隔音降噪

空压机，吸尘机进行隔离和消音处理。

3．图形制作

3-1

抗蚀剂的选用

使用水溶性抗蚀剂。

3-2

去膜设备

（1）去膜设备应配用膜渣过滤装置；

（2）显影和去膜废液单独收集预处理。

3-3

采用环保型清洗剂

显影、去膜不使用有机溶剂清洗剂，清洗剂不含络合物。

3-4

逆流清洗工艺

采用逆流清洗。

3-5

清洗设备附有铜粉回收装置

磨板机附有铜粉过滤、沉降、清洗水在线回收等回收装置。

3-6

高浓度废液应单独收集处理

（1）高浓度含铜微蚀废液在排入废水站之前应作预处理；

（2）鼓励安装微蚀废液资源回收装置。

3-7

洗网废液应单独收集处理

洗网废液应单独收集处理。

4.层压

4-1

控制能源的消耗

对导热油管道进行有效的保温处理。

4-2

加热方式

必须使用清洁能源（电、天然气等）。

4-3

边角铜箔的回收利用

尽可能减少边角铜箔的产生，边角废料进行回收利用。

4-4

黑（综）化

推荐采用硫酸、双氧水为氧化剂的水平黑（综）化工艺。

5．蚀刻

5-1

蚀刻液的成分

蚀刻液不含铬、铁化合物及螯合物。

5-2

蚀刻清洗方式

（1）蚀刻段后设有子液清洗回收段；

（2）蚀刻清洗水多级逆流清洗。

.

5-3

蚀刻设备要求

（1）蚀刻机有药液自动控制与添加系统；

（2）采用封闭式自动传送蚀刻装置；

（3）各生产线有独立水表，有生产用水计量装置；

（4）蚀刻机密封状况良好，无溶液与气体泄漏；

（5）鼓励安装清洗水在线回收装置。

6．电镀与化学镀

6-1

电镀车间布局

电镀车间布局合理，自动电镀线安装独立水表、电表和槽液回收装置。

6-2

电镀工艺要求

除镀金、镀银、预镀铜外，均采用无氰电镀。

6-3

电镀液成分

除特定要求外，不采用铅合金电镀与含氟络合物的电镀液。

6-4

电镀设备要求

（1）尽可能采用自动线，特殊情况不能采用自动线或半自动线的需报备；

（2）淘汰高能耗装备（如硅整流电源等）；

（3）应采用节能电镀装备（如高频开关电源和可控硅整流电源等）；

（4）在更换电源时，应优先采用高频开关电源；加热槽安装恒温控制器。

6-5

清洗方式

清洗水采用多级回收、逆流清洗等节水型生产工艺。

7．其它清洁生产措施

7-1

防腐、防渗漏措施

湿制程生产区域地面、墙角、地沟采用环氧树脂或使用花岗岩耐酸砖进行可靠、有效的防腐、防渗漏。

7-2

减少工艺溶液带出量

（1）镀槽、回收槽、清洗槽之间有导流板；

采取以下措施中的一项或几项以减少工艺溶液带出量：

合理延长工件出槽后的悬停时间；水平线应安装吸水辘和压水辘；选用采用自动吹气喷雾装置等措施。

7-3

延长镀液使用寿命

采用镀液连续过滤；对镀液有定期化验措施。

7-4

建立设备洗槽换缸的管理措施

设备洗槽换缸时有应对管理措施，减少对废水处理设施的冲击，保证环保系统的正常运营。

7-5

原材料与产品管理

原材料与产品管理完善；原材料消耗与产品合格率有考核、与生产有关统计资料齐全、准确。

7-6

排风管道

有废气产生的设备应设有专用的排风管道。

7-7

废液收集

各类废液应经专用管道导入有二次泄露防护的专用收集罐内。

二、

资

源

、

能

源

利

用

与

消

耗

指

标

8．水资源消耗与利用

8-1

生产单位面积线路板工业新鲜水用量（m3/m2）指标

单面板≤（柔性线路板可增加25%,下同）；

双面板≤；

多层板（2+n层）≤+；

HDI板（2+n层）≤+。

8-2

工业水重复使用率

采用多级逆流漂洗、分类收集中水回用、清洗水在线回收利用、未端回用等措施，工业用水重复使用率达到≥60%。

8-3

末端废水回用率

合理利用水资源，对前端污水进行分流处理；

生产废水未端循环回用率≥30%。

9．能源消耗与利用

9-1

生产单位面积线路板耗电量（kWh/m2）指标

单面板≤25（柔性线路板可增加35%,下同）；

双面板≤55；

多层板（2+n层）≤（65+25n）；

HDI板（2+n层）≤（85+50n）。

9-2

燃料

（1）不得使用燃煤、木材、重油等燃料；

（2）使用天然气、电等清洁能源。

10．覆铜板

10-1

覆铜板利用率

单面板≥85；

双面板≥75；

多层板（2+n层）≥（75-3n）=；

HDI板（2+n层）≥（70-3n）。

三

、

污

染

治

理

设

施

指

标

11．废水达标排放

11-1

废水排放污染物浓度控制

生产废水排放污染控制因子稳定达标。

11-2

废水排放总量控制

实际生产废水日排放量不得超过允许废水排放量。

12．废水处理工艺方法的选择合理性

12-1

废水的收集

根据废水处理工艺需要，有完善的生产废水收集系统，走向标示清晰。

12-2

废水处理工艺设置

（1）废水处理工艺设计合理，符合相关设计规范要求；

（2）废水处理站设有事故应急池；

（3）针对排污许可证规定的污染因子，有相应的处理工序。

13．废水处理设施

13-1

各构筑物根据废水处理工艺流程进行选用

各构筑物（包括调节池、混凝反应池、氧化池、沉淀池等）根据废水处理工艺流程进行选用，其设计参数满足工艺流程对处理效果的要求。

13-2

设备及材料选择

设备及材料满足工艺设计参数的要求，达到环保及其它行业标准要求，选用国内优秀品牌及国外同类名牌产品。

13-3

在线监测及自动控制要求

采用在线监测仪表对流量、pH值、COD、重金属等参数进行监测，并对污水提升泵、加药泵、搅拌机、污泥抽吸泵、风机、过滤泵的运作实行自动控制。

13-4

设施设备仪器仪表的维护

根据构筑物、设备、管道、阀门、仪器仪表等的使用年限、防腐、运行情况、维护记录等，综合评价为良好。

14．废水处理站二次污染控制

14-1

污泥堆放措施

污泥堆放采取可靠的防渗、防风、防雨、防晒措施。

14-2

污泥处理处置

污泥经浓缩、脱水后交由具有资质的机构进行处理处置，并有危险废物转移联单。

14-3

污泥滤液的处理

污泥滤液返回废水处理设施处理。

14-4

通风

废水处理站应有良好的通风条件。

14-5

噪声控制

空压机、水泵等设备应有可靠的防震动和隔声控制措施。

15．车间废气的处理处置

15-1

减少废气产生

使用抑雾剂，将有害物质抑制在镀槽的溶液之中。

15-2

废气收集处理

对生产过程中产生的各类废气进行有效的收集和治理，废气处理设施应符合相关规范要求。

四、环境管理要求

16．环境法律法规标准

16-1

符合国家和地方有关环境法律、法规

（1）符合国家和地方有关环境法律、法规；

（2）有齐全的环保审批验收手续和文件；

（3）按要求开展和完成了清洁生产审核。

16-2

双达标要求

污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。

17．环境管理体系

17-1

管理规程和岗位职责要求

有齐全的管理规程，岗位职责明确。

17-2

环境管理体系

建立GB/T24001（ISO14001）环境管理体系并被认证，体系运行正常。

18．生产过程环境管理

18-1

生产现场环境

（1）生产现场环境整洁，管理有序

（2）危险品有明显标识。

18-2

危险品原材料及化学药剂管理

危险品原材料及化学药剂应分类存放并进行明显标识，有专门仓库并设专人管理，建立相应管理制度。

19．原材料与产品管理

19-1

原材料的采购

（1）尽量采购无毒、低毒的原辅料替代有毒、高毒原辅料；

（2）根据用量合理规定采购量。

19-2

原材料管理

（1）使用的化学品需有安全技术说明书；

（2）分类、安全保管，电镀溶液应加强维护；

（3）制定原材料消耗定额，减少库存，实行限额发放。

19-3

产品的设计

（1）产品的设计要充分利用资源，有较高的原料利用率；

（2）产品的设计要有利于人体健康和生态环境；

（3）产品失去使用功能后，应易于回收、再生和复用等。

20．环保设施的运行管理

20-1

污染物在线监测和分析

具备主要污染物分析条件，有在线监测设施。

20-2

记录管理要求

记录运行数据并建立环保档案。

20-3

计算机网络化管理系统

具备计算机网络化管理系统。

21．废物存放和处理处置

21-1

废物管理要求

各类废物按不同种类区别存放及标识清楚；有专用堆放场地。

21-2

危险废物的处理处置

蚀刻废液、退锡水、电镀废槽液及其他各类危险废物的贮存符合相关要求，并交由具有相关资质的机构进行处理处置。

22．安全生产

22-1

应急预案、各类突发事件的防范措施和处置程序

根据实际情况制订和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序