示范矿井建设开掘.docx

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示范矿井建设开掘

开掘专业示范矿井标准化达标

第1章安全生产责任制达标

掘进队长职责

1．认真组织所管队贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。

2．组织本队严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好掘进工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。

3．组织所管理的队深入开展“质量标准化，安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。

3．对本队职工在安全生产、技术革新、合理化建议和排除重大事故等工作中有突出成绩或违章违纪造成严重事故和经济损失者，进行表扬或批评，并有权建议上级给予奖励或处分。

4．在工人技术考核、晋级等工作中有组织评议；对完成安全生产任务的职工分配资金。

5．在无作业规程、主要设备和材料不合格的情况下，拒绝开工。

6．生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。

7．对那些在安全管理工作中，有严重失职行为的管理人员，提出批评或向上级反映情况。

8．对矿和队制定的规章制度，如有不符合实际情况的，建议修改。

爆破工安全职责

1．持证上岗作业，在班组长的指挥下，严格执行作业规程规定的爆破作业图表和操作规程，按时按质按量完成爆破作业任务。

2．严格执行爆破材料管理制度，认真负责地领取计划内所用爆破材料，做到不丢失，不浪费，不转交他人，不擅自销毁或挪作他用。

剩余的爆破材料要及时交回炸药库，办好清退手续。

3．在井下背运爆破材料，与同行人要保持10m以上的距离行走，严禁并排同行或打闹。

中途休息时要选择安全地点，远离电缆和金属导体等物。

4．领取的爆破材料必须分别存放在火药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

火药箱应放在支架完好顶板好的地方，并要避开机械、电器设备，放在干燥地点。

负责管好用好爆破安全用具。

5．爆破作业时，要自联自检自放，严禁多人操作。

爆破器把手或钥匙要随时携带，妥善保管。

不放炮或联线时，严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人，母线要摘掉并扭结。

6．严格执行先检查后工作制度，认真装配引药，不要装垫药和盖药。

装药前除净炮眼内的煤（岩）粉。

根据施工现场情况，掌握好装药量。

炮眼要装水炮泥，炮泥要充满填实，不用的炮眼或线眼要用炮泥填实，保证爆破的效果和安全。

7．放炮母线要有足够长度，要大于规定的距离。

母线接头要包裹绝缘层。

使用时要悬挂好，不允许和电缆以及导电物体接触。

8．爆破后，与作业班（组）长同时进入作业工作面，认真进行验炮。

发现瞎炮要及时处理；如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚。

9．爆破后，要仔细检查爆破效果，经施工班（组）长同意后，方可离开作业现场。

刮板输送机司机职责

1．未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作。

2．开机时集中思想，时刻注意信号。

3．对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）和包机制，始终保持设备的完好状态。

4．执行好“一坚守、二做到”（坚守工作岗位、做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤）、四勤快（勤检查、勤修理、勤注油、勤清理）、四严格（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。

附：

刮板输送机司机技术操作程序

1．准备工作

（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；

（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；

（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；

（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；

（5）检查文明生产情况。

2．运行中的注意事项

（1）听清信号，信号不清不准操作。

（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；

（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；

（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。

3．停机

（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机　

（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；

（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。

放炮工工作制度

放炮工作必须认真执行“三大规程”，即《煤矿安全规程》、采掘作业规程和放炮操作规程。

它关系到工作面爆破工作的安全性，否则可能引起炮烟熏人、放炮崩人事故，崩倒工作面支护引起冒顶事故，甚至放炮火焰引起瓦斯煤尘爆炸事故。

因此，为确保放炮工作安全，必须严格遵守放炮安全工作制度。

放炮安全工作制度包括如下内容：

1．工作面实行“一炮三检制”；

2．工作面实行“三人连锁放炮制”；

3．放炮员持证上岗制；

4．严格实行火药（炸药和雷管）领退制度；

5．坚持雷管编号制度；

6．建立火药定期销毁制度等。

“一炮三检制”就是装药前、放炮前、放炮后要认真检查工作面放炮地点通风、瓦斯、煤尘、工作面顶板、支护等有无异常情况。

实行“一炮三检制”，可以促使在工作面做到“十不装药”和“十不放炮”的安全要求。

实行“一炮三检制”，可以使工作面在安全条件下进行装药放炮。

执行“一炮三检制”就是需加强放炮前瓦斯检查，防止漏检瓦斯，避免在瓦斯超限情况下放炮。

放炮后巡视工作面煤壁、顶板、瓦斯、煤尘、支护、瞎炮、残药等情况，可以使工作面处于安全条件下生产。

放炮作业中警戒人员职责

　警戒是放炮作业的一个重要环节，它是有效地防止其他人员误入放炮地点、保证放炮作业安全的一项重要措施。

具体规定如下：

1．放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

2．必须指定责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由放炮员兼任。

3．警戒员不准兼做其它工作，不准打盹睡觉、打闹、闲唠，更不准脱岗。

4．一名警戒员不准同时警戒两个通路。

5．警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。

6．警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线必须超过本矿务局规定的掩护地点到放炮工作面的距离。

7．警戒人员禁止其他人员进入放炮地点。

8．一般贯通巷道相距20m，有冲击地压煤巷贯通掘进相距30m，实行单向掘进；每次放炮前，两个工作面都必须派专人警戒，并设栅栏。

9．放炮地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一个人去，待警戒就位后，此人返回通知班组长，才能下令放炮；此人未返回之前，不准放炮。

10．放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号（如扣几次炮响，敲几下煤壁等）便私下撤回。

井巷掘进支护工的职责

1．熟悉本掘进工作面的位置、地质条件、钻爆工艺等基本知识；

2．熟练掌握掘进工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能；

3．熟练掌握掘进质量标准化标准的具体要求和规定；

4．熟练掌握掘进支护工的业务保安和自主保安知识。

带式输送机司机职责

1．坚守：

坚守工作岗位。

2．做到：

做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。

3．勤快：

维护保养勤快，处理输送带跑偏勤快，清理机头机尾勤快。

4．严格：

严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。

第二章　安全生产现场管理制度达标

掘进巷道火灾的处理措施

①独头掘进巷道发生火灾后，局部通风机的控制是关键。

发火后，任何人不得停止局部通风机的运转，要在维持正常通风的情况下，积极灭火。

矿山救护队到达现场后，要保持独头巷道的通风原状，即正在运转的风机，不要停转；已经停转的风机，不要盲目开启，待侦察后再决定是否启动，若发火巷道内瓦斯浓度低于2％，可开动风机排烟降温，若瓦斯浓度高于16％，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。

②发火巷道的进回风侧若有积存瓦斯的地点（如盲巷等），应予封闭，避免火灾引起瓦斯爆炸。

独头掘进水平巷道中不同部位（入口、中部、迎头）发火，有各自的特点，其中迎头发火，一般没有救人任务，应集中力量灭火。

入口部位发火，一旦风筒烧断，巷内缺氧，火焰不会无限制向里蔓延，而是迎风向外燃烧，甚至将贯穿风流巷道中可燃物点燃。

中间部位发火，是最难处理的，最易发生瓦斯爆炸，扩大人员伤亡，当人员抢救出后，应果断进行远距离封闭。

③火灾发生在上山或下山独头煤巷迎头时，在通风情况下，瓦斯浓度不超过2％，可直接进行灭火；瓦斯浓度超过2％仍在继续上升，应立即撤出人员，远距离进行封闭。

若火灾发生在中段时，不得直接灭火，要远距离封闭。

④上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。

　3．掘进工作面的综合防尘措施

煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。

岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30％～70％；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80％～90％；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。

所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。

煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。

事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成为大规模恶性事故的。

由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。

掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。

建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。

炮掘工作面综合防尘措施主要有：

①湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐；②放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；③冲洗帮顶和洒水装碴；④锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化；⑤加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等。

机掘工作面的综合防尘措施主要有：

①合理切割参数，截割头内外喷雾；②长压短抽通风；③附壁风筒向迎头供风；④迎头喷水降尘；⑤从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘

4．掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种：

（1）风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。

按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。

中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。

凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。

水压应低于风压0．1～0．15兆帕，防止机膛进水。

侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。

侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

5．掘进放炮的防尘措施

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。

因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

（1）使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。

袋内水压应高于外界空气压力。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

（2）放炮喷雾。

以压缩空气作动力，使具有一