4号机组湿式电除尘升压试验要求措施.docx
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4号机组湿式电除尘升压试验要求措施
发电
二期#33、#34号机组超净排放改造工程
空载升压试验措施
编制：
审核：
批准：
2015年12月
1系统概况…………………………………………………………………………………2
1.1系统简介………………………………………………………………………………2
1.2主要电气设备统计…………………………………………………………………………2
2编制依据………………………………………………………………………………3
3试验条件和准备……………………………………………………………………3
4试验目的和步骤…………………………………………………………………………4
4.1试验目的………………………………………………………………………………4
4.2试验容…………………………………………………………………………4
4.3试验步骤………………………………………………………………………4
5质量控制………………………………………………………………………6
5.1质量目标……………………………………………………………………………6
5.2质量保证措施…………………………………………………………………………6
5.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………6
5.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………7
5.5质量标准及要求………………………………………………………………………7
6作业的安全要求和环境条件………………………………………………………7
6.1作业的安全要求………………………………………………………………………7
6.2作业的环境要求………………………………………………………………………8
6.3作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………8
6.4作业的环境因素辨识和控制………………………………………………………8
7附录……………………………………………………………………………………8
1系统概况
1.1系统简介
新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。
本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。
湿式电除尘器入口烟气温度约为50℃，氧含量6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h（包含10%烟气裕量）。
改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；
在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。
同时PM2.5去除率：
≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。
1.2主要电气设备统计
主要电气设备统计表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
硅整流变压器
4
台
2
高压控制柜
4
面
3
高压隔离开关箱
4
个
4
电场
4
个
2编制依据
电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
《电力生产安全工作规定》
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规》
GB/T16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规》
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》
DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规》
HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规》
DL/T2004《电除尘器》
JBT11638-2013《湿式电除尘器》
《中电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》（A版）
设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
中电工程（集团）提供相关的文件、图纸、设计说明等。
3试验条件和准备
（1）湿式除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全。
（2）所有高压电瓷产品安装前都已进行了相关试验和检查，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场无杂物留剩，电场绝缘合格。
（3）湿式除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
（4）确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
（5）检查湿式除尘器阳极各模块间接地连接良好，并测试阳极模块接地电阻小于2Ω；检查整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻满足设计和规要求。
（6）用2500V摇表测量各电场（阴极）绝缘电阻，满足设计要求。
（7）整流变压器经验收合格，具备投运条件。
（8）除尘热风系统连续运行2小时以上，瓷瓶加热器系统连续运行8小时以上，温度高于80℃。
（9）除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。
4试验目的和步骤
4.1试验目的
4.1.1检查湿式除尘器本体的安装质量，主要是湿式除尘器各部件的安装精度，以便进行调整。
4.1.2考核湿式除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求。
4.1.3对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合湿式除尘器的运行要求。
4.2试验容
4.2.1瓷瓶加热器系统、热风系统启动
4.2.2湿式除尘器高压电源供电装置通电试验
4.2.3保护功能试验
4.2.4静态空电场升压试验
4.3试验步骤
4.3.1热风系统启动
（1）接入主回路电源，合上主回路开关。
（2）确认热风机组出口挡板门开启，启动热风风机，确认风机启动正常，压力正常。
（3）启动加热器，检查出口温度，首先调整热风温度控制在80~120℃之间，之后根据瓷瓶温度情况，调整热风系统加热器控制温度。
4.3.2瓷瓶加热器启动
各电场瓷瓶加热器由运行人员远程手动启动，确认加热器启动正常，温度正常，加热器根据温度自动启停。
4.3.3湿式除尘器高压电源供电装置通电试验
（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
确认湿式除尘器及高压硅整流器附近无人。
（2）将隔离开关接入电场位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）手动调节高压电源控制柜电流输出，检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
（6）检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。
（7）逐步提高高压电源控制柜输出电流，检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电流值应能达到额定值。
4.3.4保护功能试验
4.3.4.1二次开路保护
（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
（2）将隔离开关切到开路位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.3.4.2临界油温报警
当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.3.4.3危险油温报警
当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.3.4.4轻瓦斯报警
当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.3.4.5重瓦斯保护
当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.3.5静态空电场升压试验
（1）引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
（2）静态空电场升压试验前，瓷瓶加热器须投上。
（3）湿式除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
（4）确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
（5）经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
（6）接入主回路电源，合上主回路开关。
（7）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（8）对Ⅰ电场进行单台变压器升压，手动操作控制器面板开关，逐步提高控制柜二次电流升至额定值为止，作好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
（9）操作控制器面板开关时，每变化一个档位，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
（10）试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
（11）当未达到额定电流时，出现闪络、异响、短路等情况，应停止升压工作，断电、就地检查，问题处理后再进行升压试验。
5质量控制
5.1质量目标
5.1.1在湿式除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
5.1.2各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
5.1.3湿式除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
5.1.4湿式除尘器控制回路、信号指示、报警正确。
5.2质量保证措施
5.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，调试人员监护，除尘器本体观测由除尘器厂家、安装人员负责。
5.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
5.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
5.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。
5.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
5.2.6各工地相互配合保证湿式除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
5.3质量通病及预防措施
5.3.1湿式除尘本体部有杂物导致升压时局部放电。
5.3.2湿式除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带湿式除尘本体。
湿式除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
5.4作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
控制点设置
检验要求
控制方式
备注
1
整流变压器检查
符合规程规定
S
2
盘柜二次接线检查
符合设计要求
W
3
电缆绝缘检查
符合规程规定
W
4
升压时安全距离
安全距离符合要求
H
5
单体试验
符合试验规程
R
6
湿式除尘升压试验
达到产品规定
S
（R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护）
5.5质量标准及要求
单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。
6试验的安全要求和环境条件
6.1试验的安全要求
6.1.1经联合检查现场满足调试条件。
6.1.2从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
6.1.3对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
6.1.4试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
6.1.5已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
6.1.6静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
6.1.7静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。
6.1.8对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查有无异常。
6.1.9湿式除尘升压试验区域，派保安人员值班，无关人员绝入。
6.1.10保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保
6.2试验的环境要求
6.2.1尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
6.2.2临时用电的电气设备布线要整齐。
6.2.3在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。
6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表1）
6.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）
7附录
附表1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号
危险点和环境因素
描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理
措施
1
一、场地和环境
1.试验时有高压电
试验现场周围设警戒绳，非工作人员禁止入，设监护人
S
2.施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
R
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
S
4施工区域未配备消防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌
2.
二.作业和人员
1试验纪录不完整
工作时集中注意力，严格按照措施试验
W
2没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”
3绝缘测试后不充分放电
测试后用接地线充分放电
3
三、使用工机具
1使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器
2没有正确使用仪器
严格安仪器使用说明书使用
3试验设备没可靠接地
试验接线接好后，由专人检查确认无误
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
附录2危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
湿式除尘空载升压
高压柜外壳带电
人员伤亡
6
1
15
90
3
试验现场周围设警戒绳，非工作人员禁止入，设监护人。
2
高压整流变压器带电
变压器漏油引起爆炸
造成火灾设备损坏及人员伤亡
6
1
15
90
3
试验前设备可靠接地。
由专人检查确认。
3
测试各电场电压及电流
二次短路
设备损坏人员伤亡
6
1
15
90
3
试验前确认电源完好并有漏电保护器
4
控制器保护功能检查
误操作、误碰造成事故
人身伤害
6
1
1
6
1
测试后用接地线充分放电
#34号机组湿式除尘器空载升压试验技术交底会记录
机组名称：
#34号机组系统：
高压系统
交底时间：
调试负责人：
地点：
交底人：
参加人员签名：
技术交底容：
备注：
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