主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案
主体工程施工方案
主体工程施工程序:
楼层轴线引测→柱筋焊接、绑扎→梁板支撑系统搭设及柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁板底模支设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→板筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→继续上一层结构施工。
本工程由A、B、C、D四个区组成，基础及结构施工时按变形缝划分成四个施工段，进行流水施工。
为保持和原有的教学楼及实验楼的遮阳板相一致，综合楼的遮阳板厚度作适当调整，且该处作为二次结构进行施工，钢筋在框架结构施工时进行预留和植筋。
第一节模板工程
一柱模板
本工程框架柱模板全部采用12厚竹胶板制成定型木模，背肋用4cm×6cm松木。
柱头用定型模板，一次性支设时上口与板底模平齐，梁柱接头处的模板与柱身模板连成一体，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆和保证模板表面平整。
柱模板配备一层，进行周转使用。
二楼梯模板
楼梯模板底模采用竹胶板，帮板及踏步板采用40厚定尺木板。
施工时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。
安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板移位。
三梁、板模板
㈠施工工艺
梁板模板采用12厚竹胶板制成定型木模，背肋用4cm×6cm松木。
支撑系统采用钢管支撑体系。
㈡模板及支撑配备
梁底模采用50mm厚刨光松木板，梁侧模采用12mm厚胶板及4cm×6cm松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。
现浇板模板采用12mm厚1220mm×2440mm双面覆膜无框竹胶板，配备二层进行周转。
支撑大立杆配两层半，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用φ48mm×3.5mm钢管，梁板底纵横搁栅采用4cm×8cm松木，配备二层进行周转。
㈢工艺流程
弹立杆位置线→立杆搭设并扎水平拉杆→立杆上抄平→梁底水平管的搭设→梁底模和侧模的支设→布置梁模立杆和支撑→布置板底横向搁栅→布置板底纵向搁栅→铺板底竹胶板→外围梁模的支设并布置立杆和支撑→梁底和板底的加固→检查并验收→下道工序的施工。
㈣主要施工方法
1.施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置，每排立杆间距、现浇板每个开间的立杆排距应通过计算后确定。
支设立杆前，应根据楼层支撑系统布置图，认真弹出立杆位置线，确保立杆处于上下一致。
2.根据楼层标高确定立管长度，并插入定位销，立管上端距梁板底必须在20cm。
然后根据立杆位置线进行布设，同时扎好立杆纵横水平拉杆。
3.支撑架体搭设完毕，然后抄平确定梁底水平管高度，使其处于梁板底模下口，最后根据板底水平管高度纵横搁栅规格，确定纵横搁栅高度，并进行固定。
4.铺设梁底纵向搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布置梁底横向搁栅，支设好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。
梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定，确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。
模板拆除要求。
柱模在确保楞角不损坏的情况下可拆模；梁侧模在梁底顶撑立杆和底模不动的情况下即可拆除模板，梁底模拆除必须混凝土强度达到75%后，若梁净跨＞8M时，混凝土强度必须达到100%；悬挑端待混凝土强度达到100%后，再拆下立杆和底模。
第二节钢筋工程
一、钢筋加工
所有钢筋均在现场加工制作，现场配1台GJ40型切断机，1台GW40型弯曲机，1台GT3/9型钢筋调直机，1台UN-75型闪光对焊机，2台JSD600型电渣压力焊机。
φ10以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制，φ10以上的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋用机械弯制。
钢筋的弯折角度及平直部分长度应满足设计及施工规范要求。
二、钢筋连接
㈠框架梁钢筋连接
1.接头设置要求。
框架梁钢筋接头在加工场地采用闪光对焊连接，现场安装接头采用绑扎接头。
接头位置在构件受力最小处，梁底受拉区接梁内钢筋接头位置相互错开，采用焊接接头时在任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，同一根钢筋不得出现两个接头，在该区段内受拉区有接头钢筋截面积不超过钢筋总截面的50%。
梁上部受头设置在距梁端，长度为梁净跨1/4范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，梁上部受压区接头设在跨中位置。
压区采用绑扎搭接接头时，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm，从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
2.接头焊接方法。
钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。
一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。
顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。
焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。
闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。
㈡竖向构件钢筋连接
⒈接头设置要求。
柱纵筋接头采用电渣压力焊，接头位置距梁面距离必须同时满足以下三个条件：
L≥500mm；L≥Hn/6（Hn为楼层净高）；L≥c（c为柱截面长边尺寸），其中首层接头必须设置在柱净高1/3以上部位。
柱纵筋当总数多于4根时接头均错位设置，错位长度必须同时满足：
L≥500mm；L≥35d（d为柱纵筋直径）。
⒉接头焊接方法。
焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。
焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。
焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。
接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。
电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。
三、钢筋绑扎
1、框架柱钢筋绑扎
首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距在用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
2、梁钢筋绑扎
梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。
绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
3、现浇板钢筋绑扎
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。
4、楼梯钢筋绑扎
楼梯休息平台梁筋绑扎后，进行平台和梯段板底部筋绑扎，最后绑扎平台及梯段板面负筋。
绑扎前先在底模上画出主筋和分布筋的位置，按位置线摆放好主筋和分布筋后，在进行绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，绑扎完毕后按规定垫好保护层，随即安装好梯段踏步板，以防负筋被踩踏变形。
四、钢筋安装质量检查
1．根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3．检查混凝土保护层是否符合要求；
4．检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；
5．钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6．安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第三节混凝土工程
一、混凝土供应
本工程采用商品混凝土，在施工中做好以下工作：
（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，包括：
砼的设计强度等级；砼原材料要求；水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的和易性。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
二、混凝土运输
商品混凝土在场外有厂家负责，运至施工现场后柱砼采用塔吊进行垂直运输，梁板砼用砼泵输送至楼层浇筑地点。
三、混凝土浇筑
柱砼用塔吊运至浇筑点作业平台后由人工进行布料。
柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。
柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝。
柱砼施工缝留梁下口5cm处和楼面。
楼梯砼浇筑由下而上进行，先浇底板，振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
梁板砼用泵送工艺浇筑。
浇筑前先在楼层搭设马道，将泵管接至浇筑地点，然后边浇筑边移动泵管。
浇筑顺序由远而近，沿次梁方向进行。
在开始浇筑前先泵送砂浆润滑管壁，砂浆排出后再泵送砼，避免直接泵砼使砂浆粘附到管壁影响砼配合比。
浇筑时先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。
为防止堵管，每次拆管后立即用水将泵管冲洗干净，接拆管间歇时泵应进行反吸，将管内砼吸入料斗重新搅拌，以防泌水后堵塞。
为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证接拆泵管、布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。
为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。
抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
五、混凝土质量检查
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。
混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块，柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，梁板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。
混凝土取样频率按以下规定进行：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
六、混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于湿润状态为准，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
养护期普通砼不得少于7天，掺外加剂砼不得少于14天。
七、混凝土结构尺寸控制标准及检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
第三节砌体工程
本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶植筋新技术，以克服传统预埋拉结筋与砖行灰缝不合的弊病。
一、墙体拉结筋栽植
1.工艺流程
抄平划皮数线→机械成孔→孔壁处理→胶体配置→注胶植筋→固化。
2.施工方法。
①材料准备。
按设计要求准备φ6拉结筋，注意下料长度，钢筋表面应采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗凉干，用丙酮溶液去油。
准备好电锤和空压机，检查有无故障。
②成孔。
在框架柱上统一抄出水平线，确定砌体水平灰缝厚度，将皮数划到柱上并标出拉结筋孔位，确保拉结筋与砖行吻合。
按已定孔位用电锤钻孔，孔深及孔径由植筋试件抗拔试验结果确定。
③清孔。
对成孔用空压机进行吹风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。
④注胶植筋。
树脂胶的配制严格按出厂说明及试验室配合比值计量调配，调配时各组份要确保拌制均匀，一次配胶量最大不超过5kg。
树脂胶配好后用捣棒填塞入孔内，然后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实。
⑤固化。
注胶48h内不得触动钢筋，48h后方可进行墙体砌筑。
3.施工注意事项。
植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿会降低胶体与混凝土的粘结强度；胶体配置计量要准确，否则凝结时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；注胶不能过少，插入钢筋时要向一个方向旋转，且边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结；
二、墙体砌筑一般要求
墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线，并提前1-2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10-15%，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。
砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。
地面及楼面必须先砌四皮实心粘土砖，然后再砌空心砖，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖，窗台口砌两皮实心砖。
三砌筑方法
实心砖墙采用一顺一丁砌法，空心砖采用全顺砌法。
墙体转角处同时砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一块砖一铲灰、一挤揉，竖向灰缝带浆砌筑，头缝要密实，砌空心砖采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两块砖长。
砌筑时先在墙端挂墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。
砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。
构造柱马牙槎先退后进，槎深不小于6cm，保证构造柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50cm放2Ф6拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1m，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。
吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50cm放2Ф6拉结筋，埋入墙内长度，根据抗震设防要求，从槎边算起，每边不少于100cm，补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平直。
墙体砌至框架梁底时留3-5cm空隙，待墙体沉设后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。
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