设备知识竞赛试题给分厂资料.docx

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设备知识竞赛试题给分厂资料

设备知识竞赛试题

1.如何理解设备的含义？

设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。

2.何为设备全过程管理？

把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。

3.全员生产维修有哪几个基本要点？

①指导思想 ②维修的方式和方法  ③生产维修目标  ④维修记录及分析

4.润滑剂的主要功能是什么？

①控制摩擦、②减少磨损、③冷却降温、④密封隔离、⑤减轻振动、⑥洗涤作用、⑦防锈防蚀、⑧传递动力

5.实现故障为“零”有哪些基本措施？

①完善基本条件、②遵守使用条件、③使设备劣化得以修复、④提高操作、保养技能、⑤改进设备上的弱点。

6.我们公司推行的三级点检是指哪三级？

（岗位工的）日常点检、（点检员的）专业点检、（专业技术人员的）精密点检。

7.什么是特种设备？

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

8.压力管道按使用压力分哪五种？

①低压管道P＜1.6Mpa；②中压管道P=1.6～10Mpa；③高压管道P=10～42Mpa；④超高压管道P＞42Mpa；⑤真空管道P＜0Mpa。

9.2015年度烧结、炼铁、轧钢厂的设备事故、故障率指标分别是多少？

烧结≤1.3%；炼铁≤0.72%；轧钢≤2.33%。

10.为什么要正确使用设备？

设备在使用过程中，由于受到种种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。

要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。

只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工人性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。

也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发故障。

11.TPM的八大支柱是什么？

（1）自主管理

（2）改善活动（3）专业维修（4）前期管理（5）教育培训（6）品质改善（7）事务改善（8）安全环境改善

12.TPM的六个零目标（6Z）指什么？

追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费。

13.TPM的六大工具（6T）指什么？

单点课OPL体系、可视化管理、目标管理、绩效管理、团队改善、项目管理。

14.设备的维修方式有哪几种？

事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防。

15.什么是设备诊断技术？

用仪器对设备进行测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备异常的原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术。

16.什么是设备隐患？

凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发事故、故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。

17.点检七项工作内容是什么？

（1）点检管理；

（2）日、定修管理；（3）备件、资材管理；（4）维修费用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）设备技术管理。

18.什么是点检管理五要素？

（1）制定标准；

（2）编制计划；（3）编制点检线路图；（4）点检标准化作业；（5）点检实绩管理。

19.什么是点检记录？

包括点检实绩记录和点检实绩分析两大部分。

是点检实施PDCA循环关联度重要一环，是管理规范化的反馈部分。

20.专职点检员应有的八大知识包括哪些？

（1）设备知识

（2）操作知识（3）点检法（4）劣化分析法（5）检修知识

（6）设备管理技巧（7）问题解决的方法（8）设备安全

21.什么是定修？

定修就是在点检的基础上，在主作业线设备（或对主作业线生产有重大影响的设备）停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。

22.什么是定修模型？

公司各产线设备的定修周期、定修时间、定修日（三要点）、工序组合、检修负荷（两要素）的综合平衡设定表称为定修模型。

23.定修模型的作用？

（1）均衡检修力量，提高检修效率。

（2）定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。

24.什么是设备的劣化倾向管理？

随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并统计分析，找出其劣化规律，实行预知维修的一种管理方式，叫做劣化倾向管理。

25.设备劣化包括哪三个阶段？

（1）初期磨损阶段；

（2）正常磨损阶段；（3）剧烈磨损阶段。

26.设备劣化的原因有哪些？

设备本身问题、设备管理方面、生产管理方面、环境条件。

27.设备劣化的外部五个关键因素有哪些？

（1）给油脂、

（2）灰尘、（3）松弛、（4）受热、（5）潮湿。

28.什么是备件消耗定额？

单位时间内（一个月，也可半年或一年）的备件消耗量，经规范并确定后，称为备件的消耗定额。

29.备件的定额管理包括哪些内容？

备件消耗定额、实物储备定额、资金储备定额。

30.点检四大标准是指哪四大标准？

包括点检标准；润滑标准；维修作业标准；维修技术标准。

31.设备点检管理制度的主要内容包括哪些？

包括点检定义、点检分类、点检分工、部门分工和实绩考核、效率保证、设备点检业务流程。

32.什么是点检八定?

定人、定点、定方法、定周期、定标准、定表、定记录、定点检业务流程

33.什么是点检记录?

包括点检实绩记录和点检实绩分析两大部分。

是点检实施PDCA循环关联度重要一环，是管理规范化的反馈部分。

34.设备缺陷的分类？

如何定义？

①大缺陷：

是指运转停止（故障停机）的缺陷。

②中缺陷：

是指设备虽能正常运转，但由于这种缺陷的存在，而造成质量下降和开工率降低的缺陷。

③微缺陷：

是指这种缺陷独立发生时不会带来多大危害，但如果几个同时发生相互激发、或任其发展，从而造成不良率升高和开工率降低的缺陷。

35.润滑的基本原理是什么？

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。

36.怎样识别润滑油是否变质？

①润滑油呈深黑、②泡沫多且已出现乳化现象、③用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味、④滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。

37.什么叫动密封？

什么叫静密封？

动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。

静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。

38.什么是设备更新？

35什么是设备改造？

所谓设备更新，是指采用新的设备替代技术性能落后，经济效益差的原有设备。

所谓设备改造，是指按照生产需要，用现代技术成就和先进经验来改变现有设备的结构，改善现有设备的技术性能，使之全部或局部达到新设备的技术性能。

39.设备磨损有几种形式？

如何定义？

设备的磨损一般有两种形式：

有形磨损和无形磨损。

①设备的有形磨损是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成的。

②设备的无形磨损是由于科学进步而不断出现性能更完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。

40.企业储备的备件通常有哪几类？

①易损件②关键件③标准件④通用配件⑤根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其它特殊规定必须储备的零部件。

41.修旧利废的方法是什么？

采用焊、补、喷、镀、铆、配、改、校、涨、缩、粘等各种方法，修复已经磨损、腐蚀，但尚能有修复再用价值的零部件，以利于增产节约。

42.什么是设备折旧？

设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称为折旧。

43.固定资产按使用情况可分为哪七大类？

①生产用固定资产 ②非生产用固定资产③租出固定资产④未使用固定资产⑤闲置固定资产 ⑥封存固定资产 ⑦土地。

44.起重机械主要零部件有哪些检查内容？

①吊钩②吊钩挂架及滑轮③钢丝绳④钢丝绳端部连接及固定情况⑤卷筒⑥平衡轮⑦制动器

45.TPM的六项改善（6I）指什么？

（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；

（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造成本之处；（4）改善员工疲劳的状况；（5）改善造成事故、危害的隐患之处；（6）改善工作和服务态度

46.什么是设备的六大损失？

（1）设备停机时间损失。

（2）设置与调整停机损失。

（3）闲置、空转与暂短停机损失。

（4）速度降低损失。

（5）缺陷损失：

残、次、废品和边角料。

（6）产量损失。

47.什么是事后维修（BM）？

指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的辅助作业线的简单设备。

48.什么是维修预防（MP）？

指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。

主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。

49.什么是设备故障？

指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产

50.什么是设备的“五层防护线”？

第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检。

在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，是第四层防护线。

第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

51.点检的定义？

用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。

52.设备大修的定义？

设备大修是对设备的全部或大部分部件解体、修复基准件，更换或修复全部不合格的零、部件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

53.事故通报包含哪些内容？

事故通报内容包括：

事故时间、事故损失、经过、原因、处理决定、整改措施，整改措施的落实期限等。

54.什么是设备点检定修？

就是在设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

55.什么是精密点检？

企业技术部门专业工程技术人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合测试或运用诊断技术测定设备的震动、应力、温度、裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理方式的过程，即为精密点检。

56.公司2015年度设备管理目标是什么？

以TPM管理为平台，明晰管理责任，优化维修管理，量化考核指标，释放改革红利，提供优良服务。

重心下移，以人为本，以区域责任为主体，以持续夯实基础为重点，推进设备全寿命管理，实现技术上先进、经济上合理，使设备综合管理上新台阶。

57.生产操作人员“五会”要求有哪些？

（1）会正确操作所使用设备；

（2）会日常点检维护设备；（3）会操作设备的停送电；（4）会对设备实施运行管理；（5）会排除简单的设备故障

58.什么是PDCA工作法？

P（Plan）计划－制定点检标准、给