某滑模工程施工组织设计.docx
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某滑模工程施工组织设计
第一章工程概况
本工程为。
原煤仓由两个内径18米的圆形筒仓组成，两仓中心线相距21米，建筑总高度48.1m，仓壁厚度为300mm，筒仓高度为38m，38~48.1m设备间，原煤仓的单仓容量为5000T。
原煤仓的基础为钢筋砼筏板基础，基础砼，基础梁柱砼均为C30砼，基础垫层为C10混凝土。
仓壁及仓上部分框架混凝土为C30砼，仓上部分框架填充墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，
第二章总体施工部署
2.1项目经理部组织机构
项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。
挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。
作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。
各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
2.2施工承包目标
1.质量目标：
达到国家工程质量验收合格标准。
分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。
2.工期目标：
开工时间：
------，交付安装时间……………，施工工期为303天（日历天数）。
3.安全施工目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。
4.现场文明施工目标：
创选煤厂现场文明施工工地。
2.4施工组织
2.4.1施工段划分
根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个原煤仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
2.4.2施工主要机械配备
根据本单位工程结构形式和工程量的大小，主要设集中搅拌站一座，混凝土运输采用80m3/h混凝土输送泵；在二个原煤仓中间位置，设一台ZQT63塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。
2.4.3工程质量控制要点
考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，38米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。
（1）筏板基础大体积混凝土施工
为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。
（2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两仓同时滑塔升。
（3）38米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。
（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。
2.4.4拟采用的“四新”情况
2.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案：
1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。
2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。
3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。
2.4.4.2三新技术的应用
1.滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。
2.计算机辅助工程施工管理技术。
2.5施工准备
2.5.1劳动力准备
选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，并选用具有相关施工经验的专业劳务施工队伍进行施工。
壮大劳务队伍，为施工的顺利进行和确保工程质量提供劳动力的保证。
2.5.2技术准备
2.5.2.1施工技术准备
①接到开工通知书后，由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。
②考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备施工条件。
施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。
同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
③由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。
项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
④认真分析大体积砼和混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
⑤根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。
并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
⑥收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
⑦确定水泥、砂及石料生产厂家，并取样试验，进行各种配合比准备，本工程混凝土采用泵送。
⑧对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
2.5.2.2主要技术规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
2.5.3物供准备
①确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。
②对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。
③供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。
④所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
同时，对必须进行现场复检的材料送样至当地材料检测中心，经检验合格后，方可在工程中使用。
2.5.4主要机具、设备准备
①本工程投入设备：
ZQT63塔吊1台、HBT-8型砼输送泵一台。
②建立1座1M3砼集中搅拌站，形成砼生产能力60m3/h。
2.5.5场区临时道路及排水
场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变，具体布置见总体施工平面布置图。
根据各工程土方开挖平面标高和场区内临时道路布置及排水沟作法，先用压路机把路基碾压密实，然后，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中能够正常行车。
2.5.6施工现场临时用水、用电
2.5.6.1场地硬化
场地硬化时间与大临设施布置同时进行。
场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:
1的炉渣黄土50mm厚压实；砼搅拌站位置采用100mm厚C10砼面层。
场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，集中排放到指定地点。
2.5.6.2临时供水
（1）水源接入点
水源由建设单位引至施工区内，从总阀门接到本工程附近。
（2）管径选择
搅拌站及通向各单位工程主干管道选择Φ100mm焊接钢管；在单位工程处设一个专用消火栓阀门。
在单位工程点用橡胶软管将水引至施工地点。
生活用水采用Φ50mm焊接钢管。
地面管网埋深均为1200mm。
2.5.6.4、场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。
搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经处理后再排放到污水坑内；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内。
2.5.6.5、临时供电
施工电源由建设单位引至场区，通过变压器后接入总配电室进行二次分配。
①根据在工程施工中投入的机具设备和现场用电量计算，由业主把相应配套的电源引入施工现场，接入位置见总体施工平面布置图，由此再接入施工现场总配电室进行再分配。
②用电量计算：
序号
设备名称
数量
容量（KW）
需用系数
Cosφ
有功功率
视在功率
1
塔吊ZQT63
1
60
0.6
0.85
36
21.2
2
砼输送泵HBT-80
1
110
0.4
0.89
44
49.5
3
集中搅拌站（60m3/h）
1
42
0.5
0.85
21
24.7
4
钢筋切断机
2
5.5
0.4
0.75
4.4
2.9
5
钢筋弯曲机
2
5.5
0.4
0.75
4.4
2.9
6
闪光对焊机
1
100.0
0.4
0.62
40
64.5
7
电焊机
6
30
0.4
0.52
30
23
8
振捣棒
10
15
0.4
0.75
18
8
9
圆盘锯
1
3
0.4
0.75
1.2
1.6
10
蛙式打夯机
2
6
0.4
0.75
2.4
3.2
P有功=267.4P视在=383
Cosφ=P有功/P视在=267.4/383=0.7
S=0.7×267.4/0.75=250（KVA）
根据用电量计算选择一台250KVA变压器及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。
③电线、电缆截面选择：
地面动力电电缆主截面选用VV29-1000V3×150＋1×95两根；塔吊采用VV29-1000V3×35＋1×25；搅拌站采用15mm2电缆；钢筋切断器等5.5KW以下设备配YC-500V3×2.5＋1×1.5mm2电缆；电焊机采用YC-500V3×6mm2；对焊机采用YC-500V325mm2；场区及生活照明均采用4mm2橡皮铜线；作业面照明采用10mm2电缆。
（2）供电分区设计
场区内用电共分为：
施工动力用电、场区照明、生活用电。
各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。
（3）场区动力用电及场区照明设计
采用电缆埋地敷设，埋深500mm；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。
场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。
2.5.6.6、临时设施
1.建筑围墙及大临设施设计
（1）工程采用临时封闭式施工。
钢筋、周转材料堆放场地利用钢栅栏围护。
（2）各种临时设施采用彩色铁皮板房和自行搭建的砖房。
砖房为砖墙、木屋架、波形瓦屋面，内外墙抹水泥砂浆刷白色涂料。
2.搅拌站设计
设1套集中搅拌站，以每天24小时连续浇筑，要求搅拌能力不小于60m3/h。
集中搅拌站砂石堆场为20m×15m。
3.钢筋及木材加工棚
钢筋原材料采取棚内堆放，半成品钢筋采取露天堆放；原材料堆放棚和钢筋加工棚为20m×10m，总面积200m2。
木材加工棚为6m×10m，面积为60m2。
4.材料库及试验室安排
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共120m2。
场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门试验室，详见施工平面布置图。
5.生活、行政设施安排布置
经过现场实际踏勘和与建设单位协商，决定办公室建在建设单位现场办公区附近，以便于和建设单位、监理单位进行联系，宿舍区和产品仓生活区建在一起，便于集中管理。
2.6项目管理体系简介
我们的管理方针是追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会。
自1997年以来，质量管理体系在我公司得到有效运行，质量管理水平不断提高，几年来，我公司分部分项工程合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零，未发生顾客重大质量投诉，并获得一定数量的省优、市优、煤炭行业优质工程。
2004年通过环境、职业安全健康管理体系的运行，我们更加关注工程活动对环境、职工安全健康的影响，尽量使用环保工程材料，采用合理工艺减少对环境的破坏程度。
加大了职工劳动保护用品的投入，采取了更多的措施对职工职业安全健康进行了防护，实现了噪音及污染物的排放达标率100%，重大职业安全健康事故率为零，施工现场社区居民零投诉，重大环境事故率为零的环境及职业安全健康管理体系目标。
总之，通过三整合管理体系的有效运行，我公司各方面的管理水平都有一定程度的提高，增强了我公司的市场竞争力，职工凝聚力和战斗力，为我公司经济效益的提高提供了坚实的基础。
2.7体系要素控制管理系统
（1）公司对工程项目控制
由公司管理体系运行中心组织，公司各职能部门参加，每两个月对工程项目质量体系运行进行一次检查。
（2）施工参与单位的控制
土建、安装、装饰单位，由技术科牵头，总工程师负责，每月末对项目体系运行进行一次检查，对重点项目加密检查。
（3）工程项目控制体系
由项目部项目经理牵头，各相关职能部门参加，每月中旬对质量体系运行每月进行一次自查，对重点项目加密自查。
第三章主要施工机械及劳动力计划安排
3.1主要劳动力配置计划
工种
分项工程
木工
钢筋工
电焊工
砼工
电工
大小型
司机
普工
抹灰工
瓦工
其他
合计
基础土方
2
6
10
2
4
24
仓基础结构
25
20
6
20
2
4
10
6
93
筒仓壁施工
20
28
16
30
4
6
20
10
0
10
144
漏斗施工及仓顶
30
30
10
20
2
6
20
6
126
漏斗耐磨层
2
6
16
24
装修工程
2
6
20
40
10
80
竣工验收
8
2
10
20
3.2主要施工机具及设备配置计划
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
使用部位
1
自卸汽车
18m3
辆
6
土方工程
2
塔吊
ZQT63
60
台
1
垂直运输
3
砼输送泵
HBT-80
110
套
1
基础、主体
4
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
台
1
基础、主体
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
5.5
台
2
基础、主体
6
钢筋调直机
GT6/14
5.5
台
2
基础、主体
7
闪光对焊机
UN1-100
100
台
1
基础、主体
8
直螺纹套丝机
台
1
主体
9
交流电焊机
BX2-500
30
台
6
全过程
10
振捣棒
1.5
根
8
基础、主体
11
圆盘锯
MJ104
3
台
1
全过程
12
潜水泵
15
台
4
全过程
13
蛙式打夯机
6
台
2
全过程
14
砂轮切割机
6
台
2
全过程
15
水准仪
C40
台
2
全过程
16
经纬仪
蔡司010
台
2
全过程
17
柴油发电机
300kw
台
1
滑模期间
18
激光铅垂仪
台
1
全过程
19
电脑配料机
套
1
全过程
3.3主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
1
钢模板
m2
700
2
普通钢管脚手架
φ48×3.5
t
40
3
扣件
直角、对接，旋转
个
20000
4
木方
50×100，100×100
m3
50
5
脚手板
4000×300×50
块
560
6
安全网
6000×4000
片
250
7
竹胶板
m2
2000
第四章总体施工平面布置
4.1总体施工平面布置原则
①施工平面布置结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产和文明施工、减少料具二次搬运”的原则，对其实行动态管理。
②在场区内业主指定的地点只设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。
③在施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。
④现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。
办公室采用复合压型钢板保温彩板房。
库房采用轻质活动板房，加工棚采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。
4.2总体施工平面布置图
总体施工平面布置见附图
第五章主要施工措施及施工技术方案
主要施工措施有：
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。
5.1测量控制
5.1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
5.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
5.1.3测量精度要求：
基线边长精度1:
10000,直角误差±10″轴线边长精度1:
8000,直角误差±15″。
5.1.4按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。
5.1.5沉降观测：
沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点，在室外地坪以上+500mm处设置。
观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。
直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。
5.2基础部分（基础部分施工组织设计）
主要包括土方工程、箱基及回填土工程。
5.2.1土方工程
原煤仓工程基底标高为-4m，根据图纸说明，地下水位埋深土方开挖按常规放坡措施进行开挖；。
土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。
由于土方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机同时分两层开挖，采用边排水边开挖的施工方法，开挖至设计标高以上200mm，留置200mm人工清槽，防止对基底出现扰动和出现超挖现象。
为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。
5.2.3原煤仓钢筋砼箱形基础施工（详见基础部分施工组织设计）
1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面找平抹光。
2.箱形基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。
3.钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑前须经验收。
4.基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。
5.砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至基础顶面，中间不留施工缝。
6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分2—3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。
7.筏板基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。
回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
8、基础砼采用商品砼
5.2.4大体积砼基础底板防裂措施
大体积砼防裂措施
①选用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。
②采用自然连续级配的粗骨料配制砼。
采用5～40mm石子比采用5～25mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。
③采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比细砂减少用水量20～25kg，水泥用量可减少28～35kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。
④砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。
5.3原煤仓筒仓壁滑模施工方案
基础-2米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。
原煤仓筒仓内径22m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。
考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑升，准备2个仓相应的滑模机具。
具体的滑升时间见《总体施工网络图》，下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。
5.3.1筒仓壁滑模系统
一、滑模装置
筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。
1、操作平台系统
操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用50mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1800mm，内挑平台宽度1400mm，上料工作平台宽度1400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，平台铺木楞时应抄平，水平误差不大于10mm。
滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。
内外吊架子，采用钢管架子搭设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
2、模板系统
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。
模板采用3012钢模板，模板围圈用双根Ф48×3.5钢管制作，模板单面锥度千分之三，联系围圈用双根Ф48×3.5钢管制作。
提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。
所有模板均采用250×1200mm、200×1200mm、150×1200mm、100×1200mm以及部分异形钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。
3、液压提升系统
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆50米，设一块配电盘，操作平台设置4只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置5只白炽灯。
每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。
二、组装前的准备工作
进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。
三、滑模模具组装
1、模具组装顺序
搭脚手架→安装提升架→安装联系围圈→安装模板围圈→安装辐射梁拉杆→绑钢筋→安装模板→安装千斤顶→安装液压系统→试滑→滑升→安装内外吊架。
2、施工工艺
（1）滑模模具组装的基座脚手架平台。
安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。
机具连接方式采用螺栓连接。
（2）仓壁上有规律的门窗洞口等采用木板支模。
（3）洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。
四、滑模组装质
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