手摇横机基本操作.docx

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手摇横机基本操作

手摇横机基本操作

一、针织各部位名称及功能

1、针床：

外板（底板）/内板（面板）

2、手柄：

移动外板（底板）针床位置。

1针对针，齿对齿为一个针距。

例：

1×1单罗纹。

2针对齿为半针距。

例：

2×1双罗纹，四平针等。

3、纱嘴

主纱嘴：

小（低）纱嘴。

副纱嘴：

大（高）纱嘴。

4、机头部分

3密度三角：

有4个

功能：

调试衣片密度。

稀密度（上调），紧密度（下调）

4起针三角：

有4个

功能：

管理密度，三角工作状态（关：

不工作，开：

工作）

5中心三角：

有2个

功能：

集圈（可织胖花花型）

6休止键：

有2个

功能：

部分工作（使织针停止在不工作状态）

7引反键：

有2个

功能：

引导织针编织各种提花。

二、密度三角、起针三角的工作原理

1、密度三角的工作方向（上密下稀）

机头方向←：

1#密度三角管理内板（面板）稀：

密度。

2#密度三角管理外板（底板）稀，密度。

机头方向→：

3#密度三角管理外板（底板）稀，密度。

4#密度三角管理内板（面板）稀：

密度。

例：

平针：

内板（面板）1#、4#密度一致。

外板（底板）2#、3#密度一致。

1×1单罗纹、2×1双罗纹、4平针，1#、2#、3#、4#密度一致。

2、起针三角工作分方向（关：

不工作，开：

工作）

机头方向←：

4#起针三角管理1#密度三角工作状态。

3#起针三角管理2#密度三角工作状态。

机头方向→：

2#起针三角管理3#密度三角工作状态。

1#起针三角管理4#密度三角工作状态。

3、如何调试密度：

调试步骤：

调试紧密度：

一般用于下摆边，袖口边，门襟边等。

3、内板（面板）1#、4#密度一致（30行）

4、外板（底板）2#、3#密度一致（30行）

织30行这二个长度一致，那么1#、2#、3#、4#密度一致，同时加4至6个纸片就成紧密度。

调试松密度：

一般用于前后面，袖子。

方法一：

1、内板（面板）1#、4#密度一致（30行）

2、外板（底板）2#、3#密度一致（30行）

织30行这两个长度一致，那么1#，2#，3#，4#密度一致。

方法二：

在紧密度的状态下，同时加4至6个纸片就成为松密度。

三、横机的基本操作

1、1×1单罗纹织法及操作程序

针距：

一个针距（即：

针对针，齿对齿）

②排针：

（0为空针，1为有阵）

③机头密度：

全部为紧密度

④机头方向←：

织1R（即起头1R）→上梳→挂重锤→锁边（关2#、4#起针三角）织3R后→开2#、4#起针三角。

⑤1×1单罗纹正常编织。

2、1×1单罗纹翻平针操作程序

1×1单罗纹织数行后，机头方向←松1#，4#密度三角织1R，再翻单边平针。

②1×1单罗纹翻平针有2种方法：

第一种方法：

针距为一个针距，用单支扒翻针。

第二种方法：

针距为半个针距，用翻板器翻平针。

③将外板2#，3#起针三角关掉。

④平针正常编织。

3、2×1双罗纹织法及操作程序

针距：

半针距（即针对齿）

②排阵：

（0为空针，|为有针）。

机头密度：

全部为↑紧密度。

④手柄向上压动一个针距，使底板往右移一个针距。

机头方向←织1R（即起头1R）→上梳→挂重锤→锁边（关2#，4#起针三角）3R后→开2#，4#起针三角。

⑤手柄向下压动一个针距，底板回位，使针床成原始位置

。

⑥2×1双罗纹正常编织。

4、2×1双罗纹翻平针操作程序。

①2×1双罗纹织数行后，机头方向←松1#，4#密度三角，织1R，再翻单边平针。

②2×1双罗纹翻平针方法：

针床不动，用单扒翻针或用翻板器翻针。

四、各种针法排版及织法

平针：

密度调为松密度（密度垫片都放在上面），机头在右边，把需要工作的针推在工作位置，穿线板从机头下面往上靠着面板，穿针板的齿对面板齿，机头移左；这时织针已经上线。

挂重锤，然后可正常编织。

1×1单罗纹：

密度为紧密度（密度垫片都放在下面），用1×1排针板排版，保证面包底（面板比底板多一针），机头从右移左，穿线板套在线上。

锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，挂重锤，织3下）。

开2#、4#起针三角，即可正常编织。

2×1双罗纹：

密度为紧密度（密度垫片都放在下面），用2×1排针板排版，面板左右各起1针，底板与面板错半个针距，即针对齿，保证面包底。

排版样式如

。

底板向右移一个针距，机头从右往左织一行，穿上穿线板。

挂重锤，关2#、4#起针三角，锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，织3下）。

开2#、4#起针三角，即可正常编织。

4×1平针：

密度为紧密度（密度垫片都放在下面），把底板和面板需要工作的针推到中间位置，工作针之间没有不工作的针，底板与面板错半个针距，即针对齿，保证面包底（面板比底板多一针），机头从右移左，穿线板套在线上。

锁边（把面板最左的第1针上的线退掉，关2#、4#起针三角，挂重锤，织3下）。

开2#、4#起针三角，即可正常编织。

五、各种加针方法

直接加针：

机头在右边，在工作针的最右边推一针到工作位置，机头从右织到左；在工作针的最左边推一针到工作位置，机头从左织到右。

再织需要的行数。

借加针：

机头在右边，把工作针最右的针的线圈用单只扒套出来，套在右边一针需要加针的针上。

然后把右第2针的最上的线圈套在这根空针上，可同时借2针。

左边对称加针，同理。

机头在哪边加哪边的针。

六、各种收针方法

暗收针：

机头在右边，把最右一针的线圈用单只扒套出来，把这针退回不工作位置，把线圈套到邻近工作针上。

可同时收多针，左边同理。

两边同时收好，再织需要的行数。

带线收针：

机头在右边，把最右的工作针的线圈用单只扒套出来，针退到最下面，线圈套在临近工作针上，把这根工作针拉起来，这样线圈处于针舌以下的位置。

用线在针舌下绕一圈，再在针舌上绕一圈，顺时针和逆时针都可以，但所有带线收针要保持一致。

把针压到工作位置，这样针勾上就有了新的线圈。

可同时收多根针，左边对称。

机头在哪边收哪边。

花收：

机头在右边，把最右的工作针的线圈用多只扒套出来，6目收2针，7目收3针，线圈依次套在减N针的织针上。

两边同时收好，再织需要的行数。

七、用到的工具及作用

1、穿线板

2、重锤

3、挂陀

开衫背心工艺设计程序

一、确定开衫背心的推布组织

例如：

平针，平针抽条

，四平针，双色提针，集圈，空花。

半个针距时，工作针比休息针多一针。

一个针距时，工作针与休息的针相同。

二、确定开衫背心坯布组织的密度

密度是指单位尺寸内的针数和行数。

横向密度：

针数（单位S或N，N为软件表示法）。

直向密度：

行数或转数（单位R行数，K转数）

平针密度的测量方法：

横向密度和直向密度都是自然测量。

制作样片的过程（分2步）

a、先织一个小样片，选择密度

b、织大样片确定密度

大样片的针数和行数根据机型来分配

6G,7G100S×100R取大样片的正中间60S×60R

9G160S×140R取大样片的正中间120S×100R

12G200S×180R取大样片的正中间160S×140R

三、确定开衫背心的款项

大身：

平针

直腰：

V领开衫

下摆边，袖边：

为2×1双罗纹。

开衫下摆边一般不做1×1单罗纹（单罗纹弹性太大，做出来效果不好）

门禁边，口袋边：

四平针

前面有2个内贴口袋。

肩型：

坡肩

四、确定开衫背心的成品尺寸

确定成品尺寸方法有2种：

方法一：

按人体测量，净胸围（男装加放10—14cm，女装加放0—6cm），衣长（开衫尺寸小1—1.5cm），肩宽。

方法二：

参照成品尺寸规格表，再修改其他尺寸。

五、工艺计算

制定生产工艺单，编织衣片

六、缝合成衣

缝合程序，锁眼，缝制口袋（缝合机或手工）→合2边肩→上2个袖边→合大身→上门襟边→手工收尾。

②缝合要求：

6G、7G用8号缝盘

9G用10或12号缝盘

12G用14或16号缝盘

七、后整理

1、毛线按成品尺寸来整烫。

2、山羊绒，绵羊绒

缩绒②清洗③放柔软剂④脱水甩干烘干⑤按成品整烫。

八、如何确定密度

横密=针数/尺寸

直密=行数/尺寸

开衫背心尺寸的确定方法：

背心挂肩尺寸=胸围尺寸/5+（5~6）cm

下摆边罗纹尺寸：

6~6.5cm

袖口罗纹尺寸：

2.5~2.6cm

门襟边宽度：

3~3.8cm

口袋边的高度：

2~2.2cm

口袋深：

12~12.8cm

口袋宽：

12~12.2cm

后领宽：

16~18.5cm

后领深：

2~3cm

前领深：

20~26cm（或者与挂肩同步）

毛裤工艺设计程序

1、确定毛裤坯布组织

例：

平针，抽条（2×1）（3×1

）（5×1

）

2、确定毛裤坯布组织的密度

横向密度（针数）×直向密度（行数）

1平针测量方法：

横向密度和直向密度（全部自然测量）

2制作样片分二步：

A先织小样片，选密度（大身密度和罗纹密度）

B再织大样片，样片针数及行数按机型选择

6G,7G100S×100R取大样片的正中间60S×60R

9G,12G160S×140R取大样片的正中间120S×100R

横密=针数/尺寸

直密=行数/尺寸

裤子：

横密+0.1，直密×0.95

3、确定毛裤的款型

毛裤款型大致分2种：

不贴裆，贴裆。

A、平针：

不贴裆

B、裤口和腰织单罗纹1×1

4、确定毛裤成品尺寸

1按人体测量（臀腰围裤头）

2参考成品尺寸规格表（臀围栏）再按顾客要求修改。

5、缝合成衣：

6G、7G用8号缝盘

9G用10或12号缝盘

12G用14或16号缝盘

合腰，缝前后直裆，合裤腿，手工收尾，整烫

羊绒或绵羊绒先缩绒→清洗→柔软→脱水→烘干→晾干→整烫（按成品尺寸）

弹力衫的工艺设计程序

一、确定毛衫坯布组织

例：

2×1（双罗纹）；3×2（坑条

）；4×3；5×4

二、确定弹力衫的密度

横密（针数）直密（行数）

横密测量方法（撑开一个针距）

直密自然测量÷（0.95~0.97）

制作样片分两步①先织小样片选密度

②再织大样片（样片针数与行数按机型而定）

6G,7G100S×100R取大样片的正中间60S×60R

9G160S×140R取大样片的正中间120S×100R

12G200S×180R取大样片的正中间160S×140R

大身密度确定后，横密+0.2，直密×0.95便为袖子密度

三、确定弹力衫款型

大身：

全身2×1双罗纹，直腰

②领：

高领2×1双罗纹+圆筒计15cm

3肩：

坡肩或平肩

4确定袖型：

西装袖，时装袖

5下摆边，袖口边（紧罗纹）2cm

四、缝合成衣

合一边肩→上领→合另一边肩→上袖子→合大身

五、整烫

①按成品尺寸整烫

②绵羊绒，山羊绒，整烫（先缩绒（缩绒剂：

40℃水40分钟内）→清洗→柔软（柔软剂）→脱水→甩干→烘干→晾晒干→按成品尺寸整烫）。

六、如何确定密度

横密=针数÷尺寸

直密=行数÷尺寸

隔夜测量精确

下摆边紧罗纹袖紧罗纹直密÷0.95

1挂肩尺寸=胸围尺寸÷5+（2~3）cm

2袖肥尺寸=挂肩尺寸-4cm

3袖山高尺寸=

女士：

13~16cm

男士：

13.5~15cm

4弹力衫袖山高尺寸加放2~2.5cm

弹力衫袖肥加放1~2cm

5袖山头宽：

女士8~12cm，男士12~16.5cm

6袖口肥：

女士9~12cm，男士12~14cm

7收肩低：

一般2~3.5cm

8后片收针高度是挂肩的1/3以下

模式：

0-n-1,4-3-N，6-3-1

9后领收针模式：

0-n-1,2-2-n，2-1-2，平2下

10肩斜收针模式：

0-n-1，2-n-N

11前领收针模式：

2-2-n，4-2-n，4-1-n（后领针数为单此n=1，双此n=2），平织

12领底平收：

领宽的针数÷5×2（领平织尺寸1.5~2cm）

13袖山高收针模式：

（先急后缓再急，暗收，平织2行）

4-3-n，6-3-n，4-3-n，2-2-3（暗收），平织2行

14挂肩收针分配：

0-n-1,4-n-N，6-n-1

圆领套衫工艺设计程序

一、确定毛衫坯布组织

例：

平针，平针抽条，四平针

二、确定毛衫密度

横向密度（针数），直向密度（行数）

平针测量方法：

全部自然测量。

制作样片，先织小样→选密度。

再织大样→样片针数、行数按机型选择。

6G,7G100S×100R取大样片的正中间60S×60R

9G160S×140R取大样片的正中间120S×100R

12G200S×180R取大样片的正中间160S×140R

③密度确定后

横密=60针÷尺寸

直密=60行÷尺寸

三、确定毛衫的款式

1大身：

全平针直腰

2肩型：

坡肩

3袖型：

圆袖

4领：

1×1单罗纹

四、确定毛衫成品尺寸

按人体测量，净胸围加放10~14cm；女士加放2~5cm。

五、缝合成衣

1锁眼（前片、袖子）→合一边肩→上领（分四块，衣片也分四块，再合上去）→合另一边肩→合袖子→合大身。

2缝合要求：

6G、7G用8#缝合机；9G用10#缝合机；12G用14#或16#缝合机。

六、绵羊绒、山羊绒样片处理

1样片回缩后测量直密，横密。

做记录

2缩绒（缩绒济）清洗，脱水，晾干，整烫（按成品尺寸）

（1）挂件尺寸=胸围尺寸÷5+（2~3）cm

（2）袖肥尺寸：

男士=挂肩尺寸-3.5cm

女士=挂件尺寸-（4~4.5）cm

（3）袖山高尺寸=

+修正值（1~2）cm

（4）袖山头宽尺寸：

男士=12~16.5cm

女士=8~12cm

七、衣片编织步骤