汽车行业采购框架协议.docx

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汽车行业采购框架协议

******公司

采购框架协议

总则

一、签订的对象

******有限公司（以下简称：

“AA”）采购部是供应商管理的主要责任部门。

授权代表“AA”与批量配套产品的国内生产实地供应商和国内、外代理商（以下简称：

“供应商”），签订本《采购协议》。

二、配套的类别

序号

类别

种类

1

Ⅰ类供应商

提供用于产品的原材料（钢材铝材）、外购/外协件（外委零部件）的供应商

2

Ⅱ类供应商

提供针对辅助用原材料零部件（标准件、焊丝、化学原料、路线件等）的供应商

3

Ⅲ类供应商

提供包装、标识及消耗品的供应商

三、协议的双方

1.双方应遵守《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》相关的法律法规所规定的有关章、节，共同建立对配套产品和过程的质量管理，环境保护，职业健康和安全，按时交付能力，产品安全性，产品召回，产品认证，产品损害索赔的责任。

为配套产品实现的管理过程，所达成的《采购协议》明确了双方之间的法律关系、权利和义务。

2.双方应按照ISO9001：

2015或等同采用IATF:

16949-2016《质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用的特殊要求》；GB/T24001或等同采用ISO14001-2015《环境管理体系》；GB/T28001或等同采用ISO45001-2018《职业健康和安全管理体系》；GB/T19001或等同采用ISO9001《质量管理体系》有效版本的标准要求实施。

3.双方应满足国内、外汽车行业顾客对其配套产品和过程的供应商/分供方质量、技术、价格、服务、交付、环境、职业健康和安全、创新等诸多方面的质量能力要求。

同时，还应满足国内、外汽车行业顾客对其配套产品和过程挑剔的质量要求、供应商/分供方管理过程的特殊要求以及持续发展的潜在要求。

4.双方应本着长期合作战略伙伴的理念和诚信，建立顾客——本公司——供应商/分供方的供应链。

双方在平等互利、双赢的基础上，共同开拓国内、外汽车零部件配套市场，为国内、外汽车行业提供质量一流，技术先进、顾客满意的汽车配套产品。

5.根据顾客的特殊要求：

分子公司配套产品的供应商综合评价项目，纳入“AA”供应商综合评价的范围。

第一章供应商管理体系协议

第一条供应商管理体系实施计划

1.“AA”要求配套产品的生产实地供应商（包括：

国内、外代理生产实地分供方）应通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康和安全管理体系的认证，并保持其有效性。

配套产品

管理体系

标准要求

有效期

评价结果

A类供应商

ISO9001或IATF16949

质量管理体系

有效版本

《采购协议》签订即日起

提交已通过认证

有效证书复印件

B类供应商

ISO9001或IATF16949

质量管理体系

有效版本

《采购协议》签订即日起

提交已通过认证

有效证书复印件

C类供应商

ISO9001质量管理体系

有效版本

《采购协议》签订即日起

提交已通过认证

有效证书复印件

说明：

【供应商管理体系实施计划，作为供应商综合评价的项目之一。

】

2.供应商应同步对其配套产品的生产实地分供方，提出质量管理体系、环境管理体系、职业健康和安全管理体系实施计划的顾客要求。

3.“AA”对配套产品的生产实地供应商/分供方，还未通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康和安全管理体系的认证，要求供应商最高管理者向“AA”承诺管理体系通过认证的日期（见下表），满足汽车行业顾客的特殊要求。

配套产品

管理体系

认证日期

评价结果

A类供应商

ISO9001或IATF16949

质量管理体系

提交通过认证

有效证书复印件

B类供应商

ISO9001或IATF16949

质量管理体系

提交通过认证

有效证书复印件

C类供应商

ISO9001

质量管理体系

提交通过认证

有效证书复印件

供应商最高管理者（签字）

年月日

第二章供应商产品过程开发协议

第一条产品过程开发目标

1.“AA”要求配套产品供应商（包括：

系统供货责任）应满足产品过程开发目标，并不断持续改进，实现零缺陷战略质量目标。

配套产品

评价过程

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果

A类供应商

产品试生产过程

（首批样品/PPAP）

95%以上

零缺陷

《釆购协议》签订即日起

首批样品/PPAP文件/记录评价

B类供应商

产品诞生过程

（首件样品/OTS）

95%以上

零缺陷

《采购协议》签订即日起

首件样品/OTS文件/记录评价

C类供应商

100%

零缺陷

《釆购协议》签订即日起

2TP/GP-9

产品和过程评价

说明：

【产品过程开发目标，作为供应商综合评价的项目之一。

】

2.供应商应同步对其配套产品的分供方，提出产品过程开发目标的顾客要求。

3.“AA”对配套产品的供应商未能满足产品过程开发目标时，要求供应商最高管理者向“AA”承诺产品过程开发目标计划（见下表），满足汽车行业顾客的特殊要求。

配套产品

评价过程

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果

A类供应商

产品试生产过程

（首批样品/PPAP）

95%以上

零缺陷

《釆购协议》签订即日起

首批样品/PPAP文件/记录评价

B类供应商

产品诞生过程

（首件样品/OTS）

95%以上

零缺陷

《采购协议》签订即日起

首件样品/OTS文件/记录评价

C类供应商

100%

零缺陷

《釆购协议》签订即日起

2TP/GP-9

产品和过程评价

供应商最高管理者（签字）

年月日

第二条产品过程开发要求

1.供应商产品过程开发应满足《IATF16949-2016质量管理体系》、《产品质量先期策划》（APQP）的基本要求和大众汽车集团《新零件质量提高计划》（QPN）等顾客的特殊要求。

2.供应商产品过程开发分为五个过程：

产品过程开发策划（项目的计划和确认）——产品诞生过程（首件样品/OTS）——产品试生产过程（首批样品/PPAP）——产品2日生产过程/按节拍生产（2TP/GP-9）——产品开始批量生产过程（SOP/初期管理）。

3.供应商在接到“AA”配套产品过程开发定点通知后，应输入“AA”配套产品的技术要求和产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求：

3.1供应商应签收“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值等技术要求资料。

3.1.1供应商应关注配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特征值，外观、产品符合标准、和未注尺寸参照CAD数据材料和性能应用标准或具体特性值等技术要求。

3.1.2供应商还应关注配套产品图纸、零部件/产品总成重要特征值中“D”标识。

3.2供应商承担配套产品设计和开发责任的相关认可报告，含材料类、零件类、包装类供应商。

3.2.1供应商所提供材料类、零件类，应提交认可报告经“AA”开发部批准后生效。

3.2.2供应商提供化学品材料时，应提交安全数据一览表（MSDS）和材料特性保证值。

3.2.3供应商所提供包装类，应提交认可报告经“AA”采购部批准后生效。

3.3“AA”产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求，供应商应关注配套产品过程开发五个过程，文件/记录的交付日期，首件样品、首批样品、2天试生产、开始批量交付的数量和日期以及最大需求量等项目。

4.“AA”要求供应商产品过程开发应满足《产品质量先期策划和控制计划》（APQP&CP）；《潜在失效模式及后果分析》（FMEA）；《统计过程控制》（SPC）；《测量系统分析》（MSA）；《生产件批准程序》（PPAP）手册（有效版本）的基本要求。

4.1“AA”要求供应商产品过程开发还应满足大众汽车集团《新零件质量提高计划》（QPN）、一汽集团等汽车主机厂顾客对供应商/分供方产品过程开发（有效版本）的特殊要求。

5.“AA”要求供应商产品过程开发应满足配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特征值的技术要求和产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求。

6.“AA”要求供应商在产品过程开发阶段，若对配套产品的技术要求、过程开发项目的要求有异议时，应及时与本公司技术部、生产规划部、市场部、采购部进行交流与沟通，避免引起顾客对供应商配套产品过程开发的抱怨。

7.“AA”要求供应商在产品过程开发阶段，按照规定的项目要求，应用PPT格式报告产品过程开发项目的计划和落实。

8.供应商应同步对其配套产品的分供方，提出产品过程开发（包括：

产品过程开发策划、产品诞生过程、产品试生产过程、产品2日生产过程、产品开始批量生产过程）的顾客要求。

第三条产品过程开发策划（项目的计划和确认）

1.“AA”要求供应商产品过程开发策划（项目的计划和确认），应满足“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值，供应商所提供材料类、零件类、包装类的技术要求，产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求。

1.1供应商应按照配套产品的技术要求和过程开发项目的要求，进行可行性分析并由项目小组制订《产品过程开发计划》，五个工作日内提交给“AA”采购部。

1.1.1《产品过程开发计划》应满足配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值的外观、全尺寸、材料、性能的技术要求。

1.1.2《产品过程开发计划》应满足产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求，包括：

产品过程开发策划、产品诞生过程、产品试生产过程、产品2日生产过程、产品开始批量生产过程的五个过程，以及产品过程开发所涉及的人员培训和评价、设备/工装的选择和开发、材料/零部件的选择和开发、文件/记录的制订和提交、场地/照明〈环境、安全）的配置和改善、检验测量设备/检具的选择和开发、包装/标识的选择和开发等项目。

2.“AA”要求供应商按照《产品过程开发计划》的日程，定期对产品过程开发策划进行评价，针对内部评价过程中所出现的质量问题，务必要制订纠正预防措施，并验证改进措施的有效性。

3.“AA”釆购部则根据配套产品重要特性和顾客特殊要求，必要时，对其产品过程开发策划进行评价，针对顾客评价过程中所提出的改进要求，供应商应制订改进计划和落实纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

第四条产品诞生过程（首件样品/OTS）

1.“AA”要求供应商产品诞生过程（首件样品/OTS），应满足“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值，供应商所提供的材料类、零件类、包装类的技术要求和产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求。

1.1供应商应按照《产品过程开发计划》在产品诞生过程前，先验证产品过程开发策划纠正预防措施的有效性或较大投资项目的纠正预防措施计划在实施过程中。

1.2供应商应按照《产品过程开发计划》按时向“AA”釆购部提交产品诞生过程《初始过程流程图》、《过程FMEA》、《样件控制计划》的文件以及设备/工装〈模具、夹具、检具）等项目过程开发状态的图片或资料。

1.3供应商应按照《产品过程开发计划》按时向“AA”釆购部提交产品诞生过程（首件样品/OTS）20件或套和首件样品检验报告等文件/记录。

（包括：

“AA”产品图纸、零部件/产品总成重要特征值的技术要求、产品设计变更记录【如果有】、外观和全尺寸检验项目、材料和性能检验或验证项目，若涉及多个模具【应满足1.3.1提交数量和检验项目要求】）

1.3.1供应商配套产品若涉及多个模具，应参照下表提交首件样品/OTS。

单件编号/模

提交数量

单件编号/模

提交数量

1件或套/模

20件或套

1~5件或套/模

各4件或套

1~2件或套/模

各10件或套

1~6件或套/模

各4件或套

1~3件或套/模

各7件或套

1~7件或套/模

各3件或套

1~4件或套/模

各5件或套

1~8件或套以上/模

各3件或套

2.“AA”要求供应商按照《产品过程开发计划》的日程，定期对产品诞生过程进行评价，针对内部评价过程中所出现的质量问题，务必要制订纠正预防措施，并验证改进措施的有效性。

3.“AA”釆购部则根据配套产品重要特性和顾客特殊要求，必要时，对其产品诞生过程进行评价，针对顾客评价过程中所提出的改进要求，供应商应制订改进计划和落实纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

第五条产品试生产过程（首批产品/PPAP）

1.“AA”要求供应商产品试生产过程（首批产品/PPAP），应满足“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值，供应商所提供的材料类、零件类、包装类的技术要求和产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求。

1.1供应商应按照《产品过程开发计划》在产品试生产过程前，先验证产品诞生过程纠正预防措施的有效性或较大投资项目的纠正预防措施计划在实施过程中。

1.2供应商产品试生产过程应具备产品批量生产过程同等的资源配置和条件，如：

人员配置/顶岗、设备/工装（模具、夹具）、原材料/外购外协件、过程控制方法、现场环境、安全条件、检验测量设备（器具、检具）等。

1.3供应商应按照《产品过程开发计划》按时向“AA”采购部提交产品试生产过程（首批产品/PPAP）50件或套和首批样品检验报告等文件/记录。

（包括：

“AA”产品图纸、零部件/产品总成重要特征值、产品设计变更记录【如果有】、外观、全尺寸检验项目、材料和性能第三方验证报告、外购外协件认可报告、若涉及多个模具【应满足1.3.1数量和检验项目提交要求】）

1.3.1供应商配套产品若涉及多个模具，应参照下表提交首批样品/PPAP。

单件编号/模

提交数量

单件编号/模

提交数量

1件或套/模

50件或套

1~5件或套/模

各10件或套

1~2件或套/模

各25件或套

1~6件或套/模

各9件或套

1~3件或套/模

各17件或套

1~6件或套/模

各8件或套

1~4件或套/模

各13件或套

1〜8件或套以上/模

各7件或套

1.4供应商应按照《产品过程开发计划》按时向“AA”釆购部提交生产件批准程序/PPAP所要求的文件和记录（包括：

PPAP检查清单、零件提交保证书、生产过程流程图、过程FMEA、试生产/生产控制计划、初始过程能力Ppk≥1.67、测量系统分析、最大生产能力测定、供应商清单、包装方案、检验测量设备/器具等项目）的文件和记录。

2.“AA”要求供应商应按照《产品过程开发计划》的日程，定期对产品试生产过程进行评价，计对内部评价过程中所出现的质量问题，务必要制订纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

3.“AA”采购部则根据配套产品重要特性和顾客特殊要求，必要时，对其产品试生产过程进行评价，针对顾客评价过程中所提出的改进要求，供应商应制订改进计划和落实纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

第六条产品2日生产过程（2TP）

1.“AA”要求供应商产品2日生产过程（2TP），应满足“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值、供应商所提供的材料类、零件类、包装类的技术要求和产品质量先期策划（APQP）过程开发项目的要求。

1.1供应商应按照《产品过程开发计划》在产品2日生产过程前，先验证产品试生产过程纠正预防措施的有效性或较大投资项目的纠正预防措施计划的落实或还在实施过程中。

1.2供应商产品2日生产过程的目的是验证产品批量生产过程的资源配置和条件，如：

人员配置/顶岗、设备/工装（模具、夹具）、原材料、外购外协件、过程控制方法、现场环境、安全条件、检验测量设备（器具、检具）等管理过程，满足产品批量生产过程的质量能力要求。

1.3供应商应按照《产品过程开发计划》进行产品2日生产过程，验证产品和过程的质量、最大生产能力等项目的要求。

2.“AA”要求供应商应按照《产品过程开发计划》的日程，定期对产品2日生产过程进行评价，针对内部评价过程中所出现的质量问题，务必要制订纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

3.“AA”釆购部则根据配套产品重要特性和顾客特殊要求，必要时，对其产品2日生产过程进行评价，针对顾客评价过程中所提出的改进要求，供应商应制订改进计划和落实纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

第七条产品开始批量生产过程（SOP）

1.“AA”要求供应商产品开始批量生产过程（SOP/初期管理），应满足“AA”配套产品图纸、3D数据、零部件/产品总成重要特性值、供应商所提供的材料类、零件类、包装类的技术要求和产品质量先期策划过程开发项目的要求。

1.1供应商应按照《产品过程开发计划》在产品开始批量生产过程前，先验证产品2日生产过程纠正预防措施的有效性或较大投资项目的纠正预防措施计划的落实。

1.2“AA”要求供应商产品2日生产过程（2TP）——产品开始批量生产过程（SOP/初期管理），一般为期连续生产3个月或生产30000件/套产品，满足顾客特殊要求的管理过程。

1.3“AA”要求供应商应在产品开始批量生产过程（SOP/初期管理）中，按期提交采购订单配套产品计划数和“AA”相关要求的文件和记录，如：

初期管理/GP-12控制计划等加严措施管理的文件和记录，降低产品批量生产过程的风险。

1.4“AA”要求供应商产品开始批量生产过程（SOP/初期管理）的产品标识，应在外箱上有明显的“初”标识，便于“AA”的物流管理。

2.“AA”要求供应商应按照《产品过程开发计划》的日程，定期对产品开始批量生产过程进行评价，针对内部评价过程中所出现的质量问题，务必要制订纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

3.“AA”釆购部则根据配套产品重要特性和顾客特殊要求，必要时，对其产品开始批量生产过程（SOP/初期管理）进行评价，针对顾客评价过程中所提出的改进要求，供应商应制订改进计划和落实纠正预防措施，并验证纠正预防措施的有效性。

第八条产品让步接收申请条款

1.供应商在产品过程开发阶段或产品批量生产过程所提交的配套产品，外观、尺寸、材料、性能项目不能满足产品图纸、零部件/产品总成重要特性值（不包括：

产品设计变更）的技术要求时，可以向“AA”质量保证部提出产品让步接收申请。

2.“AA”质量保证部则根据供应商所提出“产品让步接收申请”分两种处置的方法：

2.1由“AA”质量保证部牵头，会同技术部批准或确认供应商产品让步接收申请的项目。

2.2由“AA”质量保证部牵头，会同技术部临时批准或确认供应商产品让步接收申请的项目，但需扣除该批申请让步接收数量的应付货款15%，作为风险索赔金额。

但不排除发生顾客抱怨后，仍需承担不合格品索赔的责任和义务。

第三章供应商产品和过程质量协议

第一条零缺陷战略质量目标

1.“AA”要求配套产品的供应商应树立零缺陷战略的质量意识，制订零缺陷战略质量目标的规划，通过产品实现过程零缺陷战略质量目标规划的实施，验证零缺陷战略质量目标规划管理过程的纠正预防措施有效性，并不断持续改进，达到零缺陷战略质量目标。

2.供应商应同步对其配套产品的分供方，提出零缺陷战略质量目标的顾客要求。

第二条产品入库质量目标

1.“AA”要求配套产品的供应商（包括：

系统供货责任）应满足产品入库质量目标，并不断持续改进，实现零缺陷战略质量目标。

配套产品

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果|

材料类、零件类装配类、包装类

100%

零缺陷

《采购协议》签订即日起

供应商不合格品

批量退货汇总表

说明：

【产品入库质量目标，作为供应商综合评价的项目之一。

】

2“AA”质量保证部负责供应商配套产品的入库检验、不合格品批量退货统计和评价的管理过程。

2.1“AA”要求供应商配套产品入库报验时，应具备包装完好无损、标识清晰、清洁防尘和提交对应的检验报告等条件，批次检验报告应与入库产品、标识保持一致，并有检验人员、质量负责人签字和盖章的要求。

如：

不能满足规定的要求时，视为不合格品处置。

2.2供应商配套产品入库的批次检验报告项目，应满足包装/标识方案、产品图纸/零部件重要特性值（有效版本）的外观、关键/重要尺寸、材料、性能等技术要求的项目。

2.3供应商年度还应提交配套产品全尺寸检验测量的自检报告，材料特性（包括：

D特性）、性能特性等技术要求项目，委托有资质的第三方验证报告。

3.供应商配套产品入库报验如发生不合格品批量退货时，应认真寻找根本原因，并釆取纠正预防措施，避免产品和过程的质量问题重复发生。

4.“AA”釆购部有权对供应商不合格批量退货的配套产品，做出隔离、退货处置、就地销毁、二级受控（全数检验）等管理措施。

5.供应商应同步对其配套产品的分供方，提出产品入库质量目标的顾客要求。

6.“AA”对配套产品的供应商未能满足产品入库质量目标时，要求供应商最高管理者向“AA”承诺产品入库质量目标计划（见下表），满足汽车行业顾客的特殊要求。

配套产品

年份

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果

100%

零缺陷

《釆购协议》

签订即日起

供应商不合格品

批量退货汇总表

供应商最高管理者（签字）

年月日

第三条产品PPM质量目标

1.“AA”要求配套产品的供应商（包括：

系统供货责任）应满足产品PPM质量目标，并不断持续改进，实现零缺陷战略质量目标。

配套产品

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果

材料类、零件类装配类、包装类

66PPM

零缺陷

《釆购协议》

签订即日起

供应商配套产品PPM汇总表

说明：

【产品PPM质量目标，作为供应商综合评价的项目之一，（PPM是百万分之一的简称）】

2.“AA”采购部负责供应商配套产品PPM质量统计和评价的管理过程。

2.1“AA”质量保证部每天早上在生产现场检查室，公布供应商配套产品装配或生产过程所发生的不合格品和评价结果，由供应商服务人员进行确认。

2.2供应商服务或业务对口人员应时刻关注“AA”装配或生产过程的供应商配套产品不合格发生的根本原因，并立即采取临时性纠正措施，降低顾客抱怨。

2.3供应商配套产品PPM计算方式：

PPM=不合格品统计数÷配套装配领用数×106。

3.“AA”采购部针对供应商配套产品的PPM质量统计和评价结果，进行排列并对末尾数3〜5名供应商，次月以邮件的形式反馈供应商进行质量改进。

4.供应商应针对配套产品的PPM质量问题，认真寻找根本原因，并采取纠正预防措施进行系统改进，避免产品和过程的质量问题重复发生。

5.“AA”釆购部要求供应商配套产品PPM质量统计末尾数3~5名供应商，应在五个工作日内提交PPM质量问题的PPT改进报告。

6.“AA”采购部将定期对供应商配套产品PPM质量问题的改进过程进行跟踪，验证纠正预防措施的有效性。

必要时，“AA”采购部将组织召开专题质量会议或进行针对性过程审核，解决配套产品PPM质量问题。

7.供应商配套产品发生PPM质量问题后，将承担由质量保证部签发和财务部核准的配套产品和过程所涉及的相关索赔金额。

8.供应商应同步对其配套产品的分供方，提出产品PPM质量目标的顾客要求。

9.“AA”对配套产品的供应商未能满足产品PPM质量目标时，要求供应商最高管理者向“AA“承诺产品PPM质量目标计划（见下表），满足汽车行业顾客的特殊要求。

配套产品

年份

质量目标

持续改进目标

期限

评价结果

PPM

零缺陷

《采购协议》签订即日起

供应商配套产品PPM汇总表

PPM

零缺陷

《采购协议》有效期

供应商配套产品PPM汇总表