混凝土工程冬季施工方案与混凝土工程安全专项方案汇编.docx

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混凝土工程冬季施工方案与混凝土工程安全专项方案汇编

混凝土工程冬季施工方案与混凝土工程安全专项方案汇编

混凝土工程冬季施工方案

1工程概况 2编制依据

1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

4.《建筑施工技术》3施工准备

3.1材料准备

3.1.1水泥：

水泥标号为P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥。

此种水泥水化热比较低，适合本工程使用。

水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

3.1.2砂：

选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

3.1.3石子：

粒径0.5～2.5cm的级配碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%。

3.1.4混凝土外加剂：

选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用，含气量应控制在2%～4%。

3.2机具准备主要冬施材料情况表

序号冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0.8mm厚黑色）梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖根据工程需要进场2塑料防水彩条布各层迎风面挡风封闭根据工程需要进场3保温草袋（草帘）各层板、柱、墙保温层根据工程需要进场410 号 铁 丝保温层封闭层用根据工程需要进场5炭盆（φ800高1000）梁板下混凝土养护前期加温根据工程需要进场6灭火器显要位置及有火源位置根据工程需要进场7块 煤 根据工程需要进场8温

度

计＋100ºC～-50ºC根据工程需要购进9手      

电 根据工程需要购进10φ25～50钢管梁、柱蒸汽法施工根据工程需要购进11φ25～50充气胶管梁、柱蒸汽法施工根据工程需要购进12锅炉设施蒸汽法施工根据工程需要购进

3.3人员准备

3.3.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。

现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。

测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。

测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。

冬施期间设置二名专职测温人员，分两班，7时～19时为第一班，19时～次日7时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。

3.4现场准备

3.4.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。

3.4.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。

3.4.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。

3.4.4施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。

3.4.5现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。

3.4.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。

3.4.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。

3.4.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

3.4.9木工房、钢筋加工区、简易库房等进行全面检查维修，做到不漏不塌。

冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用电取暖或用自建2.5t锅炉烧煤集中供暖。

3.5技术准备

3.5.1冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和JGJ104-97相关内容，对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。

组织人员培训掌握工作要点。

3.5.2了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范措施。

3.5.3根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

3.5.4检查保温措施实施情况。

3.5.5检查冬施安全措施执行情况，重点是：

电气设备使用、消防安全。

3.5.6对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。

3.5.7检查与落实：

在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。

4施工方法

4.1混凝土的拌制

4.1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。

采用P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

4.1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。

4.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。

4.1.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.1.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。

4.1.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，在搅拌过程中为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。

混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

4.1.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

混凝土拌合水温度应控制在50℃，骨料温度控制在30℃。

4.1.8拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

4.2混凝土的运输

4.2.1由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。

在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。

场内混凝土运输采用塔吊和混凝土输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

4.2.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.3混凝土的浇筑

4.3.1作业条件:

1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

并办完隐、预检手续。

3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

6.振捣器等机具经检验试运转正常。

7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

4.3.2工艺流程：

作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→浇筑与振捣→养护

4.3.3浇筑过程:

在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。

泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4.3.4混凝土浇筑与振捣的要求:

1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于500mm。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。

4.3.5柱混凝土的浇筑:

1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。

这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。

4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.6墙体混凝土的浇筑:

1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。

当方量较小时（10m³以内），采用塔吊入模。

墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。

砂浆放入2m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。

使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4.墙上口找平：

墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

4.3.7梁、板混凝土的浇筑:

1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇