冲孔模具设计说明书.docx

冲孔模具设计说明书.docx

《冲孔模具设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔模具设计说明书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冲孔模具设计说明书

设计题目：

冲孔模具设计

院系：

工学院

专业：

０８机制（５）班

姓名：

李新红

学号：

前言……………………………………………………………………3

设计课题：

冲孔模具………………………………………………5

零件简图………………………………………………………5

要求……………………………………………………………5

材料的厚度………………………………………………5

生产类型………………………………………………………5

一、零件冲压工艺性分析：

　零件材料………………………………………………………………5

　零件结构………………………………………………………………6

　零件尺寸精度…………………………………………………………6

　结论……………………………………………………………………6

二、冲压工艺方案…………………………………………………………6

方案一…………………………………………………………………6

方案二…………………………………………………………………7

方案三…………………………………………………………………7

排样……………………………………………………………………7

三.压力中心………………………………………………………………8

四.冲裁力

落料力………………………………………………………………8

拉伸力…………………………………………………………………8

卸料力…………………………………………………………………8

压边力…………………………………………………………………8

总冲裁力………………………………………………………………8

冲压设备～压力机……………………………………………………8

五．模具结构零件………………………………………………………9

六.模具工作部分尺寸计算………………………………………………9

冲孔………………………………………………………………………9

七．参考文献………………………………………………………………1０

毕业设计说明书

前言

模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分.我国加入WTO以后,吸引外资能力的遂年增强,成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色，模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员么有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化特点。

设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命，还可以提高产品经济效益。

在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。

充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

毕业设计是大学的综合性实践环节，目地是通过课程课题的设计研究，培养综合运用各门课程的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

在指导老师的周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题，拟定设计方案，设计过程到毕业答辩都按照毕业设计计划进行。

08级

机械设计制造及其自动化（５）班

李新红

　　2010年1１月２5日

设计课题：

筒盖冲孔模具

1零件简图：

2．按产品图样和技术要求.

3．材料08F，料厚1mm.

4．生产规模：

大批量生产。

一·零件冲压工艺性分析。

1．零件材料

该零件选用的材料为08F，这种材料抗腐蚀性强，加工成形性能好，强度优良，具有比较好的冲裁性能，主要用来制造冷冲压件。

2．零件的结构

工件结构形状比较复杂，但成中心对称，需落一直径为D=90mm的料，然后拉深，翻边，胀形，冲φ6.2mm的孔即可。

3．零件的尺寸精度

因零件无特殊尺寸精度要求，为自由尺寸，其公差等级为IT14级来确定。

查附录表可得各零件尺寸的公差为：

4．结论

以上零件个尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。

二冲压工艺方案

完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序有落料，拉深，翻边，胀形，冲孔五道工序。

从工序的集中与分散，工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。

1.方案一

采用单工序模生产方式，先落料再拉深，翻边，胀形，最后冲孔。

该方案模具结构简单，需要五道工序，需要五个模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不方便。

同时零件精度也不易保证。

2.方案二

落料，拉深连续冲压，采用级进模生产，再进行其他工序，级进模生产适用于产品批量大，模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。

3.方案三

采用复合模生产，落料与拉深复合，再进行其他工序。

为了提高生产率和保证零件的尺寸精度，决定采用复合模进行生产。

从工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，复合模采用倒装式结构以及刚性卸料、定位钉定位方案。

4.排样

查表知，两工件之间搭边a1=1mm；工件边缘搭边a=0.8mm，

条料宽B=D+2a=91.8mm步距S=D+a1=91mm

零件排样图为：

三.压力中心

该零件为几何对称零件，所以其压力中心与几何中心重合。

修边余量

当零件的相对高度H/d很小，并且高度尺寸要求不高时可以不用切边工序（不需修边余量）

四.冲裁力

查附录知：

材料08F对应的抗拉强度

σb≥295MPa,取σb=370MPa

1、落料力F落=σbtL=370x0.5x∏D=52.3kN

2.拉深力F拉=∏d1tσbK=30KＮ（拉深系数m=63/90=0.7查表得Ｋ＝０.６）　

3、卸料力F卸=K卸F落=0.05x５２.３=２.6kＮ查表知K卸=0.05）

4、冲孔力　　F冲＝σbtL＝370x0.5x∏ｄ＝３.７ＫＮ

6.冲孔压力机

有力初选压力机为J23-1０

主要数据：

公称压力为：

１００KN滑块行程：

４5ｍｍ

最大封闭高度2３0ｍｍ

五.模具结构零件

根据凸模零件尺寸，结合顺装式复合模结构的特点，查标准JB/IT7643.1—2008,确定其它模具结构零件。

采用ＧＢ／Ｔ２８５１.３－９０后侧滑动导柱导向模架，导柱２５Ｘ１５０ｍｍ，导套２５Ｘ９０Ｘ３８ｍｍ，根据凸模长度

＝４５＋２０＋１２＋８＝８５ｍｍ，凹模高度Ｈ＝Ｋｂ＝０．３８５＊８６＝３３ｍｍ，选择相近规格的标准模板ＬＸＢ，为２００ｍｍＸ１００ｍｍ，上模板厚４０ｍｍ，下模板厚５０ｍｍ，最大闭合高度为２２５ｍｍ，最小闭合高度为１９０ｍｍ．

序号

名称

长X宽X厚

材料

数量

1

上垫板

1５０x1５０x６

T8A

1

2

凸模固定板

1５０x1５０x4０

45

1

3

落料凹模

1５０x1５０x33

45

1

4

卸料板

1５０x1５０x1２

45

1

５

导柱

２５Ｘ１５０

２０

２

６

导套

２５Ｘ９０Ｘ３８

２０

２

根据零件结构尺寸，查标准选滑动导向后侧导柱模架一副。

六.模具工作部分尺寸计算：

冲孔：

φ６．２+0０．１

ｄｐ=（ｄmin＋x△）0-δｐ=６．２５0-0.0２

式中x=0.5，δｄ=0.０２由教材５５页查得

ｄｄ=（ｄｐ＋Zmin）+0δｄ

=（６．２５＋0.０６）+0０．０２

=６．３１+0０．０２

式中Zmin=0.０６,δｐ=-0.0２教材查得。

验算：

|δ凹|+|δ凸|=0.0４

满足条件可以冲孔。

凸凹模单边间隙Z=1.05t=０.5６mm

参考文献

1.冲模设计手册《冲模设计手册》编写组.机械工业出版社，2001

2.冲压手册王孝培主编机械工业出版社1998

3.冷冲模设计资料与指导新世纪高职高专教材编审委员会组编

4.公差配合与测量技术顾元国主编

5.机械制图及计算机绘图南玲玲主编

6.冲压与塑压成型设备

冷冲压工艺与模具设计主编康俊远副主编姬裕江徐勇军