编辑模板工程施工方案doc.docx
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编辑模板工程施工方案doc
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工组织………………………………………………………………4
四、施工准备………………………………………………………………5
五、流水段划分……………………………………………………………7
六、方案选择……………………………………………………………10
七、材料选择及质量要求…………………………………………………10
八、模板安装……………………………………………………………11
1、模板安装的一般要求……………………………………………11
2、模板定位…………………………………………………………12
3、模板安装顺序及技术要点…………………………………………12
4、全钢大模板………………………………………………………13
5、砖膜、木模板……………………………………………………15
九、施工要求………………………………………………………………29
十、模板的检查与验收……………………………………………………31
十一、模板拆除……………………………………………………………34
十二、成品保护剂安全措施………………………………………………35
十三、应急预案……………………………………………………………36
十四、模板计算书…………………………………………………………38
本方案适用于一般模板支撑体系。
对于搭设高度5m及以上,跨度10m及以上施工总荷载10KN/㎡及以上,集中线荷载15KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项施工方案。
对于搭设高度8m及以上,跨度18m及以上施工总荷载15KN/㎡及以上,集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项专家论证施工方案。
一、编制依据
序号
名称
项目
1
图纸
本工程施工图设计文件
2
施工组织设计
本工程施工组织设计
3
规范、规程
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2012建筑工程质量验收统一标准
GB/T50214-2013组合钢模板技术规范
GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
JGJ166-2008建筑施工盘扣式脚手架安全技术规范
JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规范
DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准
GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
二、工程概况
1、工程简况
序号
项目
内容
1
工程名称
古城创业大厦工程
2
工程地址
北京市石景山古城中关村科技园南园内
3
建设单位
北京古城泰然投资管理公司
4
管理公司
德汇项目管理(北京)有限公司
5
设计单位
中国城市建设研究院
6
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
7
质量监督单位
北京市石景山区质量监督站
8
施工总承包单位
北京市石景山区建筑公司
9
施工主要分包单位
安徽省青天建筑劳务有限公司
10
合同质量目标
北京市结构长城杯
11
文明施工目标
北京市文明工地
2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
建设用地面积约为9000平方米,建筑总面积为77549.56平方米,包括:
一座A座18层高级办公楼、地上建筑面积;34000㎡,一座B座10层办公楼、一座C座3层办公楼、D座一层大厅及地下车库工程,其中地上总建筑面积为50247.41平方米,地下总建筑面积为27302.15平方米。
2
建筑檐高
A座楼建筑高度为78.2米、B座楼建筑高度为44.6米、C座楼建筑高度为19.4米、D座楼建筑高度为11米.
3
建筑层数
A座;地下三层,地上18层、B座地下3层地上10层。
C座;地下三层,地上3层、D座地下三层,地上1层,地下车库;地下三层。
4
建筑层高
A座;地下三层层高3.9米,地下二层层高4.20米,地下一层层高5.80米;首层、二层层高5.5米,三至十八层层高为4.20米;
B座;地下三层层高3.9米,地下二层层高4.20米,地下一层层高5.80米;首层、二层层高5.5米,三至十层层高为4.20米;
C座;地下三层层高3.9米,地下二层层高4.20米,地下一层层高5.8米;首层层高;5.45米,二层层高5.55米,三层层高为8.40米;
D座;地下为进排风机房及停车库,地下三层层高3.9米,地下二层层高4.20米,地下一层层高5.8米;首层层高;11米,地下车库;
地下三层层高3.9米,地下二层层高4.20米,地下一层层高4.1米;,室内外高差150mm;
3、结构设计概况
项目
内容
1
结构
形式
基础、
结构类型
基础结构类型
主体结构类型
A座:
梁板式筏板基础
框架-核心筒结构
B座;梁板式筏板基础
框架-剪力墙结构
C座;梁板式筏板基础
框架-剪力墙结构
D座;独立基础+防水板
钢结构
地下车库;独立基础+防水板
框架结构
2
抗震设防
本工程抗震设防烈度为8度,丙类建筑。
3
抗震等级;地下一层至顶层
【地下三层至地下二层】
A座
B座
C座
D座及地下车库
抗震墙
特一级【一级】
一级【二级】
二级【三级】
框架
一级【二级】
二级【三级】
三级【四级】
三级【四级】
4
人防等级
战时地下三层为核6级,平常6级人防物资库
三、施工组织
1、工期要求
序号
项目
内容
1
基础工程
2014.10.01—2015.05.15
2
主体结构工程
2015.03.20—2015.12.20
2、劳动组织
(1)管理层负责人:
序号
姓名
职务
职责
1
汪维良
项目执行经理
全面负责
2
孙志
项目技术负责人
技术负责
3
贾定国
工长
进度、质量负责
4
王占民
技术员
技术、质量负责
5
李宝山
安续江
质检员
质量负责
(2)工人数量及分工
模板分成墙、柱和顶板2个小组施工作业,人员相对固定,流水作业。
墙、柱木工90人,普工30人;顶板木工60人,普工20人。
模板安装完毕、自检合格后,由专业工长、质量员进行验收,检验合格后向监理工程师报验。
四、施工准备
1、技术准备
(1)组织施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范,研究制定模板搭设方法、编写专项施工方案。
(2)确定各部位模板施工方法,组织专业人员对模板搭设方案进行分析,确保模板工程顺利完成。
(3)根据施组及专项施工方案,制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制详细的大样图。
(4)施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,确保在施工中能正确操作。
(5)做好测量放线、标高引测工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
(6)依据本施工方案确定的模板类型、配板设计、安装施工工艺等,编制技术交底,施工前向操作人员进行工艺、质量、安全等方面的技术交底。
2、机具准备
序号
机具名称
数量(台)
进厂时间
1
塔吊
4
2014.09
2
平刨机
4
2014.09
3
电锯
4
2014.09
4
压刨机
3
2014.09
5
手提电刨
12
2014.09
6
手提电锯
10
2014.09
7
手电钻
10
2014.09
3、材料准备
序号
材料名称
使用部位
规格
数量
备注
1
多层板
框架梁
15mm厚
顶板
15mm厚
2
木方
支模龙骨(L=4m)
100×100mm
50×100mm
3
可调U托
支模
L=0.5m
4
φ45×3.5盘扣架
超高梁、板模板
支撑体系
L=900m
L=600m
L=1.2m
L=1.5m
L=1.8m
5
φ48×3.5钢管
剪刀撑及连接杆
L=6.0m
L=1.0m
6
管卡
支撑体系加固
十字
旋转
7
塑料套管
内墙、梁、柱穿墙套管(非人防层)
φ20
8
φ14螺栓
支模
L=0.85m
周转使用
9
脱模剂
模板
纯柴、机油
施工所需的模板、对拉螺栓、卡口、钢管等根据工程现场实际需要,提前将材料计划报报与材料组,以免现场材料堆积过多或因材料不足影响施工。
五、流水段的划分
本工程流水段划分主要考虑栋号的结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素。
流水段划分如下:
正负零以下基础部分:
地下室底板按后浇带划分为八个流水段。
地下一层至地下三层墙体、顶板按后浇带、施工缝划分为九个流水段。
A座正负零以上墙体、顶板均分为二个流水段(详见A座流水段划分图)。
B座正负零以上墙体、顶板均分为二个流水段(详见B座流水段划分图)。
C座正负零以上墙体、顶板均不分流水段。
六、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,因此在选择方案时,应充分考虑以下几点:
目标:
1、达到结构“长城杯”的标准,保证清水砼的质量,做到不抹灰。
原则:
充分利用定型模板,加快施工进度,提高劳动效率,充分利用结构对称特点,最大可能模板周转利用,节约材料。
2、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
5、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
6、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准要求,要符合结构长城杯标准和北京市文明工地的有关要求。
结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案。
模板设计根据本工程特点在保证质量的前提下,遵循经济合理、方便施工、易装易拆的原则。
本工程核心筒、地上框架柱及楼梯模板采用全钢大模板。
其它墙、柱模板面板为15mm厚多层板,采用木方、钢管(柱子用槽钢)及对拉螺栓加固。
顶板、梁模板采用多层板做面板,50×100mm、100×100mm木方做龙骨,盘扣架及钢管架做支撑体系。
七、材料选择及质量要求
1、材料选择
核心筒墙体、地上框架柱及楼梯模板采用组合钢模板,其它墙体、地下框架柱及顶板、地梁、集水坑等均采用多层板做面板,配套木方、钢管及M14对拉螺栓加固,按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板尺寸统一。
2、板模板(盘扣架支撑体系)
板底采用15mm厚多层板,50×100mm木方做次龙骨,100×100mm木方做主龙骨,承重结构采用盘扣架支撑体系,由扣件、立杆、纵横杆、垫木、U托组成。
杆件表面应平直光滑,没有严重锈蚀、裂纹压扁和弯曲,并有相应的质量证明文件。
3、梁模板(扣件钢管架)
面板采用15mm厚多层板,50×100mm木方现场拼制,48.3×3.6圆钢管支撑,采用可重复利用的M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100mm木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、纵横杆、垫木等组成。
钢管强度等级Q235-A,钢管表面平直光滑,没有严重锈蚀、裂纹、压扁和弯曲,并配有相应的质量合格证明材料。
4、本工程钢管支撑架的搭设采用可铸造扣件,符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831-2006的要求,扣件必须有质量合格证明材料。
扣件表面不得有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。
5、模板工程所用木模板板材要求表面光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性能良好,易脱模和可两面使用的特点。
板材厚度选用15mm厚多层板,符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
进场的多层板除具有出厂质量合格证外,还应保证外观和尺寸规格。
八、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,清除杂物,焊接或修整模板定位的预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,控制好相邻板面之间的拼缝,以保障混凝土构件的表面平整度。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据500mm线将底板的控制线直接引测到柱上。
3、模板安装顺序及技术要点
(1)墙体模板
安装顺序:
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点;安装墙模板前,要对墙体接茬处凿毛,并清除墙体内的杂物。
为防止墙体根部出现“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固。
地下室部分外墙穿墙螺栓要按照要求加止水片,并按要求焊接,两头加设50mm*50mm*15mm的模板垫块。
模板安装完毕后做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由施工单位质量检查员自检合格后,报监理复检。
在施工之前进行班前技术交底,严格按照规范要求进行施工,避免浇筑混凝土时发生跑模现象。
(2)柱模板
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点:
柱模板为四面支模,采用横撑槽钢固定。
安装模板前,清理好基层。
为防止柱出现“烂根”现象,柱模板安装前,在地板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固。
(3)梁、板模板
模板安装顺序:
模板定位、平整度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点:
根据楼面上的轴线位置和梁控制线,以及标高位置搭设梁底支撑架,安放梁、板底模。
根据施工工序要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁、板侧模。
板或梁的适当位置留置预留方孔,以便在混凝土浇筑前清理模板内杂物。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时“不涨模”,“不漏浆“。
楼板模板采用单块就位时,宜以每个铺设单元从单边铺设,铺设时首先考虑铺设单元的开间及进深尺寸,合理配模以减少过多边角小板的出现。
模板按设计要求尺寸拼装完毕后及时根据模板控制500mm标准线进行全数检查。
楼板模板按规范及设计要求起拱。
4、全钢大模板(大模板的具体安装、拆除等详细措施详见大模板专项施工方案。
)
大模板进场验收及预组装
(1)大模板运到现场应及时进行预先组装,正确无误后方可使用。
同时要清点数量、核对型号。
检查地脚螺栓是否灵活,板面拼缝、平整度是否符合设计要求;纵、横肋是否连接紧固。
检查完毕合格后根据组装图进行拼装。
并根据吊装顺序在指定地点进行堆放。
在板背面用醒目字体注明编号,以使安装时对号入座。
大模板的三角架、平台、护栏等必须经安全部门检查合格后方可使用。
对施工班组就大模板安装及拆除的施工特点,进行有针对性的技术、安全书面交底。
(2)大模板安装:
在建筑物的各个大角和流水段的分段处。
均应设置轴线控制点,以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板安装位置和门洞位置线。
上层钢筋上弹好500mm标高控制线。
为防止大模板与楼地面缝隙跑浆,提前将墙体线外侧粘50mm宽海绵条,防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压住海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。
首层墙体模板吊装前,把各阴阳角模放好后,吊装一面大模板找好位置,再安装返号板,穿好并上紧大螺栓,调整大模的一对地脚。
(3)大模板施工应重点控制的几个问题
利用与墙体宽度相同的双面钢筋顶棍,顶棍焊在预留插筋上,两头涂防锈漆,顶住内外模、控制墙体厚度。
大模板底与楼板面接触水平缝,在顶板混凝土浇筑时用3m大杠将顶面刮平,确保顶面平整。
将5cm宽泡沫粘于顶板面层上,泡沫离开墙边线1cm,以防进入模内。
门窗口两侧、顶板模板靠墙一侧、贴海棉条。
顶板模板板间采用干挤缝,禁止贴塑料胶条。
(4)大模板拆除:
墙体模板待砼强度达1.2MPa即可拆除。
(5)大模板堆放及清理:
大模板堆放场地需硬化且用钢管架外挂网封闭,浇灌混凝土后,大模板外残留混凝土清理干净;模板拆除吊到存放区后,板面用特带刃的扁铲,铲去粘上的灰浆,涂刷水质脱模剂、后用棉丝擦拭干净整齐摆放。
模板摆放要求板面对放,模板放置自稳角度75°~85°,(从模板顶端垂直到模板下端的水平投影长度为50cm~75cm)场地要平整,板底垫100×100木方紧固支腿,大模板摆放区域要设围栏围护模板。
脱模剂的选用:
墙体大钢模板采用机油加柴油,其配比8:
2。
楼梯模板:
采用定型模板。
15mm多层板
次龙骨50×100
主龙骨100×100
5、砖膜、木模板
(1)基础、地梁
基础板外侧利用240mm厚永久防水保护墙做侧模。
地梁侧模面板采用多层板,50×100木方@300做背楞,Ф16对拉螺栓水平间距600mm,并用Φ25的钢筋斜撑加固。
(2)地下室外墙导墙模板
地下室外墙300高导墙处,导墙上口采用钢筋固定,保证截面尺寸,侧面用钢筋斜撑防止变形。
模板下部采用钢筋支撑,保证底板保护层。
此部位模板应位置准确支撑牢固避免接茬处错台。
(3)集水坑模板
集水坑模板采用15mm厚多层板按集水坑大小加工成定型模板。
模板固定牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上(或吊装重物压放固定),防止混凝土浇筑时模板上浮。
(4)门、窗、洞口支模,设计选用一种拆模方便的定型铁连角,用松木板和多层板加工制作成型的模板在门窗洞口、窗口底部钻Φ16直径的排气孔。
(见附图)
15mm多层板
(1)
(2)
连接配件制作图样
注:
①连接件材质分别为:
100×100×8角钢、DN15钢管、Φ16钢筋、12mm厚钢板;
②
(1)+
(2)+Φ16螺母二套;
③制作L=200、300、350长连接件套;
④图中注明尺寸单位均为毫米。
(5)地下室、车库外墙施工缝及后浇带
外墙的竖向施工缝采用止水条止水,墙体浇筑时预留凹槽,在后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在凹槽内。
地下部分的顶板与外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。
设置位置在顶板上、下皮标高加5mm处。
底板及梁的后浇带施工缝模板设计,800mm以下后浇带采用多层板支设,800mm及以上后浇带加固见下图:
(6)顶板后浇带模板:
地下室底板及外墙处后浇带部位的防水做法见建施图。
后浇带两侧(与后浇带相交的主梁跨度内)的梁、板底模,只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后,方可拆除。
(7)其他墙体模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板做面板,50×100mm方木间距200mm做竖楞,外横楞用2×φ48.3×3.6mm架子管,φ14mm@450mm对拉螺栓(外墙采用止水螺栓)加固,与山形扣件配套使用。
墙体模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—拆模。
技术要求:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,将墙体内杂物清除干净。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此面板上用100mm×100mm木方固定,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处龙骨用M14螺栓@600锁死,防止模板拼缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体斜支撑采用Ф48.3×3.6mm钢管加U托,分上、中、下三排支撑,上排不够长处加十字扣连接,一端与预埋在楼板上的地锚固定,另一端与加固模板的钢管固定。
支撑与地面夹角宜在45°~60°之间。
墙体模板次龙骨50*100mm木方的间距不大于200mm,采用钉子将多层板与木方固定,组拼成整体模板。
墙体模板配板图如下:
阴、阳角模板安装图:
(7)顶板模板
地下室采用满堂红架子,架顶配U型托使模板支撑具有良好的稳定性,并具备足够的强度。
这样一来不但可以便捷的调整梁板的标高,而且起拱也均匀、平缓,混凝土的外观质量好。
同时也便于模板的拆装。
顶板所用的主龙骨材料选用100mm×100mm木方,间距900mm。
次龙骨选用50*100的木方子立放,间距300mm。
小龙骨与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线、粘好封浆用海绵条确保此处不漏浆。
为确保每块多层板平整或起拱的幅度,相邻两块多层板接头应在同一龙骨上。
顶板的支撑系统采用盘扣架,双向间距900mm,立杆选用2.1m、1.8m、0.9m。
模板支撑体系上下层应相互对应:
50×100木方
15mm厚多层板
地下室顶板模板面板采用多层板。
次龙骨选用50×100mm@300mm方木,主龙骨采用100×100mm方木(间距900mm)。
采用盘扣式脚手架支撑,支撑纵横向间距为900㎜,支撑下垫50×300mm通长脚手板。
顶板模板及支撑详见下图:
50×100mm木方子
顶板模板及支撑体系设计
(1)180、150、120厚板
模板设计简图
设计参数
模板:
15mm厚多层板。
次龙骨:
50×100木方,间距300。
主龙骨:
100×100木方,间距900。
立杆:
横、纵向间距900,底部铺50厚木垫板。
水平杆:
(立杆步距)按900,双方向设置水平杆。
支撑在上下楼层应对齐(不符合模数时刻采取垫通长垫木的方式处理)。
支撑上部的丝杠伸出长度不得大于200㎜。
盘扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500㎜。
盘扣式模板支架高度超过4M时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并且每两排设置一组通高专用斜杆。
盘扣式模板支架四周外围按不少于1∕3的外立面框格设置。
(2)200厚板、
模板设计简图
设计参数
模板:
15mm厚多层板
次龙骨:
50×100木方,间距300
主龙骨:
100×100木方,间距900
立杆:
横、纵向间距900,底部铺50厚木垫板(300-500长)
水平杆:
(立杆步距)按1200,双方向设置水平杆