YL335A样题2.docx

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YL335A样题2

题2：

自动线装配与调试

任

务

书

一、竞赛设备及工艺过程描述

YL-335A自动生产线由供料、加工、装配、分拣和搬运等5个工作站组成，各工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信实现互连，构成分布式的控制系统。

自动生产线的工作目标是：

⑴将供料单元料仓内的白色待装配零件送往装配单元的物料台进行装配。

⑵装配工作如下：

把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到物料台的待装配零件中，完成装配后的成品（以下称为工件，嵌入白色小园柱的成品简称白色工件，嵌入黑色小园柱的成品简称黑色工件）送往加工站。

⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。

⑷通过分拣机构，从1号滑槽应输出满足套件关系的工件（每个白色工件搭配一个黑色工件组合成一组套件）。

分拣时不满足套件关系的工件从2号滑槽输出作为散件。

⑸从1号滑槽输出的套件达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。

二、需要完成的工作任务

1.设备安装

完成YL-335A自动生产线的供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335A的工作桌面上。

2.气路连接

根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求、连接气路。

3.电路设计和电路连接

⑴根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。

⑵按照给定的I/O分配和端子接线表，连接供料、加工和装配单元控制电路。

对于分拣单元，按照给定I/O分配表中预留给变频器的I/O端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。

⑶根据该生产线的网络控制要求，连接通信网络。

4.程序编制和程序调试

⑴根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设置步进电机驱动器参数及变频器参数。

⑵调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求。

三、具体的工作要求

1、自动生产线设备部件装配和工作单元安装

⑴YL-335A自动生产线各工作单元的安装位置如图1所示。

图中，长度单位为毫米；抽屉中各种模块的放置请自行确定。

图1YL-335A自动生产线设备俯视图

⑵供料单元装配

供料支撑架、PLC和接线端口已经安装在底板上。

其余器件已装配为组件，由选手进一步自行装配。

并完成工作单元的机械调整。

图2是装配完成的供料单元装配图。

图2供料单元装配图

⑶加工单元装配

由导轨、导轨滑块、直线气缸及安装立板、气动手指及连接座所构成的滑动工件台组件，以及PLC和接线端口已经安装在底板上。

其余器件已装配为组件，由选手进一步自行装配，并完成工作单元的机械调整。

图3是已完成装配的加工单元主要部分装配图，图中尚未画出PLC和接线端口等组件。

图3加工单元装配图

⑷装配单元的装配、接线、气路连接等工作已完成，选手只须完成把该单元安装在工作桌面上的工作并进行调整。

装配单元主要部分如图4所示，图中尚未画出PLC和接线端口等组件。

图4装配单元装配图

⑸分拣单元装配

PLC和接线端口已经安装在底板上，传送带机构已装配为组件（不包括其上的推料气缸和光纤传感器）并安装在底板上。

其余器件应自行装配。

并完成工作单元的机械调整。

图5是装配完成并安装在工作桌面上的分拣单元装配图。

图5分拣单元装配图

图中仅给出采用西门子S7-200系列PLC时的装配图，采用其他系列PLC时安装位置类推。

⑹输送单元装配

桌面上已安装直线导轨、步进电机及同步带传动装置、左右极限开关和原点开关，其余器件自行装配，并完成工作单元的机械调整。

输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图如图6所示，图7给出抓取机械手装置的装配图。

图6输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图

图7抓取机械手装置的装配图

2、气路连接及调整

请按照下述各工作单元的初始位置要求连接气路。

⑴供料单元的推料气缸和顶料气缸均处于缩回状态。

料仓内已经有足够物料。

⑵加工站的滑动工件台的伸缩气缸处于伸出状态；用于夹紧工件的气动手指处于张开状态；冲压气缸处于缩回位置。

⑶装配站的挡料气缸处于伸出状态，顶料气缸处于缩回状态。

料仓上已经有足够物料。

装配机械手的升降气缸处于提升状态，伸缩气缸处于缩回状态，气爪处于松开状态。

⑷分拣单元的两个推料气缸均处于缩回状态。

⑸输送单元抓取机械手升降气缸处于下降位置；导杆气缸处于缩回状态；气爪处于松开状态。

3、电路设计

⑴根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，包括PLC的I/O端子分配、步进电机及其驱动器控制电路。

其中，步进电机驱动器控制电路必须设置抓取机械手装置在直线导轨上运动的限位保护。

⑵设计分拣单元的变频器主电路，并根据给定的I/O分配表中预留的输出点，设计变频器控制电路。

⑶电路设计图纸中的图形符号和文字符号，应符合技术规范。

4、按工艺要求连接电路

⑴供料单元、加工单元、装配站的PLC和接线端口之间的接线已经完成，请继续按照给定的I/O分配和端子接线表，完成工作单元的各传感器、执行机构与接线端口的接线。

⑵分拣单元PLC按照给定的I/O分配表和所设计的变频器控制电路，完成工作单元的传感器、执行机构与接线端口的接线以及变频器电路的接线。

⑶输送单元电气接线应根据所设计的电气控制电路图连接电路。

PLC的I/O分配和端子接线表分别如表1所示，表中的端子号是接线端口从左边计起的下层或上层端子编号，+24V是接线端口中直流电源经熔断器后的输出线。

表1“西门子”机型的I/O分配及端子接线表

表1（a）供料单元PLC（S7-222-AC/DC/RLY）的I/O分配及端子接线表

端子号

输入

端子号

输出

1（下层）

物料台物料检测

I0.0

14（下层）

顶料电磁阀

Q0.0

2（下层）

物料不足检测

I0.1

15（下层）

推料电磁阀

Q0.1

3（下层）

物料没有检测

I0.2

8（下层）

顶料到位

I0.3

9（下层）

顶料复位

I0.4

1,2（上层）

输出公共端

（+24V）

1L

10（下层）

推料到位

I0.5

11（下层）

推料复位

I0.6

上层

4～16

端子

0V端子

12（下层）

启动/停止按钮

I0.7

+24V端

输入公共端

1M、2M

表1（b）加工单元PLC（S7-222-AC/DC/RLY）的I/O分配及端子接线表

端子号

输入

端子号

输出

1（下层）

物料台物料检测

I0.0

11（下层）

夹紧电磁阀

Q0.0

4（下层）

物料台夹紧检测

I0.1

12（下层）

料台伸缩

Q0.1

5（下层）

物料台伸出到位

I0.2

13（下层）

加工压头

Q0.2

6（下层）

物料台缩回到位

I0.3

7（下层）

加工压头上限

I0.4

8（下层）

加工压头下限

I0.5

9（下层）

急停按钮

I0.6

10（下层）

启动/停止按钮

I0.7

1（上层）

（+24V）

输出公共端

1L,2L

上层4～

13端子

0V端子

+24V端

输入公共端

1M、2M

表1（c）装配单元PLC（S7-226-AC/DC/RLY）的I/O分配表及端子接线表

端子号

输入

端子号

输出

1（下层）

物料不足检测

I0.0

25（下层）

挡料电磁阀

Q0.0

2（下层）

物料没有检测

I0.1

26（下层）

顶料电磁阀

Q0.1

3（下层）

物料左检测

I0.2

27（下层）

回转电磁阀

Q0.2

4（下层）

物料右检测

I0.3

28（下层）

手爪夹紧电磁阀

Q0.3

5（下层）

放料台物料检测

I0.4

29（下层）

手爪升降电磁阀

Q0.4

11（下层）

顶料到位

I0.5

30（下层）

手爪伸缩电磁阀

Q0.5

12（下层）

顶料复位

I0.6

32（下层）

红色警示灯

Q0.6

13（下层）

挡料状态

I0.7

33（下层）

黄色警示灯

Q0.7

14（下层）

落料状态

I1.0

34（下层）

绿色警示灯

Q1.0

15（下层）

转缸左旋到位

I1.1

16（下层）

转缸右旋到位

I1.2

17（下层）

手爪夹紧到位

I1.3

18（下层）

手爪下降到位

I1.4

19（下层）

手爪上升到位

I1.5

20（下层）

手爪缩回到位

I1.6

2（上层）

输出公共端

（+24V）

1L,2L

21（下层）

手爪伸出到位

I1.7

22（下层）

急停按钮

I2.0

上层

6～34

端子

0V端子

23（下层）

启动/停止按钮

I2.1

+24V端

输入公共端

1M、2M

表1（d）分拣单元PLC（S7-222-AC/DC/RLY）的I/O分配及端子接线表

端子号

输入

端子号

输出

1（下层）

光纤传感器SC1

I0.0

13（下层）

推杆1电磁阀

Q0.4

2（下层）

光纤传感器SC2

I0.1

14（下层）

推杆2电磁阀

Q0.5

3（下层）

放料口物料检测

I0.2

15（下层）

预留给变频器端子

Q0.0

7（下层）

推杆1到位

I0.3

16（下层）

Q0.1

8（下层）

推杆2到位

I0.4

17（下层）

Q0.2

10（下层）

急停按钮

I0.6

17（上层）

1L

11（下层）

启动/停止按钮

I0.7

2（上层）

输出公共端

（+24V）

2L

4～14端子（上层）

0V端子

+24V端

输入公共端

1M、2M

5、各站PLC网络连接

系统的控制方式应采用分布式网络控制。

系统主令工作信号由连接到输送站的按钮/指示灯模块提供，安装在工作桌面上的警示灯应能显示整个系统的主要工作状态，例如复位、启动、停止、报警等。

并且应提供输送站的按钮/指示灯模块的2个指示灯用于指示网络的正常和故障状态。

采用西门子S7-200系列时，所指定的网络通信方式指定为PPI方式。

6、每批需完成的套件数量

生产线每批需完成的套件数量不超过6个。

具体数量由输送站的按钮/指示灯模块中按钮开关指定。

套件数量一旦指定且系统启动后，在该批工作完成前，修改套件数量无效。

系统启动后，由输送站的按钮/指示灯模块中的指示灯动态指示当前尚需完成的套件数。

套件数量的指定方法和尚需完成的套件数指示方法请自行设计，同时应在所提交的设计图纸中加以文字说明。

7、系统正常的运行过程：

⑴系统复位及启动

系统在供料、装配、分拣各站PLC先通电，输送站PLC通电后1秒后开始工作。

首先自动执行复位操作，在复位过程中，绿色警示灯以2Hz的频率闪烁。

红色和黄色灯均熄灭。

复位过程包括：

使输送站机械手装置回到原点位置和检查各工作站是否处于初始状态。

各工作站初始状态是指：

1、各工作单元均处于初始位置。

2、供料单元料仓内有足够的待装配零件，装配单元料仓内有足够的小园柱零件。

当输送站机械手装置回到原点位置，且各工作站均处于初始状态，则复位完成