05铁塔分解组立施工措施课件.docx
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05铁塔分解组立施工措施课件
目录
一、工程概况：
1
二、编制依据：
1
三、铁塔施工要求和规定1
四、施工方案7
五、质量强条措施13
六、安全保证措施14
一、工程概况：
本工程为国电济源大岭风电场集电线路A标工程，建设地点为济源下冶境内，起于国电济源大岭风电场1#风机，终止于国电济源大岭风电场升压站。
杆塔塔46基，其中铁塔7基，电杆39基线路全长8公里。
全线共有3种塔型：
1XH-SJC4-15、1XC-JC4-15、1XC-ZMC3-27
二、编制依据：
《66kV及以下架空电力线路设计规范（GB50061）》
《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分，DL5009.2-2004）》
《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
施工合同及有关技术说明
三、铁塔施工要求和规定
1.线路方向及塔腿位置编号
线路方向：
塔腿编号：
顺线路方向（啊升压站）左后起顺时针A、B、C、D
塔腿位置编号
2.铁塔塔材级别及进货检验
铁塔构件所有钢种除注明Q345外，其余均为Q235。
要求塔材到货后，项目部必须组织相关人员对塔材进行全面检验，所有塔材，包括螺栓、防盗螺栓、扣紧螺母、垫片等均应有出厂合格证书。
在铁塔补料过程中应严格按照不同钢种进行加工。
3.螺栓安装及紧固要求
所有螺栓（包括防盗螺栓）热镀锌后的强度等级为M16为4.8级，M20为6.8级。
螺栓紧固按照螺栓紧固扭矩标准紧固。
3.1.螺栓的穿向
立体结构：
水平方向由内向外；垂直方向由下向上；
平面结构：
顺线路方向由小号向大号；垂直方向由下向上；
横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；
螺栓穿向见图示：
ZB塔螺栓穿向转角塔螺栓穿向示意图
注：
个别拐角螺栓不易安装时，其安装方向可根据具体情况变动。
3.2.螺栓的紧固扭矩值
铁塔连接螺栓在组立结束时必需全部紧固一次，架线后再复紧一遍。
若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
组塔后验收合格率≥97%，架线后验收合格率≥99%，其扭矩不应小于下表规定。
螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值（N.m）
M16
80
M20
100
M24
250
3.3.螺栓、螺帽及垫片的安装
凡结构图中注明需要安装双帽螺栓的螺栓，必须按设计要求安装两个螺帽，另外全线杆塔导线线挂线点螺栓均为双帽。
所有螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙；螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平。
全线所有铁塔螺栓在施工安装时，应详细核对组装图上各部螺栓规格，当螺杆无扣长等于或超过穿透厚度时，必须加垫片，但每端不能超过两个。
3.4.脚钉的安装位置
根据施工图会审纪要的要求，无论原塔图中脚钉位置如何表示，现一律按以下规定执行：
⑴直线塔及直线转角塔
①塔身：
塔腿及塔身的脚钉设置在D腿（线路前进方向的右后侧）主材上；
②曲臂及地线支架上的脚钉设在前进方向的右后及左后主材上。
塔身曲臂及地线支架
⑵耐张、转角塔
①转角塔右转时，平口以下脚钉安装在小号侧转角内侧（D腿）主材上，平口以上脚钉安装在小号侧转角外侧（B腿）主材上；
②转角塔左转时，平口以下脚钉安装在小号侧转角内侧（B腿）主材上，平口以上脚钉安装在小号侧转角外侧（D腿）主材上
③0°转角塔脚钉安装位置与转角塔右转时相同
⑶脚钉弯钩方向应向上且整齐划一，丝扣部分必须全部进入塔材。
3.5.防松防盗措施
3.5.1.防盗范围
铁塔自地面以上9米范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓。
防盗螺栓的规格和强度级别应与原施工图中相应的螺栓相同。
3.5.2.螺栓的防松
螺栓的防松：
除防盗螺栓外，其余均加装扣紧螺母（无论单帽或双帽）。
3.6.塔脚保护帽
铁塔组立后，塔座板应与基础面接触良好，有空隙时垫铁片并浇注水泥砂浆。
直线塔的保护帽可在中间验收后随时浇筑；耐张塔的保护帽应在架线后浇筑。
所有塔基均用C10级混凝土进行保护帽浇制。
保护帽的尺寸和工艺：
保护帽为正方形，直线塔保护帽尺寸为边长为600mm，转角塔边长为800mm，高度均为300mm，上平面坡度不小于25°，即中间比边沿高150mm，如下图所示（括号内尺寸为转角塔边长）。
3.7.铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，个别螺栓须扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当须超过3mm时应先堵焊再重新打孔并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。
3.8.铁塔塔材的弯曲度应按现行《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）的规定验收。
对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹。
采用冷矫正法的角钢变形限度
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
4.质量检查及评级标准
4.1.检查钢材质量应符合《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的有关要求；螺栓、螺母、扣紧螺母应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《Ⅰ型六角螺母》（GB/T6170-2000）、《扣紧螺母》（GB805-88）的规定。
所有构件均须热镀锌。
4.2.检查各部件是否合格，齐全与设计图是否符合，各节点部位接缝是否紧密，工艺是否美观。
4.3.用经纬仪检查
⑴直线塔塔身倾斜：
2.4‰（一般塔），1.2‰（特高塔）
⑵耐张转角塔倾斜：
向受力反方向倾斜（不许向受力方向倾斜）2.4‰
③主材弯曲（各节点间弦线检测）：
不超过1/800。
4.4螺栓质量
⑴检查螺栓安装是否符合设计图纸要求、螺杆或螺母有无螺纹滑牙或螺母棱角废损现象。
⑵螺栓穿入方向必须符合规范及工程要求，个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。
⑶螺母拧紧后单母者应露出二扣，双母者可以相平，螺杆与物件垂直，螺母平面与结构平面应贴紧不能有空隙。
螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。
⑷本工程螺栓紧固扭矩按照4.8级螺栓要求扭矩控制。
其扭矩值参考【螺栓紧固扭矩标准表】。
4.4自立式铁塔组立质量按“线塔1”逐基进行检查评定
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查方法
1
部件规格、数量
关键
符合设计要求
核对图纸
2
节点间主材弯曲
关键
1/800
弦线、尺量
3
转角塔向受力反方向侧倾斜
关键
20°以下≥3‰；20°~40°≥5‰
经纬仪检查
4
直线塔结构倾斜
重要
2.4‰（一般塔）、1.2‰（高塔）
经纬仪检查
5
螺栓与构件面接触及出扣情况
重要
紧密一致
观察
6
螺栓防松
重要
无遗漏
观察
7
螺栓防盗
重要
无遗漏
观察
8
脚钉
重要
齐全紧固
观察
9
螺栓紧固
一般
≥97%
扭矩板手检查
10
螺栓穿向
一般
符合要求，一致美观
观察
11
保护帽
外观
平整美观
观察
5.立塔施工注意事项
5.1.所有杆塔导地线挂线点螺栓均为双帽。
5.2.本工程所有铁塔构件、螺栓（包括防盗螺栓、防松扣紧螺母）、脚钉、垫圈、垫片等均为热浸镀锌，对塔材在运输及施工中擦伤部位应按相关规定进行处理。
5.3.立塔之前应对基础的型号、根开、对角线、相对高差、转角塔角度及预偏值数据进行仔细校核。
确认与施工图和有关设计变更内容无误后方可开始组立铁塔。
5.4.铁塔组立前还应仔细核对铁塔接腿构件编号是否同设计图纸相符合，以免出现错误。
5.5.所有铁塔在塔腿组立后，为防止雷击，应及时安装接地装置，接地线要紧贴塔脚及基础面引下，地脚螺栓基础应紧贴保护帽引下，不得打入保护帽内，但引下线弯曲角度不应过大，以免破坏引下线镀锌层。
接地线应作到连接可靠、工艺美观。
四、施工方案
1明确作业任务：
1.1根据施工的总体安排组织塔料的大运，将塔料由材料站运至离塔位最近的地方，集中堆放或分散堆放。
1.2用机械、人力等其它方式将塔料运至塔位完成小运工作。
1.3组塔前先进行分料，核对塔料及螺丝是否齐全，并将补件情况反映到材料站。
1.4将分点完的塔料进行地面组装。
1.5进行现场布置，包括地锚坑的挖设，抱杆及拉线的连接，起吊系统的布置。
1.6现场布置完毕后进行抱杆的起立，塔身部的吊装，根据吊件的高度提升抱杆。
1.7塔身部吊装完毕后，要进行塔头部分的吊装，由于塔型不同，塔头部的吊装有所不同。
1.8铁塔吊装完毕后要进行抱杆包括拉线系统及承托系统及起吊系统的拆除。
1.9螺栓紧固可在地面组装时即进行，将不影响施工连接部分的螺栓在地面紧固好，减少高空作业量，当铁塔全部组立完毕后，再将剩余部分全部紧固完。
1.10当组立完5基塔以后，施工队应进行一次自检，并将缺陷逐项进行处理。
1.11施工队将处理完毕的铁塔，无缺陷地向项目部提出检查验收。
2施工准备
2.1组塔施工作业工艺流程
2.2技术准备
⑴施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进行调查，对作业场地进行实测，根据杆塔组立作业指导书的要求合理进行现场布置。
如果现场实际地形不能满足要求时，应及时通知项目部技术科。
⑵做好技术交底工作。
项目部在组塔单项工程开工前，必须对各施工队、材料站及项目部相关人员进行详细的技术交底，施工队技术员对本队的所有施工人员（包括外协工人员）进行交底。
⑶做好立塔试点工作。
每一种塔型的第一基组立，均应进行组立试点；试点时，相关部门负责人都必须参加。
试点结束做好试点总结，及时完善施工方案。
2.3人员准备
⑴参加组立的人员必须具备上岗条件，且经过技术交底；
⑵每个施工队必须设置专、兼职安全员；
⑶未取得高空作业合格证的人员严禁登塔作业。
2.4工器具准备
组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具配置表进行配置，其规格、数量、质量应符合下列要求。
2.4.1起重牵引机械：
转动装置应灵活可靠，油路、电路应畅通，音响正常。
机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。
由机械操作者负责检查工作。
2.4.2起重滑车要求如下：
1）规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大。
2）滑轮转动灵活。
3）外观检查有下列缺陷时，不得使用：
a.吊钩或吊环有变形或有裂纹。
b.滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳。
c.轮轴弯曲、裂纹或严重磨损。
2.4.3钢丝绳：
1）对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况；
2）钢丝绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：
a.断股。
b.断丝根数达到下表数值。
钢丝绳报废断丝数表1
钢
断丝
丝绳
数
安全
系数
钢丝绳结构（GB1102—74）
绳6×（19），绳6×（19）
绳6×（37）
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
C钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表1的报废断丝数再按表2折减后系数折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表2
钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）
10
15
20
25
30~40
>40
折减系数（%）
85
75
70
60
50
0
d.绳芯损坏或绳股挤出。
e.笼状畸形，严重扭结或弯折。
f.压扁严重。
g.受过火烧或电灼。
3）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍，绳卡的数量应符合下表的规定。
表3
钢丝绳直径（mm）
7~18
19~27
28~37
38~45
绳卡数量（个）
3
4
5
6
4）插接的环绳或绳套，其插接长度应大于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
5）通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。
2.4.4抱杆：
抱杆选用长12米的Φ145钢管或500断面长15.5米的铝合金抱杆。
2.4.5拉链葫芦：
1）使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置。
2）吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。
3）制动片严禁沾染油脂。
4）起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。
使用中如发生卡链，应将受力部位封固后，方可进行检修。
5）手拉链或板手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作。
6）不得超负荷使用，不得增人强拉，硬板。
7）带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或板手绑在超重链上，并采取保险措施。
2.4.6棕绳：
使用棕绳时应遵守下列规定：
1）棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98KN/cm2。
用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半。
2）霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用。
2.4.7安全工器具：
每个施工人员，必须按照《安规》要求配置必要的安全保护用品和用具。
并定期进行检查。
包括安全带、安全帽、差速保护器等。
每次使用前由使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺陷的严禁使用。
2.5材料准备
2.5.1器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况进行监督，保证塔材提前到位。
2.5.2项目部应会同业主、监理工程师及塔材供货方对到位的塔材进行检查验收，合格后方可使用。
对缺件和退还品应及时补齐。
2.5.3材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证明，及时填写材料跟踪表。
2.6现场布置
2.6.1根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施工现场平面的合理布置。
2.6.2塔材堆放不得侵占路面影响交通，不得堆放于低凹处，无法避开时应及时采取防止泥水浸泡的措施。
2.6.3现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。
组塔现场地面不平或起伏较大时，应提前进行平整，塔材下方易应采取彩条布铺垫。
2.6.4施工现场应严格按照项目部的安全文明施工部署的要求设置，围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、责任牌、安全施工及文明宣传栏等。
2.7塔材运输、清理及地面组装
2.7.1塔材的发放和运输
1）各塔号的塔材，按塔材出厂钢印进行配置；螺栓、脚钉和垫片的数量，按《铁塔材料配置表》进行配置。
2）塔材运输时应垫方木或麻布包，以防止构件弯曲和镀锌层磨损。
装卸时严禁抛扔。
大件塔材应备吊车装卸。
3）运输时应识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。
4）人力运输塔材时应轻抬轻放，运输过程严禁拖拽。
5）运至现场的塔材按照塔材上的钢印号顺序摆放整齐，严禁随意乱堆。
2.7.2铁塔组立前的质量检查
1）直线塔：
现场检查基础形式及根开、对角线；地脚螺栓规格、根开、对角线及外露高度；基础顶面高差。
2）转角塔：
除检查直线塔的项目外，还应该检查基础的预偏值及预偏方向。
3）组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行清点数量和质量检查，质量不合格不得使用，缺少主材及关键连板连接包钢者不得组立。
4）组装所用的各种螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。
使用时，不同规格、不同级别的螺栓必须分别堆放，并做好标识。
5）塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位四周。
6）将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺栓丝扣打毛，以防丢失。
2.7.3塔材的地面组装
1）组装场地应平整，障碍物应清除。
2）组装过程传递小工具或材料不得抛扔，严禁将手指伸入螺孔找正。
3）组装断面宽大的塔身或横担时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。
4）分片组装时，小连板是随主材或辅材一次吊装，但带铁应能自由活动，螺帽应出扣。
在地面连接装配时，要确保正确的方位，必须与设计图纸一致，避免塔上返工。
5）地面组装的塔片，在螺栓紧固前必须采取适当的措施预以支垫平整，除临时附带的斜材螺栓外要求全部禁固，紧固率≥95%。
6）地面组装好的主材和塔段，经检查安装质量合格后方准起吊，组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重。
2.7.4铁塔吊装施工方案选择
1）Φ145mm×12m外拉线悬浮钢管抱杆分解组塔，适用于地形较好的塔位的铁塔组立。
起吊重量应控制在650kg以内，外拉线对地夹角不大于45°，控制绳对地夹角不大于45°，抱杆倾斜角度控制在15°以内。
2.7.5施工要点
1）本工程主要塔型为酒杯型直线塔和干字形耐张塔，少部分为双回路塔。
塔头高度高、横担跨度较大、单根主材长度较大、塔身交叉铁跨度大是本工程铁塔结构的主要特点，施工安装过程中应引起足够重视。
2）抱杆承托绳、拉线、腰环绳必须选择在有水平铁的节点上，若节点处无水平铁，应采取临时补强措施。
3）每基铁塔组立前，现场所有工器具都必须经过全面检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规格、名称，不合格的坚决不得使用。
2.7.6清理现场
1）自上而下拆除组塔用吊装工器具，将拆除的所有工器具进行整理后准备运往下一基。
2）所有地锚坑，在地锚挖出后必须及时回填，并应留200mm防沉土层。
五、质量强条措施
1）杆塔组立必须有完整的施工技术设计。
组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。
2）杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1.6的规定。
4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。
表1螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值N.m
M16
80
M20
100
M24
250
螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
3）杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表2的规定。
偏差项目
电压等级
110kV
直线杆塔结构倾斜‰
3
直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移mm
50
转角塔杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移
50
表2杆塔组立的允许偏差
注：
直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。
4）铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：
1 经中间检查验收合格。
2 分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。
3 整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。
六、安全保证措施
1.安全措施：
1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
在组塔施工的各个程序上，严格执行《电力安全工作规程（架空线路部分）》（DL5009.2-004）。
2）严格执行上级及项目部有关安全管理制度和文件。
落实安全岗位责任制，加强安全教育，强化安全管理工作。
认真执行签证施工制度，确保本工程安全目标的实现。
3）离地2米以上作业为高空作业。
参加高空作业人员必须符合安全规程要求，按安全规定着装，系好安全带，塔上、塔下工作人员必须戴好安全帽，工作前严禁饮酒。
4）塔上作业必须设置安全监护人，上下传递工具、材料必须用小绳，预防高空落物。
5）施工现场严格按照安全文明施工部署要求，设置明显的警戒线、安全标识和安全警告标识，非工作人员不得逗留。
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和文明施工的各项措施。
6）每天施工前宣读安全工作命令票，坚持班前讲话和班后总结。
工作负责人检查现场平面布置是否符合规定要求，工作人员按分工检查各自范围内的工器具并作好检查记录，对于抱杆等重要组塔工器具需经安全员和监理工程师检查合格签证后方可起立。
7）检查塔身补强、吊装塔段的补强措施应完整、可靠、符合规定，并结合现场实际采取措施，吊装塔材离地前进行震动试验。
8）起吊时拉线和承托绳的固定点，升抱杆时腰环固定位置为关键部位，应列为检查的重点。
9）现场工作指挥人在起吊过程中，应重点检查控制绳的工作状况，及时调整控制大绳，保持起吊塔材不与塔身相碰即可，避免抱杆下压力过大，出现意外情况。
10）严格按规定的吊重和夹角使用抱杆，不得超负荷使用。
起吊重量以设计施工图为准。
11）抱杆在使用前、后都要进行安全检查，如发现组装损伤或安装错误，应及时解决。
抱杆在运输和施工过程中，必须认真加以保护。
12）塔高超过30米，塔上和塔下采用对讲机进行联系。
13）作业指导书中提到的各项施工要求，应严格执行，特别是安全保险绳套、各系统绳索、滑车、地锚等。
14）地锚的埋设应专人负责，必须经安全员检查合格后方可埋设；对于软弱地质的地锚埋设，必须采取加固措施：
15）临近带电线路附近进行组塔作业时，项目部应制定专项施工安全技术措施，经审批后，向全体施工人员交底。
16）铁塔组好后应将接地可靠连接，防止雷击。
17）有雷雨、浓雾、六级及以上大风等恶劣天气时，禁止高处作业。
18）施工现场的布置必须符合公司的《环境安全健康施工管理措施》和项目部安全文明施工部署的要求，做到工完料净场地清。
19）施工工器具的检查
20）抱杆的检查：
抱杆整体弯曲超过杆长的1/600，局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。
21）钢丝绳（套）有下例情况之一者应报废或截除
a）钢丝绳在一个节距内的断丝数达到规定值时；
b）钢丝绳有锈蚀或磨损时，其断丝数应按正常情况下六折报费；
c）绳芯损坏或绳股挤出；
d）笼状崎形、严重扭结或弯折；
e）压扁严重；
f）受过火烧或电灼。
22）插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插的钢丝套应作125%允许负荷的抽样试验。
23）棕绳用于捆绑或在潮湿状态下使用时应按允许拉力减半计算，霉烂、腐蚀、断股或损伤者不得使用。
24）滑车的吊钩或吊环变形、轮沿破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵活者均不得使用。
2.危险点及预控措施
作业项目
危险点
防范类型
预控措施
现场布置及起吊
现场布置及起吊
地锚埋深不够或夯得不实，不设马道
物体打击
起重伤害
工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认。
工器具以小代大或使用有缺陷的工器具
物体打击
起重伤害
高处坠落
严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。
在起吊物垂直下方停留或通过
起重伤害
加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。
未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案
起重伤害
高处坠落等
严禁擅自更改作业方案，，若更改须经原编审人员同意。
因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方
起重伤害
合理按排工作程序，尽量避免上下交叉
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