揭煤措施1Word 文档.docx
《揭煤措施1Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《揭煤措施1Word 文档.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
揭煤措施1Word文档
目录
一、巷道施工现状2
二、瓦斯地质概况2
三、揭煤方案3
四、安全防护措施.........4
五、组织机构5
六、放炮安全技术措施6
七、钻孔安全措施8
八、避灾路线9
关于运输大巷
揭露15-2#煤层施工安全技术措施
一、巷道施工现状
@@有限公司运输大巷，位于井下南翼集中轨道大巷南北段东35米处，巷道呈南北走向，净断面面积为14.85m2。
运输大巷作为本矿井下主要运输大巷，目前该巷道为了勾通15-2#煤层正处于-90下山施工。
根据地质报告与综合柱状图等资料分析，巷道沿-9°下山掘进，总计掘进233m时需揭露15-2#煤层，目前已掘进50米，预计还有183米开始揭煤，为确保揭露15-2#煤层期间的施工安全，特编制本措施。
二、瓦斯、地质概况
1、根据矿井《15#煤层瓦斯涌出量预测》及《初步设计》，本巷道掘进过程中所在15#煤层瓦斯绝对涌出量为0.98m3/min，根据《煤矿安全规程》规定，@@有限公司矿井属于瓦斯矿井；
2、根据水文地质工程有限公司关于《@@有限公司验证15#煤取芯钻孔竣工报告》15#煤层位于太原组一段k2灰岩之下，该煤层顶板距目前巷道底板约12-18.38米，依次岩层为（钻孔运输巷口北240米）：
层序号
垂深
垂厚
岩石名称
备注
1
1.59
1.59
泥岩
2
2.09
0.5
煤层
3
7.95
5.86
泥岩
4
9.44
1.49
粉砂岩
5
11.92
2.48
细粒砂岩
6
13.91
1.99
粉砂岩
7
16.39
2.48
泥岩
8
18.38
1.99
15-2#煤层
据钻探报告分析没有发现煤层内构造裂隙，煤层较稳定。
15-2#煤为灰黑色，条痕为灰黑色，具似金属光泽，阶梯状、贝壳状断口，中条带状结构，层状构造，内生裂隙较发育，多充填方解石，局部含有斑点状黄铁矿，硬度大。
宏观煤岩成分以亮煤为主，夹镜煤条带及少量的暗煤，镜煤结构均一，性脆易碎；暗煤光泽暗淡，比重、硬度均较大，具韧性；亮煤呈条带状分布。
煤岩类型为半亮型——光亮型煤。
三、揭煤方案
1、巷道掘进至距15-2#煤层（法线距离）预计到10米时，按照《@@南翼集中回风大巷（南北段）补充安全技术措施》执行探放水工作，另外再由巷道底板打3个探孔（探孔穿过煤层底板不少于05m），进行测定15-2#煤层瓦斯含量、压力，瓦斯涌出量达到0.8%以下时、压力在0.74Mpa以下,煤层无积水时按本方案揭煤。
若瓦斯含量达到0.8%以上时、压力达到0.74Mpa、有积水时时需另行制定安全技术措施。
（附图：
探放水钻孔布置示意图）、（附图：
距煤层10m底板钻孔布置示意图）
2、回风大巷工作面底板距15-2#煤层顶板距离5m时巷道，在巷道底板均匀布置6个瓦斯释放孔（同时也作为探水孔），释放孔要穿透煤层打入煤层底板（附图：
瓦斯释放钻孔布置示意图）。
3、施工钻孔过程中，专职瓦斯检查员要不间断检查孔口200mm处及周围环境瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，无出水征兆时，方可继续施工瓦斯释放孔。
4、瓦斯释放孔施工完成后，瓦斯检查员连续2小时检查瓦斯释放孔瓦斯、二氧化碳浓度不超限且无异常情况，方可继续掘进。
5、施工距煤层2米或当巷道底板通过砂岩后遇见泥岩时，按《@@南翼集中回风大巷（南北段）补充安全技术措施》打探放水孔（揭煤探孔），再进行一次确认打探。
当探放水孔（揭煤探孔）施工完毕无异常后，打眼爆破，炮眼2.2m一次性揭露煤层。
（附图：
探放水孔（揭煤探孔）示意图）
四、安全防护措施
1、释放瓦斯钻孔打钻机具
钻机型号：
ZQSJ-90/2.4A架柱支撑气动手持式钻机
钻杆：
φ38mm，1.5m/节，共20节；
钻头：
φ42mm，6个；
2、采用放炮揭煤
1）、炸药：
煤矿许用二级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；
雷管：
采用1-3段毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的爆炸延期时间不得大于130ms。
2）、炮眼布置
在工作面按作业规程要求的炮眼布置图进行炮眼布置炮眼深度2.2m，封泥长度不小于1m。
现场根据巷道底板距煤层的距离可适当调整炮眼深度和装药量。
3）、联线及放炮方法：
采用楔形掏槽，正向装药，串联爆破，按爆破联线图两次起爆。
4）、施工作业流程：
敲帮问顶→钻炮眼→吹炮眼→洒水降尘→撤人设警戒→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→拉线爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水冲尘→支护
5）、爆破说明书
爆破说明书：
（附图：
炮眼布置示意图）
炮眼
名称
眼号
眼数
眼深
m
角度
装药量
起爆顺序
联线方式
装药结构
爆破形式
雷管种类
炸药种类
水平
垂直
每眼
卷
小计kg
掏槽眼
1-4
4
2.4
65º
90º
4
3.2
串联
正向装药
分次爆破
毫秒延时电雷管
二级煤矿许用炸药
辅助眼
5-19
15
2.2
90º
90º
3
9
周边眼
20-39
20
2.2
90º
90º
3
12
Ⅱ
底眼
40-47
8
2.2
2.3
90º
85º
3
4.8
Ⅱ
合计
47
29kg
29Kg
分次起爆，每次爆破的炸药量最多不得超过16.8Kg。
施工时，爆破施工过程中，炮眼个数、装药量可根据煤岩的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量不得超过爆破图表的规定。
施工至工作面距煤层2m时，打眼爆破，炮眼2.2m，一次性揭露煤层。
五、组织机构
1、为了保证揭露煤15-2#煤层期间的安全施工，成立项目部领导小组，在整个揭露15-2#煤层过程中，由领导小组统一指挥。
组长：
副组长：
小组成员：
2.分工与职责
1）领导小组：
负责揭煤期间的调度指挥、协调工作。
2）组长及副组长：
负责现场的统一协调及调度指挥。
3）技术经理：
按照揭煤设计要求，负责与矿方通风科及时联系，保证瓦斯传感器正常工作，保证传感器灵敏可靠。
做好措施现场落实监督指导。
4）安全副经理：
负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后由领导小组验收合格，方可继续施工。
5）机电副经理：
负责机电系统的安全运行管理，监督检查电器设备的完好情况，严禁电器失爆，并做好每次检查记录。
6）生产副经理：
负责记录工作，及时通知跟班人员并做好跟班人员汇报记录。
六、放炮安全技术措施
1、放炮时，要提前将电缆、风水管路用旧皮带保护好。
2、施工炮眼前，将工作面的检测孔或排放孔等钻孔进行封堵。
3、施工完炮眼后，用压风将炮眼内的积水和煤渣排尽，避免影响装药，装药前安排专人负责将探头移至巷道全风压位置，防治崩坏探头。
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁四牌制”。
“一炮三检”：
装药前、放炮前、放炮后都必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度低于0.8%时，方可装药、爆破。
“三人连锁四牌制”是；爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。
其交换方式是：
爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
班组长在接到警戒牌后，检查顶板、支护、巷道阻塞物、工具设备等达到爆破要求条件时，在能通往爆破作业工作面的路口布置警戒，清点人数，撤出人员。
确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员。
瓦斯检查员检查通风、瓦斯、煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工（安检员要认真监督检查警戒的到位情况、装药连线、顶板、支架等情况，确认其符合规定）。
爆破工接到爆破牌后，将爆破母线与脚线进行连接，最后到达起爆地点。
起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误，清点人员后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破准备工作到位后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆；
5、装药时，由班长及1名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。
装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315--346条相关规定。
6、打眼前、放炮前后要严格执行敲帮问顶制度，排除不安全隐患。
严禁一次装药分次起爆。
7、放炮前必须用旧皮带、板梁、道木保护放炮地点附近共计20米范围内的通风设施、电缆、管路、机械及一切电气设备。
8、严格按规定封堵炮泥，炮土必须使用粘性黄土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。
对无封泥或封泥不足的炮眼严禁放炮。
9、放炮前，必须检查独头巷内的所有电气设备，切断电源，开关打至"0"位，方可按规定执行放炮工作。
10、放炮前，放炮员必须对放炮母线的完好情况进行全面检查，只有放炮母线全部完好合格方可进入下一道工序，同时放炮联线时，严禁将放炮母线与任何导电体接触，且放炮母线不允许与电缆吊挂在同一帮，如必须吊挂在同一帮时与电缆距离不小于300mm。
用线绳吊挂不得与底板岩石接触。
11、现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。
严格执行火工品管理制度。
12、放炮前，由班长将工作面所有人员撤出后，并指定专人按下列放炮站岗示意图规定的地点站岗，并严格执行班长、放炮员、瓦检员"三人联锁"放炮制度。
13、放完炮待15分钟后炮烟吹散，班长、放炮员携带便携式瓦斯报警仪同瓦检员由外向里巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮工作，便携仪、瓦斯探头不报警，瓦斯浓度降到0.8%以下后方可送电进行作业。
有危险情况必须立即进行处理，若发现瞎炮、残爆、拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆烟卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理拒爆无关的工作。
14、打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全点后，方可进行装药工作装药时，装完一个眼后再装下一个眼，其它人员不得在装药地点做与装药无关的工作。
15、放炮时必须在距工作面20m内安装放炮喷雾器（手动喷雾器），实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10—15分钟。
16、爆破前，将监测监控探头及监测线移动至距爆破地点30m以外的地点。
17、参与穿煤工作的所有人员要认真学习穿煤措施，并签字留存。
七、钻孔施工安全技术措施
1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
2、钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
3、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
4、在钻孔施工过程中，施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度，若孔口瓦斯涌出异常，瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须立即停止施工瓦斯钻孔，查明原因，及时处理；待瓦斯降至0.8%以下及CO2降至1.5%以下时方可继续施工。
5、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向通风调度汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
6、在钻孔施工过程中，钻探人员在钻探现场发现煤岩松软、片邦、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，同时立即向调度室汇报，等候处理。
同时，当班班组长要根据出水情况做好人员撤出危险区域的准备。
7、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻孔施工参数施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置。
8、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象。
9.所有作业人员必须熟悉掌握突出预兆、出水征兆、自救措施、避灾线路、认真学习穿煤措施、考试合格后，方可进行15-2#揭煤工作。
10、煤与瓦斯突出预兆：
①有声预兆：
响煤炮：
在煤体深出发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
压力突然增大：
突出发生前，因压力突然增支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前的预兆。
②无声预兆：
煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大。
地压显现方面表现为，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底版出现凸起台阶、断层、波装鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶钻等。
③其他方面的预兆：
表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。
④施工中若发生突出或出现突出预兆，作业人员应迅速佩戴好自救器，沿避灾线路有组织地撤离，同时向调度汇报。
⑤在打钻或施工过程中发现有突出预兆应立即停止施工,断电撤人。
11、出水征兆：
巷道有煤岩层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤岩壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，不得拔出钻杆，应及时报告矿调度室及项目部值班人员等候处理。
12、安全检查员现场监督把关严格按措施执行。
13、建立进尺台账，掌握工作面掘进进尺，及距煤层的法线距离，控制煤层位置。
八、避灾路线
要求发生灾情时，所有作业人员要在当班班长、跟班干部、安检员或有经验的老工人的带领下，核实清楚现场人员，按避灾路线有序、迅速撤退，同时在撤退时必须佩带好自救器、矿灯并向本队值班室及矿调度室汇报灾情。
若工作面发生水灾、瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故时，施工人员应按如下路线进行撤离：
工作面→南翼集中运输大巷东西段→平硐材料巷→地面。
升级会员 