保温隔热绝热材料性能检测导热系数检测方法.docx
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保温隔热绝热材料性能检测导热系数检测方法
保温隔热绝热材料性能检测导热系数检测方法
1.1适用范围及引用标准
1.1.1适用范围
本规程规定了保温、隔热、绝热材料导热系数的检测方
法。
本规程适用于保温、隔热、绝热材料干燥匀质试件导热
系数（被测试件的热阻应大于0.1m2·K/W）的测定，且所
测定的结果均为在给定平均温度和温差下试件的导热系数。
1.1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本
规程的条文。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB4132绝热材料名词术语
GB10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定
防护热板法
GB10295-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定
热流计法
GB10296-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定
圆管法
GB10297-1988非金属固体材料导热系数的测定方法
热线法
GB3399-1982塑料导热系数试验方法护热平板法
1.2仪器设备
1.2.1量具
应符合GB6342规定。
1.2.2导热系数仪
导热系数仪根据测试原理不同可分为分为防护热板式导热系数仪、热流计式导热系数仪等。
防护热板式导热系数
仪示意图见图1.1，热流计式导热系数仪示意图见图1.2。
a双试件装置
b单试件装置
图1.1防护热板式导热系数仪示意图
a单热流计不对称布置
b双热流计对称布置
c双试件式
装置
图1.2热流计式导热系数仪示意图
1.3检测程序
1.3.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）导热系数检测程
序
EPS板导热系数的测定按GB
10294-1988或GB
10295-1988规定进行；仲裁方法时执行
GB10294-1988。
1.3.1.1状态调节
样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d
后进测试。
样品按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进
行，在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％的条件下进
行16h状态调节。
1.3.1.2厚度测量
试件厚度应为25±1mm。
当仪器没有自动测厚功能时，
建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测
量试件厚度的准确度应优于±5％。
1.3.1.3测试温度的选择
冷热板温差15～20℃，平均温度（25±2）℃。
1.3.1.4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件
腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于
2.5kPa。
1.3.1.5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
1.3.1.6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态
后，进行数据采样，试验结束。
1.3.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）导热系数检测
程序
XPS板导热系数的测定按GB
10294-1988或GB
10295-1988规定进行；仲裁方法时执行
GB10294-1988。
1状态调节
样品应自生产之日起在自然条件下放置90d后进测试。
样品按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的
测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度为：
（10士2）℃和（25士2）℃，试验温差为
15℃~25℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件
腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于
2.5kPa。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
1.3.3
喷涂聚氨酯硬泡体保温材料导热系数检测程序
喷涂聚氨酯导热系数的检测按GB10294-1988
规定进
行。
1状态调节
现场喷涂的样品应在标准试验条件下放置
72h
后进测
试。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的
测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试
件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优
于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度为：
23士2℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件
腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于
2.5kPa。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
1.3.4建筑物隔热用硬质聚氨醋泡沫塑料导热系数检测程序
硬质聚氨醋泡沫塑料导热系数的测定按GB
10294-1988或GB3399-1982规定进行。
1状态调节
试样应在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％的环境中进行至少48h状态调节，要求进行陈化的试验，48h的状态调节期可以包含在28天陈化期中。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的
测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试
件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优
于±5％。
3测试温度的选择
试验温差取15℃~20℃。
4试件安装
安装试件前，确保试件表面干燥清洁。
将试件放入试件
腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于
2.5kPa。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
1.3.5柔性泡沫橡塑绝缘制品导热系数检测程序
橡塑海绵导热系数的测定按GB10294-1988进行，也可
按GB10295-1988或GB10296-1988或GB10297-1988进行；仲裁时执行GB10294-1988。
1状态调节
样品的状态调节按GB/T2918-1998进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的
测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试
件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优
于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度分别为-20℃、0℃、40℃。
4试件安装
试件安装前，在冷板角（或边）与防护单元的角（或边）之间垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。
在
确保试件表面干燥清洁情况下，将试件放入试件腔内，通过
夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。
1.3.6绝热用岩棉、矿渣棉检测程序
绝热用岩棉、矿渣棉导热系数的测定按GB10294-1988进行，也可按GB10295-1988或GB10296-1988进行；仲裁
时执行GB10294-1988。
1状态调节
样品的状态调节按GB/T5480.1的规定进行。
2厚度测量
当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的
测定温度和压力下测量试件厚度。
当测试采用双试件时，试
件厚度应为两个试件的平均值。
测量试件厚度的准确度应优
于±5％。
3测试温度的选择
测定平均温度分别为70~75℃。
4试件安装
试件安装前，在冷板角（或边）与防护单元的角（或边）之间垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。
在
确保试件表面干燥清洁情况下，将试件放入试件腔内，通过
夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。
5环境条件
当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过
空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。
6测试过程
设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量
间隔等），开启检测装置，进行试验。
当试验进入稳定状态
后，进行数据采样，试验结束。
1.3.7其他材料导热系数检测程序
其他保温、隔热、绝热材料导热系数检测程序可参照上述方法或其相关产品标准的规定进行。
1.4检测结果计算与表示
1.1.1防护热板法
防护热板法中导热系数按式1.1计算。
Qd
A（T1-T2）
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1.1）
式中：
Q—加热单元计量部分的平均热流量，其值等
—于平均发热功率，W；
d—试件平均厚度，m；
—
T—试件热面温度平均值，K；
1—
T—试件冷面温度平均值，K；
2—
A—计量面积（双试件装置需乘以2），m2。
—
注2：
当双试件装置时，导热系数为两块试件的平均
值。
1.1.2热流计法
热流计法中导热系数按式1.2计算。
fe
d
T1-T2
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1.2）
式中：
f
热流传感器的标定系数，
W/（m2·V）；
—
—
e—热流传感器的输出，V；
—
T—试件热面温度平均值，K；
1—
T—试件冷面温度平均值，K；
2—
d—试件平均厚度（双试件为两试件厚度的平
—均值），m。
fe
f1e1f2e2
注3：
当采用单试件双热流传感器对称布置时，
=0.5（
+
）；
注4：
当采用双试件装置时，导热系数为两块试件的平均值。
1.1.3原始数据记录
1样品名称及规格型号；
2试件的制备过程；
3试件的状态调节；
4检测装置的型式及运行情况；
5测试条件下试件的厚度及夹持压力；
6数据采集：
达到稳定条件后试件的平均温差、平均温度、热流密度的采样值；
7数据整理：
结果的计算及表示；
8检测时间、检测人员、审核人。
1.6检测报告内容
检测报告应包括下列内容：
1委托和生产单位；
2样品名称、规格、制备方法、状态调节的情况；
3检测依据、检测设备、检测项目、检测类别和检测时间，以及报告日期；
4检测参数：
测定时试件的厚度、夹持压力、平均温差、平均温度、热流密度；
5检测结果：
试件的导热系数；
6测试人、审核人及负责人签名；
7检测单位。
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