装饰工艺.docx

装饰工艺.docx

《装饰工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰工艺.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装饰工艺

装饰工程

⑴抹灰工程

a、基层处理

抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。

管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。

外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

b、墙面抹灰

抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。

再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m~1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。

抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。

c、天棚抹灰

抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

⑵地砖地面

施工前应将基层清理干净。

铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。

面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

⑶内墙、天棚乳胶漆

施工程序

清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。

施工方法

a、基层清理

首先将墙、柱表面清理干净。

b、修补墙、柱表面

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。

然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

c、刮腻子

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。

第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。

干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

d、刷第一遍乳胶漆

乳胶漆在使用前先过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳胶漆用排笔涂刷。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。

涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。

待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e、刷第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。

干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。

⑷、吊顶施工

施工方法

       首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：

a、熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尺量避开；

b、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；

c、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800 至 800之间，次龙骨的间距不得大于400 至 600；

d、龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大；

e、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行罩面板封闭；

f、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始罩面板的安装，罩面板宜纵向铺设。

安装时自攻螺丝与板边距离应为10～15毫米，螺钉间距以150～170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5～1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3～5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；

g、凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。

所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；

h、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰料，做好板面的平整和防潮处理。

检验方法：

a、按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；

b、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；

c、罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

d、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

e、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；

f、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；

g、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；

h、用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；

i、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。

⑸、防静电活动地板面层

施工流程

除尘除尘保护支架安装铺设抗静电活动板测量电位差。

施工要点

施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰；

安装前清扫干净，并根据设计要求，在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象；

活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装；

在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。

在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位；

先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架；

在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。

在横梁上铺放缓冲胶条时，采用胶水与横梁粘合；

当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。

为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。

在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用泡沫塑料镶嵌；

活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌；

与墙边的接缝处，采用泡沫塑料镶嵌；

重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。

6、外墙涂料

对使用外墙涂料进行涂装的建筑设计，必需考虑以下几点要求：

分格处理：

大面积外墙面一般做分格处理，以防止混凝土基面因热胀冷缩开裂，同时也便于大面积涂料施工处理。

分格线要求在土建批荡时就做好，分格条有多种形式，过去常在抹面砂浆中预埋木条，待涂装施工后，先去除本条，再用深色涂料勾缝；近年来，开始大量使用塑料分格条，形式多样，效果不错，但要注意涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。

无论木质或塑料分格条都要求材质坚硬挺拔，不易变形。

通常按2－3m高度设置分格缝，喷涂分格成1.5㎡/小格为佳；分格缝内应进行防水处理，否则其两侧漆膜容易鼓泡剥落。

防水处理：

建筑物地面、屋面应全部做防水处理，靠近地面及屋面0.5m的墙面均应做防水处理。

PU类或氟碳溶剂型涂料施工，要求墙面全部做防水处理。

基层的处理与验收

a、足够的养护期：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，理论上讲，在温度25度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21d以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。

目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。

b、外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。

如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加水泥类腻于，且腻子层不宜太厚。

要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。

c、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层等。

d、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合表9要求且应平而不光。

表9：

单位（mm）

表面平整

≤5

≤4

≤2

阴阳角垂直

≤4

≤2

阴阳角方正

≤4

≤2

立面垂直

≤5

≤3

分格缝深浅一致和横平竖直

≤3

≤1

e、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物。

f、基层应干燥，刷涂溶剂型涂料时要求基层含水率不大于8％；刷涂乳液型涂料时要求基层含水率不大于10％。

g、基层PH值：

不得大于10。

涂饰前，应对基层进行验收，验收合格后，方可进行涂饰施工。

涂装施工方案

施工器具准备：

涂饰施工前应有选择的准备涂饰机具与工具，包括：

刮刀、铲刀、刷子、辊筒、盛料桶、均料板、搅拌器、空压机、喷枪、喷斗、无气喷涂机等。

涂饰作业平台：

涂饰作业用的施工平台应符合现行的行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

外墙涂料的施工：

施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用耐水性能腻子填补齐平。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

采用一遍底涂、二遍面涂施工。

根据工程要求可适当增加面涂遍数。

底漆的作用：

封闭墙面的碱性（如WD3/WD2/WD1等）提高面涂料与墙面附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，以增加底层材料强度。

建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一次涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。

施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。

涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。

温度和湿度的影响。

涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。

其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。

有些用户认为高档的乳胶漆施工时温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。

在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85％的情况下不宜施工，因为湿度过高，涂膜干燥很慢，不仅影响涂层对墙面的附着力，且易使墙面发花。

因此在大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。

喷枪的操作。

喷涂时应控制压力为0.6-0.8MPa。

如压力过低，出料太慢；如压力过高，回弹大。

喷斗与墙面的垂直距离应在50cm左右，喷枪运行时，必须与被涂面垂直，并在与被涂面平行的平面内移动。

喷涂时，一般中间涂料密，旁边稀疏，因此每行约有1／3要重复运行。

喷枪运行速度应保持均匀，运行过快，涂膜比较薄，会出现颜色不均匀，遮盖力较差的毛病；运行过慢，会造成局部涂料过厚甚至流挂。

真石漆根据装饰效果的需要可喷涂两遍。

喷涂施时脚手架不能靠墙大近，否则脚手架处易形成明显接茬，影响涂装效果。

涂装工程管理

涂料品种与质量的控制：

选定的涂料品种，一定是符合相关国家标准或符合有备案号的企业标准的合格产品，同时需要出具有效的质量检测报告。

选择的颜色以色卡订货，超出色卡范围时，应由设计者提供颜色样板给建设方确认。

施工管理：

在整个施工过程中，所有涂料的调配，需严格按产品说明书规定的比例由专人进行配制；外墙涂饰，相同颜色同一面墙应使用相同批号产品，不同批次相同颜色的产品要进行预混和，以保证同一墙面没有色差；施工应自上而下进行，涂饰以分格缝或阴阳角等为分界线。

注意事项：

注意施工环境温度和相对湿度是否符合产品说明；夏天不要在阳光直射下施工，否则会因墙体表面温度偏高，水份蒸发过快而造成涂层成膜不良；风大时不宜施工，否则也会因水分蒸发过快而影响成膜，且涂层容易沾附灰尘；下雨前后不宜施工，施工后4小时内不能受大雨冲刷。

因此，必须根据天气预报做好施工安排或进行遮挡保护；涂层不宜过厚或过薄，在平整基面上，涂料用量控制在3.5㎡/公斤左右，一般情况下每桶（25公斤）涂料可涂刷85平方米左右（两遍）；分色交接处，应先涂刷浅色涂料，待干燥后用胶带贴直贴严实，再涂刷深色涂料，使分色处界线分明；施工间歇和施工完毕，应及时清洗工具，涂料桶盖紧，放置于阴凉、干燥无冻处保存。

安全措施：

科学管理，安全第一。

建筑涂装施工安全的相关规定有：

GB6514《涂装作业安全规程涂料工艺安全及其通风净化》；GB7691－2003《涂装作业安全规程－安全管理通则》；JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》；

涂装工程验收

应待涂层养护期满后进行验收。

验收程序按JGJ/T29－2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》第8项规定进行。