商丘古城道路施工组织设计精选.docx
《商丘古城道路施工组织设计精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商丘古城道路施工组织设计精选.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
商丘古城道路施工组织设计精选
施工组织设计
第一章内容完整性和编制水平
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
第七章资源配备计划
第八章现场平面布置
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：
拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
五、施工组织设计
第一章、内容完整性和编制水平
1.1编制依据
1、依据商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程招标文件。
2、依据商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程招标文件的总平面布置图和设计施工图。
3、依据国家现行有关商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程施工及验收规范、规程、标准以及省、市对商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程施工管理的有关规定。
4、依据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
5、依据我公司的质量手册、程序文件及各项管理制度。
6、依据省、市有关商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。
1.2编制原则
1、本施工组织设计以确保施工安全、确保施工工期、确保工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。
3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
5、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。
6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。
7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。
9、遵守党和国家及政府的有关政策方针，为当地的经济、交通、农业发展作出贡献。
1.3编制说明
1、本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制。
2、编制的原则是：
经济、合理、优质、高效、技术先进。
3、本施工组织设计采用先进的施工工艺，使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。
4、本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分部分项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力计划作了说明。
5、本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、施工进度保证等方面的技术措施；同时对施工措施、降低环境污染技术措施等进行了阐述。
1.4工程概况
1、工程简介
（1）工程名称：
商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程
（2）工程位置：
商丘市睢阳区区域内
（3）工程质量：
符合国家现行相关质量要求达到合格标准。
（4）建设工期：
50日历天。
（5）工程：
符合《国家验收规范》并达到合格标准。
2、交通、电力、通讯、生产及生活用水
（1）交通：
根据招标文件提供的资料，结合现场考察结果，本工程沿现有道路铺以临时道路运输至现场。
（2）电力来源：
场内用电可从业主指定地点接入，搭当地电网供电，同时我公司投入120kw发电机一台，以保证不致因停电而影响工程施工的连续作业。
（3）通讯：
本合同段沿线均有中国移动和中国联通的信号覆盖，可采用移动电话和对讲机通讯，在项目经理部安装一台固定电话，以保证联络。
（4）用水来源：
路线所经过地区水源丰富，可满足工程用水和生活用水的需要。
1.5工程特点
1、特点概述
（1）本工程为商丘市古城基础设施、景观及凤池项目施工及监理工程，合理地安排施工组织是工程顺利进行的关键。
（2）本工程位于市区，合理解决施工期间施工区段道路顺畅和土方合理调配、材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。
（3）在工程施工期间，加强与相关单位的联系，合理利用材料进出场道路是保证工程顺利进行和安全施工的关键。
2、基于以上特点，施工中应着重抓好以下几项工作：
（1）作好现场的安全保卫工作，确保施工道路顺畅，材料供应及时。
（2）作好与各施工队伍的协调工作，特别是施工测量衔接和合理的共用场地、施工便道。
（3）作好土方回填、夯实的质量控制工作，为下道工序施工作好准备。
（4）合理组织好工程的流水施工，特别是管道安装、道路工程的流水作业，以确保工期。
（5）合理进行平面布置，确保施工正常进行和现场文明施工。
（6）在业主及监理的协助下，作好与当地政府、市民的关系，及时解决施工用水、用电，尊重当地民众的生活习俗。
第二章、施工方案与技术措施
2.1路基施工
1.本项目路基土方施工采用人工和机械配合，以机械为主。
路基工程施工顺序为：
测量与放样→清理场地→路基挖方→路基整修。
2.对开挖出的非适用材料，应运出路基施工范围，并规范堆置或运至监理工程师指定弃土地点，不得随意堆放。
3.路基开挖不论开挖工程量和开挖深度的大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。
4.填方路基施工标高，应考虑压实的下沉量，其值通过试验确定。
路基压实应采用机械压实，压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。
5.施工中严格按照《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ-44-1991）等规定的施工工艺及质量检查验收标准进行施工。
6.路基基底为耕地或松土时应先清除有机土、种植土、平整后按规定要求压实。
7.路基填筑施工之前，必须取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得取土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，确定正确的压实方法、压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用来指导路基的压实施工。
8.路基在雨季施工时，应注意加强施工管理。
做好临时排水和防护措施，以免路肩和边坡坍塌、拉槽。
2.2路基填筑及压实要求
为保证路基的均匀、密度、稳定，并具有足够的强度和稳定性，应采用以下措施来保证路基的质量：
1.路基内的树根、草皮、生活垃圾及其他不良土质应清除干净，清除的杂物不得用于路基填筑，路基填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径小于15cm，路床填料粒径应小于10cm。
泥炭、淤泥、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得用于路基填筑路基。
2.填土段的地表不得有积水，并应保持适当干燥，填土应分层夯实。
每层填土厚度不应超过30cm（压实厚度为20cm）。
同时注意低矮路基的路槽底部毛细水和地下水对路基的侵蚀，以及市政公用管线沟槽开挖后的回填压实质量、路基拓宽部分的碾压密实度等问题。
3.路基和路床部分的压实采用重型击标准，压实度、CBR要求，详见下表：
路基压实要求
填挖类型
深度范围（m）
压实度%
填方
0~80
92
>80
91
挖方
0~30
92
路床填料最小强度
路床顶面以下深度（m）
填料最小强度（CBR）%
0~0.3
5
0.3~0.8
3
2.3路面施工
（1）石灰土底基层
采用机械沿路拌和法施工。
施工中应严格控制其含水量、混合料拌和均匀程度、压实度、路拱、标高等，其施工工艺流程：
准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→拌和→加水并湿拌→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生→检查验收。
（2）水泥混凝土基层施工
①开铺检查：
混凝土拌和物摊铺前应对模板的位置及支撑稳固情况，用厚度标尺全面检查板厚，与设计相符时方可开始摊铺。
②卸料
配备专人指挥车辆把混凝土拌和物卸在料斗或料箱内，在由机械从侧边运送到摊铺位置。
③排振实
布料长度大于10m时可开始振捣作业。
排式振捣机组应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。
④振捣
振捣班组作业以拌合物不外露粗集料、液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
⑤粗平
必须配备3~5米刮尺或刮板在纵、横两个方向认真进行饰面，每个方向不少于两遍，为增加与下一道工序砂浆的结合度，水泥混凝土表明应粗平、拉毛。
（3）面层施工
①石材地面基本工艺流程
清扫整理基面地面→水泥砂浆找平→定标高→、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
②施工准备
施工前要清理现场，检查铺砌货铺粘面部位有无影响施工的杂物。
并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：
a.基层处理：
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净、铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
b.找规矩：
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在30mm左右。
将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块的规格尺寸挂线找中，即将步行道分段（8~10m）拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。
C.试拼：
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后放整齐。
d.试排：
在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
③施工工艺
a.板块浸水：
如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合成砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
b.摊铺砂浆找平层（结合层）：
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。
为此找平层使用M10水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5-3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。
摊铺水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为3cm左右。
地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3-5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
C.对缝：
正式镶铺时正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。
对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。
d.灌缝：
对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆壶将毗泥浆或1:
1稀水泥砂浆（水泥：
细.砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品、
3、路面、基层材料要求
（1）石材面板
天然石材技术指标应符合下列表的规定：
天然石材尺寸允许偏差
项目
允许偏差
粗面材
细面材
长、宽
0~-2
0~-1.5
厚（高）
1~-3
±1
对角线
±2
±2
平面度
±1
±0.7
天然石材尺寸外观质量
项目
单位
允许值
备注
缺棱
个
1
面积不超过5mmｘ10mm，每块板材
缺角
个
面积不超过2mmｘ2mm，每块板材
色斑
个
面积不超过15mmｘ15mm，每块板材
裂纹
个
1
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板
坑窝
不明显
粗面板材的正面出现坑窝
石材砌块材料的物理性能要求
项目
单位
物理性能要求
体积密度
g/cm3
≥2.5
吸水率
%
<1
抗冻性
-
冻融循坏50次，无明显损伤（裂纹、脱皮）
磨耗率（狄法尔法）
%
<4
坚固性（硫酸钠侵蚀）
%
质量损失≤15
硬度（莫氏）
-
≥7.0
孔隙率
%
<3
石材砌块适用性及最小厚度：
石材砌块适用性及最小厚度
道路类型
常用尺寸（mm）
100ｘ100
300ｘ300
400ｘ400
300ｘ500
500ｘ500
400ｘ600
300ｘ500
500ｘ500
500ｘ1000
600ｘ800
支路、广场、停车场
80
100
100
140
140
140
人行道、步行街
50
60
60
80
-
-
（2）基层、底基层材料要求
①水泥
本工程c30水泥混凝土基层中的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用矿渣硅酸盐水泥32.5级或其他水泥。
其初凝时间不小于4h，终凝时间不小于10h。
快硬、早强和受潮变质的水泥严禁使用。
具体指标见《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）中表2和表3相关规定。
②粗、细集料
所有基层粗集料料要选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。
水泥混凝土集料公称最大粒径不大于26.5mm。
碎石压碎指标不大于30%，其他性能应符合《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-20120）的规定。
细集料应干燥、洁净、无风化，不含杂质，有适当的级配范围，所有混合料的细集料均采用机制砂。
③外加剂
水泥混凝土用外加剂的产品质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TTF30-2014）表3.6.1的各项技术指标。
④土
土的塑性指数应在15~20范围内，塑性指数偏大的粘性土，应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
⑤水
一般饮用水（含畜牧饮用水）均可用于路基路面的施工，遇到可疑水源时，应经过试验鉴定以确定是否可用。
2.7、排水工程施工
沟槽开挖施工正处于雨季阶段、地下水位丰富且较浅、开挖深度较大，同时部分施工区域与现状交通主干道交叉而受车辆及行人的干扰较大。
为确保工期和施工期间的安全（主要涉及沟槽自身及对社会交通等方面），沟槽降水以深井降水为主辅以明排相结合；沟槽开挖以机械大开挖，局部采用人工开挖等方式。
对开挖深度在5m以上或土质较差或地下水抽排困难或对确保交通安全造成隐患较明显的地段，采取土钉墙喷锚方式来解决沟槽边坡稳定；对安全易保障地段，拟采取支撑护壁来解决沟槽边坡稳定。
1、准备工作
（1）测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；
（2）核对永久性水准点，建立临时水准点；
（3）核对接入原有管道处高程；
（4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
（5）中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
2、排水工程施工工艺流程
开始（施工准备）
污雨水沟槽开挖及排水
雨水管道基础施工
污水管道基础施工
雨水管道安装
污水管道安装
闭水试验
压实度检测
回填夯实
检查井浇筑
雨水井进水管施工
井圈、井座施工
井盖、水蓖子安装
3、沟槽开挖
（1）开挖要求
①机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。
同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
②单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。
挖土机与架空线路边线的最小安全距离
输电线路电压
（KV）
垂直安全距离
（M）
水平安全距离
（M）
<1
1.5
1.5
1~20
1.5
2.0
35~110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
③人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
④当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。
⑤机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。
⑥沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。
⑦堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超过2米。
计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。
⑧堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。
⑨开挖断面
为抢工期污雨水管道沟槽主要采用机械大开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。
沟槽底宽为基础宽度+2×工作宽度+2×20㎝，工作宽度当D≤500为40㎝，D＞500时为50cm，边坡根据类似工程施工经验统一为1：
0.5。
开挖方式通过计算决定采用污、雨水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。
（2）沟槽支护
对管道埋深在5米以内，若施工时雨水较少、地质结构较好，沟槽开挖考虑1：
0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。
但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。
支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。
具体措施如下：
A.撑板的厚度一般为5㎝，支撑方木截面一般为15㎝×15㎝，方木间距不得大于2.5米；
B.劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有使用；
C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。
D.支撑要求：
a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；
b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。
撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；
d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0～2.5m（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道；
e、支撑时应尽量使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；
f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。
翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；
g、立板密撑，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；
h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；
i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木。
j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或换撑木。
每次
雨后应加强检查。
k、雨期施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。
项目
粘土、亚粘土
粉土、亚砂土
砂土、砾石、炉渣土
无水
有水
无水
有水
无水
有水
支撑直槽
单板撑或井撑
井撑
稀撑
密撑
稀撑或密撑
密撑
E．拆除支撑要求
a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；
b、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；
c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；
d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；
e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；
f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。
g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
（3）沟槽内排水
本工程排水尽量利用原有的污雨水管和排洪沟渠就近排水。
由于本工程沟槽较浅，因此采用在沟槽内两侧设置排水边沟、最低处设置集水坑等方式明排排水。
具体措施如下：
①沟槽开挖后在每个井段靠外侧设—60×60×100㎝集水坑，沟槽两侧设20×20㎝的排水沟，用φ100口径离心泵抽排至地表临时砖砌100×100×100㎝集水井内，再从该集水井抽排至附近旧排水系统。
抽水台班按3天/污水井段计，雨水减半。
②尽量利用原有的排水设施，对于沿线各单位的污水、雨水出口，如果修建过程中被破坏后，暂时采用φ100口径离心泵进行抽排至支路上的排水系统内。
抽水周期估按10台泵抽排30天计。
2.8管道基础
1、地基要求
①管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采用砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。
若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应根据当地实际情况采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。
②基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露过久。
2、管道基础处于不良地段的预防措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防措施如下：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
2.9管道安装
1、安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。
2、稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
3、上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面
升级会员 