模板工程施工安全保证措施.docx
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模板工程施工安全保证措施
模板工程施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
（1）组合钢模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；
（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；
（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；
（4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准（mm）
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000最大≤7.0
（5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
（6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（7）模板安装时应做好下列准备工作：
1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
2）竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
（1）现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：
1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞；
3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；
7）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；
8）当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；
9）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；
11）多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（2）楼梯模板
1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（3）柱模板
1）主要方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
2）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
（4）墙模板
1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
（5）梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
（1）现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：
1）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；
2）先拆除侧面模板，再拆除承重模板；
3）组合大模板宜大块整体拆除；
4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；
5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（8）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、监测监控
1、过程管理
（1）施工前管理
1）材料管理：
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2）交底管理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中管理要点
1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（3）质量管理措施
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度；
9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土管理
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
（2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
3、安全管理措施
（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
（8）对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
（11）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
4、环境保护措施
（1）安全警示标志牌
1）所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；
2）安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；
3）如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
（2）现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
（3）场容场貌
1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；
2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。
建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。
（4）材料堆放
1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；
2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；
3）现场工人操作做到活完料净脚下清；
4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。
施工作业面建筑垃圾及时清理；
5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。
（5）现场防火
1）不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；
2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。
钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；
3）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
（6）垃圾清运
1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；
2）建立健全卫生责任制；
3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；
4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；
5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；
6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。
（7）环保及不扰民措施
1）施工现场环保工作计划
认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。
积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。
加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。
现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。
每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。
实行奖罚、曝光制度，定期奖励。
严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。
2）施工现场环保工作措施
环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。
为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：
职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。
现场严禁烧杂物。
每月进行3次烟尘黑监测。
为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：
工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。
环境保护体系图。
对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。
在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。
结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。
运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。
砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。
对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
建筑物四周挂降噪声网。
施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:
00以后进行抽测。
加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。
为防止水污染，现场采取如下具体措施：
施工现场道路平整，做到不积水。
对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。
搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。
现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
5、监测措施
（1）监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
（2）监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
（3）监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
（4）仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
（5）监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象；
（6）监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
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