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考查报告
综掘机考察报告
摘要
1）摘要正文：
为使我矿新购综掘机尽快投入生产使用，提高掘进工艺及掘进进尺，改善我矿工作面接替紧张局面。
10月10日至10月30日，XX煤矿三掘队机电副队长、技术员以及维修工赴XX集团XX煤矿及沈阳三一重装公司考察学习。
通过借鉴先进的管理理念及掘进工艺，能够最大限度地挖掘和发挥职工的整体潜能，不断追求管理效能和效益的最大化，实现企业的安全和谐发展。
2）关键词：
掘进施工工艺；作业规程；管理方法；掘进机使用
目录
1.XX集团XX煤矿综掘队施工工艺及施工方法………………
2.XX煤矿综掘队的综掘机的管理方法…………………………
3.三一重装掘进机使用方法………………………………………
4.考察后的感受及下步工作………………………………………
为使我矿新购综掘机尽快投入生产使用，提高掘进工艺及掘进进尺，改善我矿工作面接替紧张局面。
10月10日至10月30日，XX煤矿三掘队机电副队长、技术员以及维修工赴XX集团XX煤矿考察学习。
通过借鉴先进的管理理念及掘进工艺，能够最大限度地挖掘和发挥职工的整体潜能，不断追求管理效能和效益的最大化，实现企业的安全和谐发展。
一、XXXX矿综掘队施工工艺及施工方法
在进入XX矿第一天，我们一行6人在综掘队队长及副队长陪同下，下井参观了在利用掘进机在2101轨道顺槽和2101皮带顺槽掘进头施工的工艺流程及施工方法，学习其作业规程。
其中，2101轨道顺槽平距为2461.5m（斜距2476.5m）。
沿煤层走向巷道坡度为7°～14°，平均11°。
2101皮带顺槽平距为2169.7m（斜距为2180m），巷道坡度沿着煤层倾向煤层倾角为7°～14°，平均11°。
1、综掘队掘进巷道断面及支护方式
2101轨道顺槽设计为倒梯形断面，巷道净宽3400mm，毛宽3600mm，胶带机头硐室设计为倒梯形断面，巷道净宽4200mm，毛宽4400mm。
1.1、临时支护
临时方式分为金属前探梁或轻型单体柱支护。
金属前探梁支护采用3根直径Φ54mm（即2吋），长度4000mm，壁厚不小于4.0mm的无缝钢管。
轻型单体柱采用8根DWB25-30/100型（或DWB28-30/100型）轻型单体支柱配合3.2m长π型梁架棚进行支护，沿巷道倾向布置，使用一梁二柱，单体支柱与巷道两帮帮距离均为600mm。
单体为外注式，压力介质为矿静压水，要求迎头压力水压力必须达到2.0MPa以上。
1.1.1、金属前探梁临时支护工艺为：
（1）掘进机割煤后保证巷高不低于2.0m，由班长安排专人（至少2人，1人照灯观察、1人工作）站在已支护好的顶板下使用长度2500mm（或长度3500mm）的专用工具进行敲帮问顶，将工作面活矸危石找净，确认安全后，进行前探梁临时支护工作。
（2）连网工站在永久支护下，将续接的平焊铁丝网与迎头永久支护的顶网用铁丝临时固定（固定2～3道即可，搭接长度不小于100mm），续接的顶网之间要用一块顶网连成整体。
（3）架设前探梁需要4～5人，架设前探梁人员必须由跟班队长或班长指定的有经验的老工人来完成，监护人员要站在永久支护下的安全地点，并不得影响架前探梁人员的安全退路。
（4）站在永久支护内，将6个前探梁吊环分别拧紧在靠近工作面迎头的两排中间的三根锚杆上，要求上满丝扣。
（5）将三根前探梁分别穿入两排吊环内，向前插至前排吊环前方约1m处，插好前探梁销子，在推前探梁过程中，将顶网顶到前探梁上方。
（6）在距前排钢带600mm处，在前探梁上背两块1.6m长背木，与前探梁垂直紧贴放置，两块背木之间错接长度600mm。
（7）人员站在临时支护下，对肩窝不够处用风镐、手镐开刷达到巷道设计尺寸。
（8）在背木前方紧贴背木放好钢带，钢带要与前探梁垂直。
（9）在前探梁两侧安排人员稳固好钢带及背木，一人缓慢推前探梁，使前探梁紧贴工作面迎头。
（10）在距前排背木800mm处，在前探梁上背两块1.6m长背木，与前探梁垂直紧贴放置，两块背木之间错接长度600mm。
在前排背木前方紧贴背木放好钢带，钢带要与前探梁垂直。
（11）在前探梁两侧安排人员稳固好钢带及背木，一人缓慢将前探梁推至迎头，并将前排吊环的前探梁销子插到适当位置并插好。
（12）在后排吊环后方压前探梁，使前探梁背木与顶板贴实，然后用销子将前探梁压紧压死（严禁后排前探梁压在销子下方，导致前探梁下悬空）。
1.1.2轻型单体支柱临时支护施工工艺（以循环进尺3200mm为例）：
（1）掘进机割煤后保证巷高不低于2.3m，由班长安排专人（至少2人，1人照灯观察、1人工作）站在已支护好的顶板下使用长度2500mm（或长度3500mm）的专用工具进行敲帮问顶，将工作面活矸危石找净，确认安全后，进行单体柱临时支护工作。
（2）施工人员站在永久支护下按设计位置用铁锹挖出第一排所需要的两根单体柱的柱窝。
待第一排柱窝挖完后，挂好第一排顶网，把单体柱放到挖好的柱窝里。
（3）将4块3.6m长M5型钢带放到柱窝前方，然后把π型梁放到柱头上，接着用压力水为单体柱注液，使单体柱顶紧π型梁，保证单体支柱初撑力不低于2.0MPa。
接着将系在单体柱柱头的双钩防倒绳挂到距柱头300mm范围内的顶网上（将π型梁兜住）。
（4）第一排临时支护施工完毕后再次进行敲帮问顶，确保无问题后，施工人员站在第一排临时支护下按上述方法施工第二排的临时支护。
第三、四排临时支护与第二排操作方法相同。
（5）为方便永久支护，第一排临时支护距永久支护的间距为600mm，第二排临时支护距第一排临时支护为800mm，第三排临时支护距第二排临时支护为800mm，第四排临时支护距第三排临时支护为800mm，第四排距离煤壁控顶距离不得大于400mm，超过400mm需再加打一排。
1.2、永久支护
XX煤矿2101工作面皮带顺槽及轨道顺槽永久支护方式为“锚网带＋锚索”支护。
利用悬吊理论计算锚杆、锚索参数，使用达到符合支护标准的锚杆锚索，完成永久支护。
具体支护工艺如下：
1.2.1、顶锚杆支护工艺
1.2.1.1、顶锚杆支护工艺流程：
临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→安装托盘→安装螺帽→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
1.2.1.2、整体施工工艺：
打顶锚眼使用MQT－130/2.8气动锚杆钻机、B22钻杆（长度分别为800mm、1500mm和2200mm）、Φ32mm的钻头钻孔。
1.2.1.3、临时支护施工完毕后，准备好钻具、材料。
首先确定钢带上第一根顶锚杆（距离测量中心线最近的眼位）眼的位置，按测量中线到第一根顶锚杆的距离来确定锚杆眼位置。
1.2.1.4、然后根据目测确定锚杆机支腿的位置进行打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，打眼深度2100～2150mm。
打完锚杆眼后，用压力水将眼内的岩粉清净，安装第一根顶锚杆。
1.2.1.5、第一根顶锚杆安装好后调整好钢带的迈步，然后按照第一根顶锚杆的施工方法依次施工剩余锚杆。
顶锚杆打注整体顺序为由外向里。
1.2.1.6、为增加平行作业时间，可同时在第一排和第二排临时支护下进行顶板支护；待第一排、第二排顶板支护完后，拆除其临时支护，方可进行第三排、第四排顶板支护的施工。
1.2.1.7、具体安装工艺：
①打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根顶锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推。
②当推到能够连上锚杆钻机时，通过专用注锚器（Φ32mm套头加工）连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止。
③此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为不少于15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开并拧紧螺母。
④整排顶锚杆打好后，使用风动扳手进行二次紧固，最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必须达到150N·m。
1.2.2帮锚杆支护工艺
1.2.2.1、帮锚杆支护工艺流程：
准备打帮锚杆的钻具、材料→拉中心线、刷帮→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→注入锚杆→铺阻燃多孔网→上木托盘→上铁托盘→安装螺帽→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
1.2.2.2、整体施工工艺：
帮锚施工与顶锚施工平行作业，首先施工两帮上部两根锚杆，确保下一循环割煤前上部帮锚滞后迎头不超过4排，其余下部帮锚可滞后迎头不超过25m。
1.2.2.3、准备好打帮锚杆的钻具（使用MQS-50/1.7手持式风动钻机），施工帮部锚杆眼用长2500mm（或2200mmm）、Φ20mm麻花钻杆配Φ28mm钻头。
1.2.2.4、按巷道中线刷帮至设计尺寸，用钢尺量出最上部两根锚杆眼的位置，并用手镐凿坑确定好眼位，然后用钻机按从下向上顺序进行打眼施工，打眼深度1700～1750mm，钻眼临近结束时，用转动的钻杆将眼内的煤粉排除干净。
1.2.2.5、依据中线安装上部三根帮锚杆（按从上向下顺序），铺设阻燃多孔网，上木托盘和铁托盘。
1.2.2.6、具体安装工艺：
①打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根帮锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂），然后用锚杆顶住锚固剂向里推，直到推不动为止。
②此时用钻机连接锚杆注锚器（Φ26mm套头加工）和锚杆，并开动钻机边搅拌边继续顶推，直到锚杆螺帽离帮20～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为不小于15s。
③再等至少2分钟将套头取掉，然后挂阻燃多孔网、平焊铁丝网，并上紧木托盘（300×200×50mm）和铁托盘（150×150×8mm，中心钻Φ16mm的孔），最后把两帮的阻燃多孔网、平焊铁丝网按要求连接好。
④整排帮锚打好后，使用风动扳手进行二次紧固，最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，帮锚杆预紧力必须达到100N·m。
1.2.3锚索支护工艺
1.2.3.1、锚索支护工艺流程：
准备工作→定眼位、打眼→安装树脂锚固剂、锚固锚索→张拉预紧锚索→截掉锚索外露超长部分。
1.2.3.2、具体施工工艺：
①打锚索眼使用MQT－130/2.8气动锚杆钻机、B22钻杆（长1m）、Φ28mm的钻头钻孔。
②首先用钢尺确定出锚索眼的位置并用锚杆钻机打眼，打眼深度控制在7200～7300mm。
③打眼完毕后，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，安装锚固剂（每根锚索使用6卷MSK2335型树脂锚固剂，一次送1卷），并用锚索绳将锚固剂轻轻送到孔底。
④用专用注锚器将锚索与锚杆钻机连接好（将螺丝丝扣上紧），开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间不小于15s，然后停止搅拌收回钻机，安装锚索托盘及锁具用矿用锚索张拉机具加压至设计预应力。
最后用锚索切割器截掉锚索外露超长部分。
2、XX矿综掘队施工工艺流程
2.1、在2101工作面轨顺及皮顺正常施工工艺为：
现场交接班→安全检查→割煤→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆与打帮锚杆平行作业→延长刮板输送机→搞文明卫生。
（见附图1）
2.2、XX矿综掘队巷道掘进施工工艺分为：
施工方法、凿岩方式、爆破作业、装载与运输。
2.2.1、在施工方法中，他们详细规定了巷道开口及巷道掘进前后期后续作业的完成。
具体如下：
1、开口前，开拓队已对巷道开口处交岔点进行顶板加固。
2、施工前由生产科测量组提前标定巷道中线。
3、开口施工前15m内，采用爆破法掘进，配合风镐、手镐开挖施工，人工攉煤到2101轨道顺槽SGW（B）-420/40改型刮板输送机上，经过2101轨道顺槽内刮板输送机、联络巷内SGW（B）-620/40T型刮板输送机、-550m水平南翼胶带运输大巷（强力皮带）、南翼上仓斜巷（强力皮带）运至主井。
4、掘进前期：
开口15m后，拆除顺槽内刮板输送机，拐入综掘机，采用综掘机截割配合刮板输送机出煤的方式实现连续截割、出煤作业；开口80m后，拆除2101轨道顺槽内刮板输送机，安装DSJ80/40/2×55型胶带输送机，采用综掘机截割配合胶带输送机出煤的方式实现连续截割、出煤作业，直至施工到开口点前1300m处。
5、掘进后期：
待工作面联络巷贯通后，在工作面迎头再安装一部DSJ80/40/2×55型胶带输送机，在工作面联络巷内安装两部刮板输送机，拆除掘进前期所使用胶带输送机，采用综掘机配合工作面迎头胶带输送机、2101工作面联络巷内两部刮板输送机实现连续截割、出煤作业，直至工程结束。
6、顺槽在工作面联络巷贯通处前12m范围内，采用综掘机配合人工风镐、手镐开挖的方式在巷道右帮进行扩帮，扩帮深度800mm，扩帮后巷道净宽42m，作为2101轨道顺槽第二部胶带输送机机头硐室。
扩帮前，先对扩帮处顶板采用Φ18.9×7500mm锚索加强支护，锚索沿2101轨道顺槽原中心线向下帮偏800mm施工，排距2400mm，每根锚索配6卷MSK2335型树脂锚固剂，设计预紧力100kN，锚索托盘采用220×220×20mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索外露150～200mm，眼深7100～7200mm，角度误差不超过5°。
扩帮段顶板采用3.6m长M5钢带沿2101轨道顺槽掘进方向距低帮200mm进行支护，裸露超过300mm的顶板，补打高强锚杆进行支护；帮部支护同2101轨道顺槽帮部支护。
2.2.2、在凿岩方式中，他们主要运用EBZ132型掘进机可实现连续截割、装载、运输作业。
但是当需要过断层、过薄煤带、其它特殊地质构造巷段无法使用综掘机时，采用打眼、爆破方法掘进。
2.2.2.1使用掘进机凿岩
掘进机截割臂全长4.5m，截割头距操作台前端5.5m。
在实际截割过程中，依据顶板的完好性控制一次掘进进度。
采用单体柱配合π型梁作为临时支护，当顶板为稳定平整的砂岩、两帮煤壁较硬时，在保证操作人员安全的前提下，每循环进尺3200mm；当顶板为较稳定、较平整的砂岩、两帮煤壁较硬时，在保证操作人员安全的前提下，每循环进尺2400mm；当顶板岩性较软时，但仍较完整时，在保证操作人员安全的前提下，每循环进尺1600mm；当煤体较软或顶板岩石破碎时，每循环进尺800mm，并及时支护。
采用前探梁临时支护时，每循环进度为1600mm；若煤体较软或顶板岩石破碎时，每循环进尺800mm，并及时支护。
掘进机的截割顺序应根据所割煤岩的硬度而定，一般情况下，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。
当截割岩石硬度f＜6时，可采用由下而上截割的方法。
当遇有硬度f＞6的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，使用大锤或风镐处理成小块后再行装载。
当煤层变薄需要破底且硬岩厚度大于600mm时，必须采取放松动炮措施将矸石松动后再采用掘进机运输。
掘进机参数如下：
外型尺寸（m）
最大掘进高度
最大掘进宽度
爬坡能力
卧底深度
截割电机功率
9.1×2.6×1.54
4.4m
4.9m
±18°
270mm
132kW
行走速度
星轮转速
转载能力
供电电压
整机重量
截割头转速/伸缩量
0～9m/min
30rpm
3.2m3/min
1140/660V
36.5t
47/23rpm/500mm
2.2.2.2、采用打眼、爆破方法掘进
综掘队在掘进巷道过程中主要使用掘进机掘进，其中过断层、过薄煤带、拉岩石底、做钻场、水泵窝等采用钻眼爆破法施工。
当过断层期间，以实际情况及断层厚度、倾角计算从迎头退后多少米，在拉底、破顶板岩石期间，当岩石硬度f≤6时，可直接使用综掘机进行截割；当岩石硬度f＞6时，综掘机无法正常截割，采取放松动炮将岩石预震碎后，再使用综掘机截割、风镐开挖的方法施工。
需放松动炮时，炸药使用煤矿许用T-320型水胶炸药，雷管使用1段毫秒延期电雷管。
采用正向装药结构，一次起爆。
破顶板岩石期间，每循环进尺不得超过2排，控制炮眼深度，装药时必须使用水炮泥，炮泥封满封实，以保证爆破效果。
拉底期间，炮眼深度根据现场实际需要的拉底深度控制，拉底厚度小于600mm处时，使用综掘机截割的方式施工。
根据岩石厚度和硬度变化情况，适当调整炮眼数量和装药量。
2.3、装载与运输
综掘队在掘进巷道过程中的运输主要分为物料及掘进煤。
物料运输主要是采用人工辅助运输。
首先由运输队负责将材料及设备运至轨道运输大巷，然后综掘队人员将材料及设备运至顺槽车场，机电设备由人工进行运输，支护材料由人工运至顺槽胶带输送机机头大架后10～20m位置装底皮带进行运输，运输至机尾后卸掉，然后由人工运到工作面。
掘进煤主要是采用EBZ132型掘进机割煤、装煤，配合胶带输送机联合进行运煤。
二、XX煤矿综掘队的综掘机的管理方法
首先在综掘队里建立综掘机设备台帐，明确标识掘进机的型号、主要技术参数、使用地点、维护方式、日常维护菜单等。
其次建立各种交接班记录及维修记录，进行现场实时监督、维护。
最后完善设备大修流程，综掘队每完成一个巷道的掘进，都要把掘进机回收升井，运至大修厂进行维护大修，为下次入井掘进做好相应的准备。
掘进机设备台帐如下：
1、产品型号及含义：
E——掘进机B——悬臂式
Z——纵轴式132——截割电机功率，kW
2、掘进机主要结构：
该掘进机分为各盖板类、截割部、第一运输机、侧铲板、铲板本体、泵站、油箱、操纵台、液压系统部、电气开关箱、后支承、行走部、本体部等13大部件。
3、掘进机主要技术参数：
表1.1掘进机机体主要技术参数
整机参数
总体长度
9.1m
铲板部
装载形式
三齿星轮式
总体宽度
2.6m
装载宽度
2.6m
总体高度
1.55m
耙爪转数
30rpm
卧底深度
270mm
装载能力
3.2m3/min（最大）
爬坡能力
±18°
原动力
马达9kW（2台）
截割硬度
≤70MPa
形式
边双链刮板式
总重
36.5t
溜槽断面尺寸
0.52m（宽）×0.35m（高）
截割范围
高度
4.4m
第一运输机
链速
56m/min
宽度
4.9m
运输能力
3.2m3/min
面积
21.5m2
原动机
马达9kW（2台）
截割部
截割头形状
圆锥台式
行走部
形式
整体履带板式
截割头转数
47/23rpm
履带宽度
520mm
截割头伸缩量
500mm
制动方式
减速机内置停车制动器
电动机
132kW隔爆
对地压强
0.13MPa
双速，水冷方式
行走速度
0～9m/min（无极调速）
喷雾
内、外喷雾方式
原动机
马达17.5kW（2台）
表1.2掘进机水系统主要技术参数
指标
参数
指标
参数
水量
≥90L/min
外喷雾水压
2.8MPa
内喷雾水压
3MPa
表1.3掘进机液压系统主要技术参数
二联泵（变量泵）
145/95（ml/r）
1台（主机）
液压马达
行走部（cc/rev）
107
2台
液压马达（标准型）
1175
2台
400
2台
液压油缸
截割头伸缩油缸
1-125×80×500
截割头回转油缸
2-160×100×619
截割头升降油缸
2-180×110×537
铲板油缸
2-180×110×120
后支撑油缸
2-160×100×192
系统压力
油缸
16MPa
行走
25MPa
一运
16MPa
星轮
16MPa
主泵最大流量
300L/min
表1.4掘进机电气系统主要技术参数
项目
单位
参数
项目
单位
参数
额定电压
主回路
V
AC1140/660
额定频率
Hz
50
电控箱控制回路
V
AC220、AC36、AC24
本安电流
输入电压
V
DC24
操作箱控制回路
V
DC24
输出电压
V
DC12
显示回路操作箱
V
DC24
最大负载电流
mA
500
额定功率
油泵
kW
75
额定电流
油泵
A
46/80
截割高速
kW
132
截割高速
A
82/142
截割低速
kW
75
截割低速
A
60/78
二运
kW
11
二运
A
7.85/9.4
锚杆
kW
15
锚杆
A
10.1/17.5
甲烷传感器工作电压
V
DC12
甲烷传感器最大工作电流
mA
130
4、使用条件：
1、周围环境温度为-5～+40℃。
2、海拔高度不超过2000m。
3、周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）。
4、在有瓦斯，煤尘爆炸性气体混合物的环境中。
5、能承受综掘机的振动，与水平的安装倾斜度不超过15°。
6、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
7、能防止滴水的地方。
8、污染等级：
3级。
9、安装类别：
Ⅲ类。
5、使用范围：
EBZ132型掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。
该机适用于煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。
最大定位截割断面可达21.5m2，截割硬度为70MPa。
要求环境温度为0～30℃，最大坡度+18°。
6、设备厂家：
三一重型装备有限公司
三、三一重装掘进机使用方法
四、考察后的感受及下步工作
近年来，我矿通过广大干部职工的共同努力，在安全、掘进、采煤、工作面接替等方面取得了较好的成绩，企业管理也相应得到深化和提升，但与同类型的矿井相比，我们应该清醒地认识到还存在诸多不足，掘进管理、掘进工艺和掘进施工方法等工作离公司领导的要求还存在一定的差距。
因此，要借这次培训、学习考察之机，借鉴先进的施工工艺和经验基础，认真地加以思考，“他山之石可以攻玉”，以此不断提升我矿各项工作的管理水平。
1.加大员工的对施工工艺的管理工作
虽然我矿近年掘进巷道的施工方式、施工方法和施工工艺等呈上升趋势，文明施工、巷道亮化相对于以前有了很大的进步。
但在各项工作都有所改善的背后，易使管理者以及广大职工沾沾自喜，麻痹大意。
所以我们应牢树立危机意识和“问题意识”，时刻绷紧安全与文明这根弦。
进一步强化各类工艺要求与员工责任意识，对日常监管不能有丝毫松懈，突出责任意识、“主人翁”意识。
2．从严考核，把责任落实到人
在XX矿综掘队的掘进头，综掘队员工自从开始入井，就明确了每个人职责与任务，平行交叉作业，丝毫没有迟滞现象，每个员工对自己的任务流程清晰明确，完全没有消极怠工现象。
因此，我矿需要进一步清理、完善和规范各项管理工作制度。
制度的制定要贴近实际，具备可操作性，避免虚言套话。
如设备日常维护、材料使用考核等设立专用卡片，实行实名确认制；对安全生产操作过程严格考核，在实际工作中不断修订完善制度，并逐一加以落实。
3．强化培训工作，打造品牌职工队伍
由于使用掘进机是一个需要有一定理论基础知识的工作，在XX矿综掘队每个小班除本班的掘进机司机外，每个小班的班长，每个跟班副队长都会操纵使用掘进机，这就大大降低了掘进机在使用过程中的空闲率，更好的发挥掘进机在我矿的作用。
借鉴XX矿综掘队的经验，制定相应的培训计划，使掘进机的操作、维护、使用注意事项成为我们每个员工的一项技能，逐步提高员工素质，切实的利用好、发挥好掘进机在我矿应有的作用。
塑造出一支对内技术领先、对外竞争力强的员工队伍。
在今后的工作中，我们将在矿各级领导等上级领导部门的指导下，在汲收兄弟矿井先进工作经验的同时，结合我矿的实际，取长补短、学而致用，提升管理水平，促进我单位各项工作再上新台阶。
致谢
在此，对XX集团XX煤矿上级领导部门、XX煤矿综掘队领导、三一重装设备培训中心急我矿所需，为我矿创造大好的培训
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