韩城机场强夯施工方案.docx

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韩城机场强夯施工方案

一、工程概况1

二、方案编制依据1

三、技术指标及参数1

四、施工准备3

（1）设备准备3

（2）劳动力准备3

（3）技术准备3

五、施工方案4

（1）工艺流程4

（2）施工参数确定5

（3）主要施工方法及注意事项5

六、质量控制标准及验收标准8

（1）施工质量控制8

（2）施工质量验收标准8

七、保证措施8

八、安全保证措施9

九、文明施工10

强夯专项施工方案

一、工程概况

韩合通用机场位于韩城市及合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。

跑道中心点坐标为：

N35°19′40.47″,110°22′51.61″（1980年西安坐标系），距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，处于黄土台塬地区，深厚湿陷性黄土广泛分布。

湿陷性黄土地基受水浸泡易产生较大湿陷变形，进而引起道面结构的沉降。

场区湿陷性黄土湿陷性自上而下逐渐降低，虽然总体厚度较大，但是分布比较均匀，不易引起较大的差异沉降。

浅层③层黄土层为高压缩性土，湿陷性强且不同区域湿陷性差异较大，容易引起道面较大的差异沉降。

深层黄土为中低压缩性土，随深度增加湿陷性逐渐降低。

考虑到场区受水浸泡的可能性很小，且深层黄土湿陷性较低，场区主要岩土工程问题为③层黄土的高压缩性和强湿陷性问题，需要进行强夯地基处理（新建跑道、垂直联络道、新建站坪）;根据③层黄土的厚度分布，采用相应能级的强夯法进行处理，消除其湿陷性并减小其压缩性，以满足地基变形和强度的要求。

地基处理范围为道肩边线外延8m，服务车道为边线外延2m。

。

二、方案编制依据

本地基处理设依据根据陕西地矿第二工程勘察院2016年12月提供的《韩城通用机场建设项目飞行区岩土工程勘察报告（详细勘察）》及中交隧道局第二工程有限公司2016年11月提供的《强夯施工工艺总结》确定。

1、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）

2、《地基处理施工设计说明》

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

三、技术指标及参数

1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、不得含杂草、树根等杂物。

2、强夯应分层进行。

首先清除表土，推平场地布点放样进行第一遍强夯；报检验收后进行第二遍点夯；同此，最后满夯完成及验收。

3、跟据强夯区域的不同，采用3000KN.m，4000KN.m，5000KN.m，2000KN.m，1000KN.m的强夯机械，根据现场试验段的总结报告，2000KN.m影响深度为6米，夯点间距为3米，正方形布置。

共夯三遍，每一遍每一夯点夯不低于十六击。

检验质量以压实度控制，依照MH5014-2002标准检测。

4、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。

5、每遍强夯的时间间隔不小于一周。

6、对于压实度的检测：

每4000㎡一点，采用灌砂法检测。

7、高压线下等危险区域内禁止强夯、带迁移后方可进行施工。

8、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。

当需要隔震时，可考虑挖设减震沟。

2、参数选择

（1）满夯处理设计参数

夯型

单击夯击能

夯点布置型式

夯击

单点

（kN·m）

遍数

击数

满夯

1000

d/4搭接

1

3～5

注：

d为夯锤直径，锤底静压力25kPa～40kPa，详见下图。

夯点平面布置图

（2）对飞行区道面影响区内的不同区域，采取不同能级的强夯进行处理。

对H106+16.97/H109+13的区域采用2000kN.m强夯;V128+23.76/130+9.51、H105+2.05/H106+16.97的区域采用3000kN.m强夯;V74+30.5/V88+13.38、V106+18.11/V118+34.53、V124+13.22/V128+23.76、H100+32/H105+2.05的区域采用4000kN.m强夯；V88+13.38/V106+18.11、V118+34.53/V124+13.22的区域采用5000kN.m强夯（详见强夯布点示意图）。

强夯设计参数见下表。

强夯处理设计参数

③层黄土厚度（m）

夯型

单击夯击能

（kN·m）

夯点布置型式

夯击遍数

单点击数

＜6

点夯

2000

3m3m正方形

2

14～16

满夯

1000

d/4搭接

1

3～5

6～7

点夯

3000

3.5m3.5m正方形

2

14～16

满夯

1000

d/4搭接

1

3～5

7～8

点夯

4000

3.5m3.5m正方形

2

14～16

满夯

1000

d/4搭接

1

3～5

>8

点夯

5000

4m4m正方形

2

15～18

满夯

1000

d/4搭接

1

3～5

注：

d为夯锤直径，锤底静压力25kPa～40kPa。

大面积强夯施工前，应先进行试验性施工，以确定不同能级的夯沉量，并根据试夯结果，优化强夯设计参数。

夯点间距、单点击数可根据试验结果进行适当调整，其中，夯点间距增大量最大不超过1m。

施工过程中，若发现强夯夯坑周围出现隆起或出现“弹簧土”现象，需及时向设计单位报告。

确定场地平整标高时，应充分考虑强夯处理引起的夯沉量。

四、施工准备

施工前，施工单位应对场区内埋设的管线和不允许损坏的建（构）筑物的埋设情况，以及场区周边道路等构筑物详细了解（必要时应探测），建（构）筑物在施工期间仍需使用的，施工中应采取有效措施保护。

施工前应进行详细的施工测量，设置控制点并复测。

（一）设备准备

1、夯锤：

用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。

夯锤底采用圆形。

2、起重机械：

7台强夯机，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3、自动脱钩装置：

要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

4、铲车、用作回填、整平夯坑用。

5、检测设备：

有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。

6、测量仪器：

全站仪、水准仪

（二）劳动力准备

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。

因此对劳动人员数量需求不是很大。

单机单班劳动力如下：

起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。

（三）技术准备

1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。

2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。

五、施工方案

1、工艺流程

强夯施工工艺流程图详见下页图所示。

强夯施工工艺流程图

2、施工参数确定

强夯处理前需将表层耕土清除。

根据强夯试验段（V-V/H-H）施工总结报告，2000kN·m能级强夯处理（夯点间距3m、正方形布置），影响深度（自原地面算起）为6m，夯沉量约1.5m。

强夯处理设计参数见下表。

强夯收敛采用双标准控制：

夯击遍数及单点击数均不小于设计要求。

点夯单击夯击能为2000kN·m和3000kN·m时最后两击平均夯沉量不大于50mm；点夯单击夯击能为4000kN·m和5000kN·m时最后两击平均夯沉量不大于100mm；满夯最后两击平均夯沉量不大于50mm。

两遍点夯之间至少间隔一周，以确保土中超静孔隙水压力消散。

3、主要施工方法及注意事项

施工方法：

1、平整场地，施工放样。

夯点测放要准确，放线误差不超过5cm，用红沙袋定出夯点位置，不要遗漏。

2、夯机就位，测落距、卡住吊绳，使重锤在起吊后能自动松开，自由下落。

3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。

若达不到设计要求，夯坑需补料再夯。

补料应根据现场的实际情况确定。

4、夯击应从一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。

重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。

挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。

5、第一遍夯击完成后，采用同种填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。

平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。

具体施工方法如下：

（1）强夯施工测量

包括向施工区内引测控制点，夯点布设，场地抄平和夯击过程中的夯沉量观测。

测量工作需要反复进行，每次测量前，都要对场外的控制点进行复测校验，确保测量精度满足要求。

（2）试夯

强夯施工前应按《强夯地基处理技术规程》（CECS279:

2010）进行试夯，试夯检测土的压实系数、强度特征值符合设计要求后方可按试夯技术参数进行强夯施工。

（3）第一遍夯点施工

推平后复测场地标高，应满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再改用普通经纬仪按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。

强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至垫层地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。

将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准，停止夯击，夯坑深度过大时，在夯坑内填料后继续夯击。

当满足控制条件后，移动主机和夯锤至下一夯点，继续夯击。

重复以上操作，完成第一遍夯点施工。

（4）第二遍夯点施工

第一遍夯点完成后，在监理工程师的监督指导下，回填夯坑，平整场地，再用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第二遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。

第二遍点夯的施工方法，及第一遍完全相同。

（5）第三遍满夯施工

第三遍设计满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，更换小重量夯锤后仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。

满夯施工完成后，用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求时，交付检测，压实度检测合格方能进行下步工序，并办理完工交接手续。

4、雨期强夯施工措施

1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。

2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。

3、对强夯区域及时进行表面清理碾压。

4、掌握天气变化情况，做到事前预防。

5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，确定稳妥后，方可进行强夯。

注意事项：

1、强夯施工：

在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。

点夯完成后按设计要求进行满夯。

①在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。

②起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。

根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。

③夯击并记录夯坑深度。

当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，并记录填料数量，直至满足设计规范要求方可继续施工。

④强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。

⑤重新推平场地，满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。

2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。

间隔时间一般为7天。

3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。

满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯。

4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生