回转窑作业指导书.docx

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回转窑作业指导书

回转窑作业指导书

1、目的：

使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：

适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：

3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。

严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：

4.1、参数控制：

4.1.1、投料量165-180t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压100-300Pa。

4.1.12、窑头负压20-60Pa。

4.1.13、一室篦下压力＜6000Pa。

4.1.14、四室篦下压力2400-2900Pa。

4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.

4.2、质量标准:

4.2.1、熟料f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。

4.2.2、立升重=目标值±75g/L,合格率≥85%。

4.2.3、熟料三天抗压强度≥28Mpa，合格率≥85%。

5、系统开车操作规程：

5.1、点火前的准备：

5.1.1、向工艺部索要升温曲线图。

5.1.2、通知窑、煤磨系统的巡检工进行点火前的检查准备。

5.1.3、接到各有关巡检人员检查完毕的通知后，确认系统各设备是否已备妥。

5.1.4、确认系统各管道阀门开关灵活、位置方向是否与中控一致。

5.1.5、确认柴油储备是否充足，清理油枪管道。

5.1.6、通知巡检工开启空压机、循环水泵。

5.1.7、通知窑系统巡工准备点火工具。

5.1.8、通知巡检工将工业电视推入窑头罩内并启动该装置。

5.2、窑点火和升温操作规程：

5.2.1、调节预热器点火烟囱帽开度到20%，使窑系统产生微负压。

5.2.2、启动窑头一次风机G19AC,正常后，转速调至20HZ左右。

5.2.3、将火把点燃后，从窑头罩观察孔伸进至喷煤管嘴处，启动油泵点火并根据燃烧情况调节供油压力，一般供油压力在1Mpa左右。

5.2.4、确认柴油点燃正常后，可进一步调整窑头一次风机转速和燃烧器内外风比例至得到较理想的火焰形状。

5.2.5、按规定的升温曲线制度进行转窑和升温。

窑升温时应根据窑内温度情况进行间隔慢转窑。

5.2.6、在尾温达260℃时，启动窑头煤粉输送罗茨风机K22M，启动头煤粉研称K23AC，喂煤量为0.5吨/小时。

根据窑头火焰情况及尾温升高情况,增加喂煤量，尾温500℃以下时,0.1吨/小时的幅度增加,并保证火焰稳定燃烧。

刚开始喷煤时操作要平稳，注意调节一次风量，做到即能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大，避免燃烧器熄火。

当尾温升到600℃左右时，逐渐减小供油压力至1Mpa内。

5.2.7、当尾温升到550℃时，启动窑尾一次风机F22M，冷却窑尾燃烧器。

5.2.8、当尾温升到800℃左右时进行辅传连续慢转窑，窑头油泵可试着停止供油.根据温升情况和窑头负压情况，适当调整预热器点火烟囱帽开度，保持窑头负压5－20Pa。

观察火焰的燃烧情况调整喂煤，保持火焰稳定燃烧。

5.2.9、当窑头喂煤量达1.5t/h时即可开篦冷机一室平衡风机G21M、固定篦床风机G22和G23M来补充煤粉燃烧所需氧气。

若窑头明显有正压，可开启窑尾后排风机并调节高温风机进口号阀门的开度。

5.2.10、当窑尾温度900℃左右，窑头油泵应完全停止供油，停窑辅传，开启窑主电机冷却风机、窑主电机，主传低速转窑，转速为0.5rpm,根据升温曲线及时观察火焰燃烧情况进行加煤，同时调整风量使燃烧充分，避免烟囱冒黑烟。

5.2.11、联系现场开启熟料输送设备：

槽式输送机G3M,熟料破碎机G31ASP,二段蓖床G33ARC,一段蓖床G32ARC。

5.2.12、窑主传启动正常后，开启窑头冷风套风机和窑尾喂料舌冷却风机。

5.2.13、当窑尾温度900℃左右，关闭窑尾高温风机进口阀和液偶执行器，联系现场启动窑尾高温风机。

启动顺序：

启动窑尾高温风机稀油站F17AC1和F28ALC,启动窑尾高温风机F18M,待电流恢复正常后将进口风阀全打开，然后根据窑内通风情况调节液力偶合器阀门开度。

5.3、投料前的准备工作：

5.3.1、投料前一小时通知窑系统巡检工清理烟室，检查各级预热器旋风筒是否有积存料，并保证其处于通畅状态，并调轻各级重锤翻板阀。

5.3.2、启动窑尾喂料设备：

启动回转下料器F24M，启动塔架斜槽风机F25M，启动入窑提升机F26M，启动入窑提升机斜槽收尘器F31ALC、F30M，启动斜槽风机F32M,启动FDLD冲击流量称，启动吹仓罗茨风机F35M,启动均化库底收尘器F37ALC、风机F38M,手动启动任意相对的两个大区的电磁阀，若称重仓低于40吨，启动吹库罗茨风机F33M,并给定两个大区执行器阀门开度（也可自动控制，直接设定仓重，投料初期应设低一些）。

5.3.3、根据篦冷机和窑内出料量情况启动活动梁风机G24M、G25M和二室风机G26M。

5.5.4、启动窑头排灰组：

启动螺旋输送机G4M,回转下料器G5M、G6M，绞刀G7M、G8M，收尘器控制箱G13AC。

5.3.5、通知现场巡检工准备投料。

5.4、窑系统投料操作规程：

5.4.1、窑尾温度升至1000℃以上、窑前看火工业电视看到明亮清晰的火焰，和明亮清晰的熟料出窑，可准备进行投料。

5.4.2、逐渐提高窑转速：

窑皮完整的窑况，窑速提到1.6rpm以上，新砌窑砖窑速提到1.2rpm以上时准备进行投料。

5.4.3、提高窑尾高温风机转速。

5.4.4、根据进（出）增湿塔废气的温度高低，调节烟囱帽开度。

5.4.5、逐步增大窑头喂煤量，逐步增大高温风机液力耦合器开度，使拉风与喂煤匹配，保持窑内火焰的正常燃烧，液偶开度可逐渐提高至50%左右。

根据窑系统拉风情况酌情开启篦冷机热端风机：

三室风机G27M、四室风机G28M，保持窑头负压10-50Pa。

5.4.6、当一级出口负压达2000Pa以上时开启分解炉喂煤设备，启动窑尾粉研称罗茨风机K20M（或备用罗茨风机K21M）,启动尾煤粉研称，喂煤量为0.5吨/小时，根据炉温升高情况,增加喂煤量。

5.4.7、通知生料磨操作员调整废气处理系统。

5.4.8、当分解炉温度达820℃以上，一级预热器负压达2500Pa以上时投料。

投料量80-100t/h，窑速1.2-2.4r/min。

5.4.9、篦冷机连续推动后通知品质部控制室取熟料。

5.4.10、投料后要注意窑内火焰情况、预热器的温度和负压情况，要及时调整风、煤，保持系统温度稳定，五级预热器下料温度＜900℃。

5.4.11、一级预热器出口温度＜400℃时关闭烟囱帽。

5.5、窑系统加料操作规程：

5.5.1、投料40分钟内是窑、预热器系统较易发生故障阶段，操纵控制力求平稳，并根据窑尾温度情况逐渐提高窑速、调控前后煤量。

40分钟后如窑工况稳定，窑尾温度已由投料后温度下降转变为温度不断增高，并且窑速已达2.4r/min以上，此时可进行加料，每次加料应在10t/次以内。

加料以后应注意观察系统温度的变化情况，稳定分解炉和五级预热器温度，如窑尾烟室温度能保持上升的趋势则可进行再一次加料。

如果需补挂窑皮，保持140t/h、2.8r/min稳定操作，等工艺部通知后再进行加料。

5.5.2、根据出窑熟料冷却情况，依次启动五室风机G29M、六室风机G30M，启动窑头电场G10ASR、G11ASR、G12ASR和窑头排风机G9M，同时调节窑头电收尘器风机风门开度，使窑头罩呈微负压。

5.5.5、最终加料到设计能力，投料量165-180t/h，拉风量一级出口负压4500-6000Pa，窑速3.60-3.90r/min。

5.5.6、调整窑头喂煤量和分解炉喂煤量，使窑头与分解炉用煤实际比例为4-3.5比6-6.5注意风煤要素的匹配。

5.5.7、操作过程中随时观察筒体扫描仪，稳定操作确保窑皮均匀稳定，根据情况及时开停胴体冷却风机。

6、系统异常情况处理：

6.1、窜生料：

（1）、现象：

工业电视观察窑内气氛浑浊，窑尾温度下降，窑主电机电流下降，篦冷机一室篦下压力增大。

（2）、处理：

减料、减窑速，适当增快篦速，适当增加窑头喂煤量。

（3）、恢复：

待窑内气氛清亮、窑尾温度回升到正常范围后可考虑加料：

加料前先加窑速，适当加煤然后加料，加料的幅度一般控制在10t/次内，并应防止再次窜生料。

6.2、窑尾烟室负压高：

烟室斜坡积料：

通知巡检工用压缩空气清吹。

窑内结圈：

调整二、三风的比例，调整喷煤管内外风的比例，调整喷煤管位置，通过温度交替变换和火点位置的变化使窑圈垮落。

注意窑电流的变化，并观察窑口、篦冷机的监视镜头和胴扫情况，发现窑皮塌落，应适当减料，降低窑速，加大前煤喂煤量，通知窑头巡检工测量胴体温度。

6.3、C5级预热器堵塞：

现象：

预热器C5锥体出现正压或负压急剧下降。

处理：

止料，通知巡检工清理。

6.4、窑胴体温度偏高：

处理：

1、利用筒体冷却风机对高温区域进行冷却；

2、降低喂料量到正常喂料量的70-80%，降低窑速到正常窑速的70-80%，保持正常的煅烧温度，补挂窑皮。

3、调整喷煤管内外风比例，调正火焰形状和火点位置。

6.5、窑尾负压偏低：

1、总排风量不足，高温风机入口负压偏低：

增大系统排风量。

2、窑尾烟室、分解炉下缩口结皮：

通知巡检工清理结皮。

3、三次风过大：

减小三次风阀门开度。

4、测压管堵塞：

通知巡检工清理测压管。

6.6、突然停电时的操作：

1、与电工联系，迅速启动窑备用发电机进行转窑。

2、可能的情况下，将喷煤管抽出，启动窑头一次风机。

3、通知巡检工手动打开烟囱帽。

4、启动篦冷机高温段风机、窑尾一次风机。

6.7、窑喂料设备跳闸的操作：

1、停止分解炉喂煤，调整窑头喂煤，控制好窑内温度。

2、通知电工检查原因。

3、开点火烟筒帽，停增湿塔水泵，减少高温风机拉风，减少篦冷机低温段风量。

4、通知巡检工对窑尾预热器系统进行检查、清理后投料。

7、系统停车操作规程：

7.1、系统正常停车准备：

烧成系统的止料，在无意外情况发生时，均应按计划程序操作，一般情况是煤粉仓烧空，头煤仓留适量的煤粉，用于烧空窑内生料。

长时间停车：

应先通知煤磨操作员，原煤仓停止进原煤，磨空原煤仓，走空原煤定量给料机，停煤磨。

尾煤仓烧空后止料，头煤仓烧空后冷窑倒料。

7.1.1、短时间停车且窑内不检修：

应先通知煤