创业大厦施工组织设计.docx
《创业大厦施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创业大厦施工组织设计.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
创业大厦施工组织设计
东营区新区中小学风雨操场
施工组织设计
建设单位：
东营区新区工程建设管理委员会
监理单位：
青岛明珠建设监理公司
施工单位：
东营天华建筑安装有限公司
审批单位：
编制单位：
审批人：
编制主持人：
审批日期：
编制日期：
施工组织设计（施工方案）报审卡
送审报告
东营区新区工程建设管理办公室
东营区新区中小学风雨操场工程施工组织设计编毕报上，请审查批示。
施工单位：
东营天华建筑安装有限公司
日期：
2004年12月22日
审批结论
年月日召开了该工程施工组织设计审批会议，会议
参加审批会议人员签字
组织审批单位：
（盖章）
编制说明
本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司及我项目部的施工能力、技术装备、员工业务素质、机具投入、目标制度等实际情况，组织有关人员反复讨论、研究而编制的。
编制依据：
1、济南市建筑设计研究院设计，建设单位提供的图纸。
2、我公司编制的招标文件、预算资料等。
3、本工程施工所处的季节、施工环境及本工程的具体施工特点，结合我项目部的实际情况、施工力量等优势。
编制时间：
2004年12月22日
一、工程概况
（一）工程特点及规模
1、结构特征
东营区新区中小学风雨操场工程，位于东营区新区衡山路和二号路转角处，本工程为三层（局部二层），体育馆及室外单层阶梯式看台，体育馆南北方面长128米，东西方向长26.4米，层高4.2米，室内外高差0.6米，建筑物总高度13.2米，室外看台南北方向长144米，东西方向长8米，层高1.65米-1.57米，室内外高差0.15米。
本工程为丙类建筑，抗震烈度为7度，框架抗震等级二级，设计地震加速值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类。
2、施工现场条件
（1）先进行场地平整把杂草清除,施工前做好路面硬化
（2）本工程所需材料（三大材）均由已方供应。
（3）本工程施工所用的自升式高塔三台及挖运机具等均由施工单位自行组织，开挖开多余土方用自卸式翻斗车运至甲方指定地点。
（4）本工程的全部施工任务由广饶县天华建筑安装有限公司承担，该公司技术力量雄厚，管理制度完善，业务素质较高，能满足该工程施工需要。
（5）该工程为8350m2现浇框架结构，根据合同要求，本工程计划2005年1月10日开工，2005年10月28日竣工，实际施工日历天数290天，工期较紧，需要合理组织穿插作业，采取有效的技术措施提前准备，以确保工期和质量。
一、施工组织总体策
（一）工程特点
1、本工程地处东营区新区内，现场可利用场地不十分充足，需合理安排施工材料、机具设备按进度计划进场，保持施工现场整洁、卫生。
2、本地区地下水位较高，现自然地面下0.5-2.0米即为地下水位线，当地常年主导风向为南偏东，平均风速为3.65m/s，最大冻土深度0.64m，冬季极端最低气温-17℃，夏季极端最高气温38℃，11月下旬至次年2月底为冬季施工日，6月下旬至8月底为炎雨季节。
（二）管理目标
质量目标：
本工程确保达到优良，争创“泰山杯”工程。
安全文明目标：
确保达到市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地标准。
（三）项目经理部组建
本工程选派专业配套管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立项目经理部，全权组织协调施工生产。
项目经理部下设生产调度，技术测试、经营预算、材料设备、制裁量安全等职能，负责从开工到竣工的全面管理，对建设单位全面负责。
项目经理部组织机构框架图（见附图1），项目经理部主要成员情况见下表：
姓名
职务
姓名
职务
王景宽
项目经理
张科传
会计
胡长玖
副经理
胡俊亮
资料员
李佐光
施工员
许乐忠
质检员
刘卫海
技术员
王全武
安全员
张士华
材料员
隋松晓
预算员
（四）施工顺序
（1）根据本工程结构特点和工期要求，采取先整体后局部、先结构后装修的施工方法。
先期施工以土建为主，安装紧密配合，及时作好予留洞口、予埋插筋、铁件和管道埋设工作，后期以安装为主，土建积极为安装创造条件。
（2）本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段：
第一施工阶段：
基础阶段，包括的主要工作内容：
开挖土方、基础施工、回填土。
第二施工阶段：
主体阶段，包括的主要工作内容：
框架结构模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑，粉煤灰砌块及轻质隔墙砌筑，水暖电工程的预留、预埋。
第三施工阶段：
装饰装修及安装阶段，包括主要的工作内容：
抹灰、镶钻、防水、门窗工程、地面工程、涂料油漆玻璃、保温、室内外工程细部处理，水电安装、调试等。
第四阶段：
竣工清理
（3）施工顺序流程：
定位放线——降水——开挖基础土方——砼垫层——基础钢筋混凝土施工——基础回填——楼层放线——首层柱钢筋绑扎——首层柱模板支设——浇筑柱砼——首层梁板支模、绑筋——浇筑梁、板砼——重复上述过程进行上层楼施工——屋面施工——安装门窗框——内外装饰——清理竣工验收。
（五）施工临时设施准备
1、临时设施施工
根据施工平面布置图做好现场临时设施的搭设，场地内布置钢筋料场和加工场地、木工加工棚、搅拌站、各种料具堆放场地因场地有限，职工宿舍、食堂生活设施另选地安排，职工宿舍作成标准间；现场的主要道路、钢筋料场和加工场，搅拌机前后台、砂石料场、模板存放场地、办公室门前全部用C20混凝土硬化。
现场的污水经沉淀池沉淀后通过暗埋下水管排入市政下水管网，搅拌机、木工加工棚都要做成封闭型。
施工现场临时布置平面图附后。
2、现场用电布置
（1）施工现场临时用电单独安装电表，自配电室引出两路给现场供电，一路主供钢筋、木工棚，一台塔吊；二路主供砼搅拌站，二台塔吊，电源在配电室，做好重复接地，采用TN-S三相五线制向现场供电。
主要施工机械及功率
塔吊三台90kw
砼搅拌机三台42kw
砼输送泵一台35kw
振动器四套8.8kw
钢筋切割机一台7.5kw
钢筋调直机一台9.2kw
钢筋弯曲机一台2.2kw
钢筋对焊机一台100kw
木工电锯一台10kw
电焊机三台63kw
高压水泵一台22kw
Σp机=389.7×0.8=311.76kw
照明按总量的10%取用为311.76kw×1.1=342.936kw,则施工现场日最大耗电量为342.936×24=8230kw
变压器选择：
容量计算为（311.76×0.6/0.86×0.75）×1.1=165kw
查表选用ST-420/10型变压器能满足施工用电需要。
变压器由建设单位提供，电源用电线路走向另外根据现场单项编制临时用电组织设计。
（2）、本工程严格采用三级配电两级保护，自配电室引出至总配电箱、分配电箱、开关箱，各用电设备做到一机一箱一保护，导线采用塑铜线穿钢管和流体管埋地敷设。
（3）、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和用电设备要有可靠的接地。
（4）临时用电的配电箱四周用红白相间的木栅栏防护，上面安置了防雨罩，做到安全用电。
（5）、工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入现场在配电室处和线路末端再重复接地，要求接地电阻实测小于等于10Ω。
（6）、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合《建设工程施工现场供电安全规范》。
（7）、安全措施：
凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋戴安全帽，持证上岗。
电工操作人员应严格遵守临电有关安全法规规程和制度不得违章作业。
架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工。
（8）、施工现场应注意防火，使用加热工艺应打动火报告，并经有关技术人员同意方能动火，并有专人看护，配电室需设置防火装置，如干燥灭火器等；易燃物品需远离配电箱，严禁使用裸导线和有破漏的电线；线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。
使用低压照明线路及电焊二次线要用绝缘导线。
（9）、施工现场临时用水计算
按每台班浇80m3砼、砌加气砼块40m3，全部用水最高峰计算（生活用水不计），K1取1.05，N1取600L/M，80L/M，K2取1.5，则施工高峰期间日最大用水量为（80×600+40×80）×1.05×1.5×3/1000=242M。
经计算δ=1.05×（80×600+40×80）/（8×3600）×1.5=4.41L/S。
按规范要求施工现场临时用水小于消防用水10L/S时，应采取消防用水计算：
D=4×10/3.14×2.5×1000=0.0714。
采用三寸的焊接管从主水管接入施工现场，可满足施工需要。
管道敷设走向见施工平面布置图。
（六）主要劳动力安排计划
根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工程技术管理与施工人员，按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现窝工现象。
具体劳动力需用计划见下表：
工种
需要量
工种
需要量
木工
100人
装饰工
80人
钢筋工
60人
水暖工
15人
砼工
60人
安装电工
10人
瓦工
50人
机械工
10人
架子工
10人
其他工
35人
（七）节约资源能源措施：
1、采取新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。
2、节约钢材拟采用气压焊、电渣压力焊、闪光对焊，集中配料方法等新技术和措施。
3、加强配合比计量管理，掺用减水剂、外加剂等措施节约水泥。
4、采用定型竹胶合板和高强竹胶合板新型模板等方法节约木材。
三、施工总平面布置
1、场地布置：
经现场考察，考虑市安全文明卫生工地创建工要求，共分为钢筋加工区，木工加工区、砼搅拌站、办公区、生产区等几个主要范围，进场主要道路及料场进行砼硬化处理保证明畅通，建筑物及场区设排水沟，围墙设置封闭围档，现场设置饮水亭、消防区等，生活区面积根据工人人数按省级安全、文明卫生工地要求标准配置（具体位置由甲方指定）。
2、现场排水：
施工污水主要是混凝土搅拌站冲洗产生的，以及现场的生活污水，在现场设计一套污水处理系统——三级沉淀池，经处理的水可以回收利用于水力降尘、混凝土养护等。
3、现场道路：
现场道路地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度，临建库房要高出室外地面300mm，现场在南侧设大门，现场修建的半永久性施工临时道路，钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理，作法是：
300厚3：
7灰土，100厚混凝土垫层。
4、材料储备：
为了合理的利用施工场地，钢筋必须按进度计划随用随进，将现场的西侧空地作为钢筋加工区和钢筋原材、半成品堆放场。
模板在现场东侧进行拼装，刚拆下的顶板模板，在各层就地存放，进行检修，码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时吊运到施工层。
四、施工进度计划
1、施工进度计划见后附图：
2、保证施工进度措施
（1）为了按时交工，建立了保证工期的组织机构，组织强有力的项目经理部，使工程进度有可靠的组织保证。
（2）实行承包责任制。
与项目经理部签订责任状，工期和质量主要承包内容，工期提前受奖，拖后受罚。
并且将进度落实到季、月、周，每个
统计期都要检查落实。
（3）将总体工程分为三个部分，分别进行流水施工，每一部分再分成四个流水段，进行水平流水施工。
（4）配备二层梁板用模板及早拆体系，保证工程流水正常进行。
（5）制定科学的网络进度计划，组织小流水段施工，实行项目法施工，对生产主要素实行优化配置和动态管理。
（6）做好施工前的准备工作，材料、机械、劳动力提前到场，做好技术准备工作。
（7）编制先进、合理的施工方案，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。
（8）梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊，模板采用定型竹胶模板，脚手架为双排落地式脚手架，基础结构为商品砼，主体结构采用泵送混凝土施工，施工期间配备QTZ20塔吊三座。
（9）混凝土中掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，以便其它工序提前进入施工，从而缩短施工工期。
（10）采用立体交叉施工，水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。
（11）加强协调工作，每周召开协调会，使施工影响工期进度的问题及时得到解决，保证不耽误工期。
（12）根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，予埋工作，确保下道工序的施工质量。
五、主要施工机具、设备、材料需用计——划
1、主要机械设备需用计划表：
序号
机械或设备
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
DJJ2
1台
测量放线
2
水准仪
DS3
1台
测量放线
3
挖掘机
1M3
3台
土方施工
4
强制式砼搅拌机
JS500
2台
搅拌砼
5
砂浆搅拌机
JZC350
2台
搅拌砂浆
6
混凝土输送泵
HBT60
1台
砼施工
7
自动配料机
PLD1200
3台
后台计量
8
塔吊
QTZ20
3部
主体运输
9
卷扬机
1T
2座
装修施工
10
插入式振捣器
ZN35-70
20套
砼施工
11
平板振捣器
L22
3台
砼施工
12
电焊机
BX3-300-2
3台
一般焊接
13
钢筋切断机
FGQ40
3台
钢筋加工
14
钢筋弯曲机
GW40
3台
钢筋加工
15
机动翻斗车
FC1A
5辆
水平运输
16
打夯机
3台
基础回填
17
发电机
1台
备用电力
18
圆盘机
2台
木材加工
19
电动套丝机
1台
暖通安装
20
弯管机
1台
暖通安装
21
电锤
5台
水电安装
22
冲击钻
6台
水电安装
23
台钻
1台
暖通安装
24
压接钳
1个
电气安装
25
开孔机
1台
电气安装
26
压力钳
6个
电气安装
27
高压水泵
3台
暖通安装
28
套死板
12套
暖通安装
2、主要材料需要量计划
序号
名称
数量
进场时间
1
钢材
685
随进度分批进
2
水泥
2400
随进度分批进
3
石子
3900
随进度分批进
4
中砂
2780
随进度分批进
5
模板木材
110
随进度分批进
6
装饰木材
8.5
随进度分批进
7
粉煤灰砖
4.6
随进度分批进
8
加砼块
1380
随进度分批进
六、主要分部分项工程施工方案
（一）土建工程分部分项施工方法
1、施工部署
（1）施工程序：
在本工程的施工中，必须严格遵守以下施工程序：
先围护结构后，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。
为加快施工进度，在基础结构完成后，主体结构施工的同时，进行基础回填土工作。
（2）主体结构施工至三层后开始从一层插入围护墙、填充墙的砌筑，装饰工程随主体验收插入进行，水电安装与土建施工交叉进行。
（3）每层竖向分两步施工，第一步施工框架柱，第二步施工梁、板。
在梁下皮和板上皮设置水平施工缝，以保证施工缝的接茬良好。
（4）混凝土除基础采用商品砼外，其余各层采用现场搅拌的方式，垂直运输采用混凝土输送泵。
（5）钢筋、模板垂直运输采用QTZ20塔吊。
（6）现浇楼板及梁采用竹胶模板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆体系，柱模板采用定型竹胶模板，楞木采用70*100方木。
2、主要分部分项工程施工方法
1）测量放线
（1）采用先进经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
（2）建立高程控制网：
根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
（3）楼层放线程序：
轴线控制线——梁柱外边线——墙体外边线——门窗洞口放线——自检——报验复检
（4）楼层竖向标高传递
柱50cm水平控制线——顶板底模板控制线——混凝土板上口控制线——自检——报验复检
（5）轴线控制网竖向投测：
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
（6）高程的竖向传递
楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线，基准线设在建筑物外墙四角上。
2）土方工程施工
本工程土方采用人工开挖，控制挖土深度。
根据岩土勘察报告提供的数据，上部素土不宜作为天然地基持力层，应全部清除。
回填土3：
7至设计标高，3：
7灰土应分层振动密实，基础开挖时严格控制开挖深度，严禁扰动下部软弱土层，基底以上300mm土层由人工清理。
计算回填土方量，将需要用于回填不含杂质的土在现场存放，其余土方全部外运。
3）基础钢筋砼施工
本工程基础结构类型为独立基础和条形基础，基础砼强度等级为C30，垫层为C15砼厚100mm素砼。
（1）基础钢筋绑扎：
底板施工时，首先进行下层钢筋的绑扎，然后布设马凳。
4）回填土施工：
（1）工艺流程基坑槽底清理——分层铺土耙平——夯打密实——检查密实度——修整找平——验收。
（2）土质要求：
回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎，回填土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。
（3）施工重点：
土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙平。
用蛙式拓夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯要接，行行想连，纵横交叉。
分段填夯时交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：
2。
（4）试验要求：
回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。
5）主体结构工程施工：
（1）钢筋工程：
本工程钢筋用量大，所有钢筋进场按照生产计划分批量进场。
现场钢筋原材料和半成品做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。
每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样，复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。
A、钢筋制作：
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。
梁、柱及墙钢筋下料时按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。
箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端要做135度弯钩。
B、钢筋连接接头：
柱内竖向钢筋连接方法为电渣压力焊，梁上贯通筋为对焊，接头位置按规范要求错开，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%，楼板钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头位置错开，接头位置底筋在支座，上筋在跨中。
钢筋焊接操作人员要持证上岗，并进行定期培训，施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。
C、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，须仔细阅读施图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
柱箍筋绑扎：
柱子主筋接好后，用粉笔画好分档标志，用双股绑丝绑扎。
箍筋按图纸及规范要求加密。
梁板钢筋绑扎：
先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距箍筋与梁筋绑牢，且箍筋该加密处加密。
绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，钢筋绑扎后用砂浆垫块垫保护层，钢筋绑扎完后，工长、质检员等组织有关班组长共同进行钢筋验收，合格后通知甲方和监理进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（2）模板分项工程
模板的设计必须有足够的刚度、强度和稳定性。
柱模电梯井拟采用定型无背楞全钢大模板，梁模板采用定型组合大模板，减少拼缝。
现浇楼板底模拟采用高强覆塑竹胶合板，模板的安装要自下而上地进行，安装中注意模板的稳定。
框架柱梁模板：
弹好柱模安装边线后，即可搭设满堂脚手架，底层满堂脚手架主柱，必须坐落在坚实的基土上，并铺以60厚、200~300宽长木板，纵横拉杆连接要牢固，步高为1.5m，并设剪刀撑，确保支模稳定牢固，以保证浇筑砼时不致下沉。
在柱四周及沿现浇梁搭设双排钢管脚手架，以固定支撑柱、梁模板。
安装满堂脚手架时先设扫地杆，立杆间距为80厘米，剪刀撑和拉杆搭设必须满足刚度稳定性要求。
柱模安装工艺流程
弹设柱位置线→安装固定模板用脚手架→安装柱模板→固定校正柱模板→办预检。
根据轴线和柱截面尺寸，钢模厚度弹设柱模板安装外边线。
通排柱，先安装固定两端柱模板，经校正后，拉通线校正中间各柱模板。
模板安装时，用塔吊将大模板吊装至安装位置，人工扶正就位后，用角模短杆安装固定。
柱模验收合格后，在柱根处用1：
2干硬性砂浆抹好，以防漏浆而出现烂根现象。
梁模板安装工艺流程
弹线→调整横杆标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
柱子拆模后在砼柱上弹出轴线和水平线，梁下搭设双排钢管支柱，安装底模横杆，并根据底标高和梁起拱要求（起拱按全跨长度的1/1000~3/1000考虑），调整小横杆标高，然后安装梁底模，拉线找直固定，并设置角网定位底盘，以克服梁柱节点跑模、漏浆、烂根的质量顽症，绑完钢筋后，安装固定框架侧模。
现浇板模板：
采用钢管支架支撑体系并与梁底模支撑系统连为整体，铺设60×80方木，方木间距30-40cm，其上再平铺高强覆塑竹胶合板，平面不合模数处用切割机切割竹胶合板进行拼接，模板拼缝处用胶带贴严，克服漏浆通病。
模板的拆除
模板拆除时，砼的强度应达到下列规定，侧模：
砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模：
砼达到设计强度的100%后方可拆除。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。
柱子模板的拆除：
先拆固定模板的柱箍和支撑，然后轻轻敲敲击模板，使模板与砼脱离，梁模应先拆除侧模，待砼强度达到设计要求后，再拆除底模，同时拆除满堂脚手架。
模板拆除后，必须逐块清理模板，并涂刷脱模剂分类堆放后备用。
模板周转次数应严格控制，一般周转3次后，应进行全面检修，并抛光打磨一次。
（3）砼工程
砼机械的选用：
基础，主体混凝土在现场混凝土搅拌站进行拌制，现场用地泵输送到施工浇筑部位。
施工现场设置混凝土搅拌站，采用2台自动上料机和2台强制式搅拌机。
施工中使用振动低噪音的振捣设备，φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染平板振捣器基本不产生噪音。
砼施工工艺：
A、混凝土拌制：
混凝土采用自动上料机进行上料，上水使用时间继电器控制水泵进行自动上水，施工前要进行水泥、砂、石、外加剂原材试验和配合比试配，并及时对砂、石做好含水率试验，开盘前按照配合比调整好上料机和时间继电器，保证上料和上水量的准确。
混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。
混凝土搅拌前，先用清水将搅拌机冲洗干净，并清除积水，开始搅拌时要做开盘鉴定，适当调整时间继电器的上水量，保证混凝土坍落度符合施工要求。
每盘混凝土搅拌好后，试验员都要及时做坍落度试验，以便随时调整混凝土坍落度，试验员要按照施工规范要求留制混凝土试块，当施工过程中更换配合比时
升级会员 