钢筋混凝土结构工程与壳体钢结构工程.docx

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钢筋混凝土结构工程与壳体钢结构工程

1.5.2钢筋混凝土结构工程

（1）钢筋工程

钢筋施工前严格审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。

1）钢筋连接型式及适用范围

受力主筋d≥22mm时钢筋接头采用等强直螺纹连接方式;φ20以下钢筋，除注明要求焊接外一律采用绑扎连接。

钢筋机械连接和绑扎按施工规范错开接头位置，并依规定做好现场取样试验。

2）钢筋进场检验及加上

进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须注明此部分钢筋所用工程部位。

进场钢筋由物质部门牵头组织验收，并作好相关物质管理记录。

钢筋原材进场时同时提供出厂合格证、炉号和批量，现场试验室按相关规范立即取样、送试（或由监理工程师见证取样送试），合格后方可加工。

原材试验报告单的分批必须符合有关规定，且见证取样不少于总试验数的30%。

本工程的抗震墙和框架的抗震等级均为一级，其纵向受力钢筋的强度检测值要求符合:

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与标准强度比值不大于1.3。

为方便施工，充分利用现场场地条件，结构施工期间钢筋安排在现场加工。

钢筋在加工前表面应洁净，油渍、铁锈等应在加工前清理干净;钢筋末端弯钩、弯心直径、平直长度等严格执行设计图纸及相关规范。

钢筋加工完成后经验收合格方可使用。

3）钢筋保护层控制

本工程设计使用寿命为100年，钢筋保护层控制尤为重要。

基础及其他结构均采用塑料垫块，保护层厚度按不同结构构件及构件所处位置严格执行《钢筋混凝土结构施工图设计总说明》中相应条款规定。

对底板钢筋所使用的垫块要求单块垫块承载力不小于o.4t;冬期施工时垫块在一15℃的低温下不发生脆断。

塑料垫块的布置间距要根据所受压力计算决定。

4）钢筋定位措施

底板及楼板上铁钢筋定位采用钢筋马凳，马凳高度根据结构厚度及要求的保护层等因素计算确定。

所有马凳支腿必须放在板筋下铁上，不得放在垫层或楼板模板上。

墙体钢筋定位采用梯形定位框，分水平和竖向两方向布置，每道墙水平向及竖直向定位框均不少于两道。

定位框采用比相应墙体钢筋大一规格的钢筋制作，定位卡根据设计钢筋间距设置。

定位框要求加工准确，与模板接触的钢筋端头用砂轮锯切割平整。

墙体混凝土浇筑时，距模板顶端10~15cm附加一道水平定位框，作临时固定，以保证竖向钢筋位置准确。

混凝土浇筑过程中注意不得碰撞钢筋避免发生位移;混凝土终凝前严禁碰撞钢筋，以免钢筋与混凝土之间脱落。

5）钢筋的绑扎要求

钢筋绑扎时，其规格、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等要符合图纸要求，对于悬挑构件，钢筋的摆放应正确。

绑扎丝头均要求向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。

（2）模板工程

国家大剧院工程为国家重点工程，混凝土的质量要求高。

模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。

模板类型的选择:

模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的酚醛覆面木质胶合板（以18mm为主），以取得较好的混凝土宏观效果;模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木、方钢为主，对高凌空、大跨度梁板结构采用承载能力强、租赁方便的军用梁、军用墩支撑体系;模板设计力求简单、合理，通用性强，便于操作及周转使用。

具体详见专业分部编制的《模板总体设计方案》。

1）模板体系设计、施工

①基础墙体模板

基础墙体模板统一采用55（或70）系列组合钢模板:

以P6012（P3012）标准板为基本型模板，Pl0l5（打孔穿螺栓）窄面模板间隔排列使用，非标准板用18mm木胶合板配置，放置于基础墙中部。

转角处使用标准角模，模板用U型卡连接。

②格构外墙模板

格构外墙采用单侧支模，当格构内墙（先行施工）混凝土达到70%强度后，在格构仓内搭设碗扣式钢管支撑，将格构外墙单侧模板侧压力传至格构内墙;对于单侧支设的模板，采用花篮螺栓及钢丝绳连接模板顶端及地锚，以防模板在浇筑混凝土时上浮。

外墙施工前要求对连续墙表面进行检查，对侵人结构大于2cm的部位予以剔除;浇筑混凝土时连续墙表面不得有明流水。

具体详见连续墙修补方案。

格构外墙在连续墙顶标高以上部分采用双侧支模，模板采用18（15）mm厚木胶合板，竖背楞采用IOOmm×IOOmm、50rnm×5omm方木，横背楞采用50mm×I00mm方钢管。

因外墙采用防水混凝土，在穿墙螺栓中部加焊80mm×80mm×3mm止水钢板。

外墙施工前应对一22.00m以上连续墙表面进行检查，认真清理。

进人结构大于2cm的连续墙墙体部分应予剔除;墙面在浇筑混凝土时不得有明流水。

③柱子模板

本工程中，柱子按截面形式分为圆柱、方柱和异形柱。

独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚醋树醋作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。

为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。

用阳钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上。

椭圆柱、连墙圆柱模板采用全钢定型模板，模板的面板及筋板均为4mm厚钢板，法兰板选用8mm厚钢板。

法兰封口处用M12螺栓紧固，并在封口处加设密封条，以防止漏浆。

椭圆柱、连墙圆柱模板单节高度统一设计为1.2m，便于墙、柱一体的支撑设计和墙、柱模板的连接，保证墙、柱连接处的外观质量效果。

椭圆柱、连墙圆柱模板自重轻，满足整体吊装和吊车盲区的单节人工装拆。

方柱由四块18mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，用50mm×I　00mm方木@250rnm做竖肋，100mm×50mm×3mm方钢@l000mm（或1000mm×48mmx5.3mm槽钢]做柱箍.采用钢管斜撑。

对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设φ16穿墙螺栓一道;当柱中部有型钢时，在其中部加设钢管斜撑，以减小混凝土侧压力对主龙骨产生的挠度。

④直线墙体模板

本工程一22.00m以上直线墙体模板统一采用钢架酚醛覆面木质胶合板面大模板，面板厚18mm，用自攻螺丝固定在竖龙骨上;竖龙骨采用80mm×200mm木工字梁@

mm;横龙骨采用双10号槽钢;横竖龙骨间连接采用双（单）侧爪。

大模板采用芯带和芯带销相互连接。

模板尺寸根据各流水段墙体长度、高度综合考虑，尽量采用原板。

墙体一次支模高度不得高于6m:

当6m＜墙高＜20m时拟采用后移式爬架体系，利用塔式起重机整体提升;当墙高＞20m时采用爬升模板体系。

⑤曲线墙体模板

本工程弧形墙由框架墙及各功能区分隔墙二部分组成，弧形墙面积占墙体总而积的53.6%，比重较大。

各弧形墙曲率半径在0.12m至82.5m间变化，差异较大。

弧形墙模板设计原则是在满足设计一、施工规范及质量标准要求前提下，尽量采用可周转的模板体系，根据弧形墙不同曲率半径采用以下三种方案:

A.曲率半径大于25m的弧形墙体

曲率半径R≥25m弧形墙体的模板形式基本同直线墙体，由胶合板，木工字梁加槽钢背楞组成。

标准块的宽度为2440mm，高度视具体的浇筑高度而定。

标准块与标准块之间用螺栓相连，为便于连接，标准模板的两端采用边肋角钢.此连接方法可有效地防止墙体错缝。

圆弧直径调节的原理为在木工字梁和槽钢背楞之间加不同厚度的木垫块，以半径为25米、弧长2440mm的圆弧内模为例，其中间木垫块的厚度为22mm。

B.曲率半径3m≤R＜25m的弧形墙体

对于半径3m镇R<25m的弧线墙体，拟采用曲线可调模板:

该模板通过板后部连接螺栓能够灵活、迅捷调整其曲率半径，适用于直线墙体及3m以仁曲率半径的墙体，板高度规格有1.2m、2.4m、3.0m三种，可通过接高达到理想高度。

该模板能承受60kN/m2的混凝土侧压力。

C.曲率半径R<3m的弧形墙体

采用全钢定型大模板。

面板为6mm厚钢板，横肋采用6mm厚钢板制作的法兰（点焊固定于面板上），竖肋采用「10双槽钢。

穿墙螺栓采用M32螺栓，按900mm×900mm间距布置。

⑥电梯井筒模板

电梯井筒采用定型钢模板配操作平台进行施工。

定型钢模板构造同普通直墙大模板;操作平台横竖龙骨采用[14a槽钢焊接，平台面上满铺5cm厚脚手板。

电梯井墙体施工时留置φ36预留孔洞，当混凝土达到70%强度后安装价32穿墙螺杆（们2，共四根），作为上层墙体施工荷载受力点。

电梯井墙体模板及操作平台靠塔式起重机提升。

⑦普通顶板模板

为减少顶板模板种类，增强其通用性，普通空间的项板模板统一选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，主龙骨选用50mm×10Omm方钢管，次龙骨选用l00mm×l00mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。

本工程拟采用早拆顶板模板体系，具体做法是:

在木质胶合板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。

当楼板新浇混凝土强度达到70%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。

为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。

由于房间开间普遍较大，夏季施工时酚醛覆面木质胶合板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度负面影响。

⑧普通梁模板

梁侧模板:

选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为500×I00mm方木@250

mm;梁侧高≥800mm时，使用穿墙螺栓（间距根据计算确定），主龙骨采用φ48

钢管。

梁底模板:

选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，以lm高梁为例，次龙骨为10OmmX方木@250mm;主龙骨采用50mm×10omm方钢@600mm;水平杆间距900mm，

立杆间距900mm×600mm。

其他梁支撑构造及间距根据计算确定。

对于超高梁采取分层浇筑的方法，如歌剧院1000mm×5100mm大梁，可首次浇筑，第二次浇筑2.8m，第三次随顶板浇筑完成。

⑨超大截面梁支撑体系

上述部位顶板及大梁的模板承受荷载大、位置高，模板支撑困难。

决定采用军用梁、军用墩支撑体系。

具体详见《模板总体设计方案》。

（3）混凝土工程

结构施工阶段全部采用预拌混凝土，采用拖式混凝土泵，或临时租用混凝土泵车配合浇筑施工，墙体混凝土采用布料杆配合浇筑，柱混凝土采用布料杆或塔吊配合灰斗浇筑。

施工前，根据工程具体情况对拟定的预拌混凝土单位的资质等级、供应能力、技术装备水平、社会信誉等方面进行考察。

确定供应单位后，向预拌混凝土公司提出统一的水泥、外加剂等原材料及混凝土的质量要求，预拌混凝土公司事先做配比试验，满足要求后方可使用，并且由预拌混凝土公司选定合格的砂石级配。

l）混凝土浇筑

①泵送混凝土坍落度严格控制在16～20crn内，预拌混凝土到场后由工地试验员进行坍落度检查，并及时将检查情况反映到现场混凝土工程师及预拌混凝土搅拌站，严禁随意加水。

混凝土倾落高度不得大于3m，大于3m时，应使用串筒式溜槽;浇筑墙、柱混凝土时，先铺10cm与混凝土相同配合比的无粗骨料砂浆，再浇筑混凝土。

②箱基混凝土施工

箱基混凝土施工采用以下方案分三次进行浇筑:

先浇箱基底板，箱梁第一道水平施工缝留在底板表面以上30cm处;再浇筑箱梁混凝土，第二道水平施工缝留在上板底Icm处，养护后进行级配砂石回填;最后浇筑箱型顶板（部分顶板采用预制迭合板）。

③大体积混凝土施工

对于厚度超过1000mm的混凝土板，按照大体积混凝土施工进行控制，防止裂缝的产生。

施工方法:

混凝土浇筑采取拖式泵配混凝土汽车泵进行，每段混凝土应连续浇筑，之间不留施工缝。

混凝土浇筑每段从北端开始，由北向南按自然流淌坡度（l：

5左右）采取斜面分层方式进行，每层层厚500mm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施