最新陆家嘴金融城梧桐公寓东区模板专项方案.docx
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最新陆家嘴金融城梧桐公寓东区模板专项方案
模板工程施工方案
一、工程概况
工程总体简介：
本工程由4栋22~24层高层、11栋7~11层高住宅、4栋1~2层配套用房及一座地下车库组成，总建筑面积约12.5万㎡，其中地下面积约4.1万㎡，地上约8.4㎡，15栋住宅用房均为剪力墙结构，地下车库及配套用房为框架结构，各单体构件截面尺寸如下：
1.住宅部分：
地下均为一层，地上2-1#、2-3#、2-4#为二十四层;2-2#为二十二层;5-2#为十一层;5-1#、5-3#、5-6#为十层;5-4#、5-5#为九层;7-1#、7-4#八层;7-2#、7-5#为七层;7-3#为六层;C5-1#、C7-2#为二层;、C5-2#、C7-1#为一层,地下一层层高均为2.9m；标准层高高层楼为3.0m、7~11层楼为3.1m；剪力墙厚度为200~300mm；负一层板板厚均为180㎜、一层板板厚均为150㎜；上部楼板厚度一般均为120~130㎜；梁截面一般均为200×400~500㎜、250×400~500㎜；局部窗台梁高为1100㎜。
2.地下车库部分：
地下一层，层高4.3m，单体楼号下为3.7m；基础底板厚度为800mm；高层楼下基础底板厚度为1000㎜；地下室外围剪力墙厚度为400mm；各楼座下墙厚400~300㎜㎜；框架柱截面为600×600㎜；框架梁截面500×800㎜、500×1000㎜；井字梁截面一般均为350×600~700㎜；顶板厚度为250㎜。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
2、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
3、《建筑施工计算手册》
4、《建筑施工手册》第四版
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
7、《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08－SGJB204－2005
8、本工程的设计图纸
三、模板方案设计
（一）、模板及支撑系统材料选用
1、模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨、模板支撑体系采用φ48mm×2.75mm扣件式钢管脚手架。
要求材质优良，无弯曲，节结，腐朽现象。
2、钢管：
采用外径φ48mm×2.75mm的冷弯薄壁钢管，用于立杆、水平杆、剪刀撑、墙及柱外楞等。
钢管应有产品合格证或质量检验合格证。
旧钢管在使用前应进行严格检查，出现裂缝的钢管严禁使用；锈蚀严重的钢管在其中抽出三根,做横向截断取样检查，最大锈蚀深度不得超过0.5mm。
3－4m立杆钢管弯曲小于4mm，4－6m立杆弯曲小于6mm。
3、扣件：
采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
应有产品合格证或质量检验合格证。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4、脚手板：
采用厚度约为50mm的Ⅱ等松皮木脚手板，宽度不小于200mm，两端用10-14号镀锌铁丝捆紧，腐朽的脚手板不得使用。
（二）现浇构件模板方案设计
1、基础底板侧模、地坑、梯井模板
基础底板外侧模采用胶合板，模板内楞采用50×100mm方木，方木侧立竖向排列，间距200㎜，外楞采用双根外径φ48mm×2.75mm水平钢管，上下各设一道,沿水平钢管每600㎜设一道φ12对拉螺杆，螺杆一端与基础底板钢筋焊牢，另一端配山型卡紧固水平钢管。
底板部位地坑、梯井模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板，竖向内楞、横向外楞均为50×100mm方木，竖向内楞设置间距250㎜，横向外楞设置间距500㎜，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和横向均不大于500㎜。
模板采用φ14对拉螺杆与底部工程桩锚筋焊接，上压双根外径φ48mm×2.75mm钢管配山型卡紧固，每个坑不少于4根对拉螺杆，防止模板上浮。
2、后浇带模板
后浇带内采用专用钢丝网作一次性模板，用φ14钢筋作框架，框架内φ14钢筋竖撑间距500㎜，水平向φ6~8钢筋间距不大于60㎜。
用φ20钢筋作支撑系统与底板钢筋焊接,间距500㎜。
具体见下图
3、地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板，模板内楞采用50×100mm方木，方木侧立竖向排列，间距200㎜，外楞采用双根外径φ48mm×2.75mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢，中间焊50×50×3㎜止水钢板，并根据墙厚另焊2块50×50×3㎜限位钢板。
对拉螺杆水平间距450㎜，竖向间距450㎜。
第一道对拉螺杆距地不大于200㎜，上部内楞悬挑长度小于400㎜。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
详见地下室外墙模板图。
`
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用胶合板，模板内楞采用50×100mm方木，方木侧立竖向排列，间距200㎜，外楞采用双根外径φ48mm×2.75mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收。
），对拉螺杆横向间距450㎜;竖向间距400厚墙为450㎜、250~300厚墙下部两道为450㎜、上部为600㎜、200厚墙为600㎜。
5、柱模板
柱模板采用胶合板，模板内楞采用50×100mm方木，方木侧立竖向排列，间距200㎜，柱箍采用双根外径φ48mm×2.75mm钢管，用φ14对拉螺杆紧固，柱中间双向各加设一道φ14对拉螺杆，柱箍距地面、梁底均不大于200㎜，中间间距600㎜。
详见柱模安装附图
6、梁模板
6.1梁模板采用胶合板，梁底模板背面楞木采用50×100mm方木侧立与梁轴线平行设置，间距不大于200㎜，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模板方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
6.2梁侧模板内楞采用50×100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边平齐，当梁腹高度大于300㎜时，中间应加内楞，间距不大于250㎜。
当梁腹高度大于500㎜时，梁侧模板中间加设一道φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600㎜，梁侧模板竖向外楞釆用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端用短钢管斜撑配扣件紧固在承重架上。
（见梁板模板支撑图）
7、现浇板模板（楼梯模板）
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用50×100mm方木侧立，中心间距200㎜。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
8、梁板模板支撑系统
梁板模板支撑采用φ48mm×2.75mm钢管扣件搭设排架，排架搭设应在立杆下垫设木跳板或胶合板，立杆距周边墙不大于400㎜，立杆纵横向间距150㎜~120㎜厚板为1000mm；180㎜厚板为900mm；250㎜厚板为800mm；一般梁立杆距同板立杆距,地下室顶框架梁下立杆距平行梁方向为800㎜、垂直梁方向为500㎜（立杆距为1000mm,梁底下加设一根立杆）,井字梁下立杆纵距为800㎜,横距为700㎜,梁底立杆与梁底水平杆交接处均设双扣件。
立杆需设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼面200mm。
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距1500mm，最上一道水平杆在平台模次龙骨底部。
整个架体内均设置纵横剪刀撑,剪刀撑间距不大于5m。
（梁板支撑搭设示意图附后）
四、模板安装施工工艺
（一）、柱模板安装工艺
1、工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
2、施工要点
A、按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5~8㎝处的柱主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的正确。
B、柱头模板安装前，应凊除施工缝处松动石子，并清理干净。
C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距按方案设计要求。
D、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
（二）、墙模板安装工艺
1、工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
2、施工要点
A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求。
B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，并对上穿墙螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山型扣件将水平双钢管外楞固定。
C、检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（三）、梁模板安装工艺
1、工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
2、施工要点
A、搭钢管承重支撑架之前，对原土面必须夯击密实，在立杆下垫木板，对新近浇筑的砼楼面，砼强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200㎜×200㎜的木垫板。
B、安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设无要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000。
C、当梁腹高度大于50㎝以上时，梁侧模板中部应加对拉螺杆加固。
D当梁截面较大，梁底承重支撑架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
（四）、楼板模板安装工艺
1、工艺流程：
搭钢管支撑架→安放木楞→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理→质量检查。
2、施工要点
A、对原土面必须夯击密实，在立杆下垫木板，防止沉陷。
在新浇筑结构楼板上，立杆底部应垫200㎜×200㎜的木垫板。
B、钢管排架上部水平钢管的布置方向与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高
C、分块铺设楼板模板就位，先安放木楞，后铺设胶合板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1~2㎜。
与木楞平行方向的模板拼缝应设木楞上。
D、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求的应进行校正。
（五）、楼梯模板安装工艺
1、工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段木楞铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→校正标高→质量检查。
2、施工要点
A、楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙砼浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B、楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑砼时出现漏浆，污染下部墙面。
五、模板拆除
1、拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除墙、柱模板，再拆梁侧模板、楼板模板→最后拆梁底模板。
2、墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度，且待上层梁板混凝土浇筑完一天后方可拆模。
墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板混凝土强度达到规范规定，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
8、拆模时，脚手架上应该铺设跳板，并固定牢固。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，通知技术部、安全部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋8，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，主要观察扣件是否变形、裂缝，螺丝是否滑丝。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目技术负责人签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
但不允许在支撑架的平台底下看模。
如在顶部浇筑混凝土时有人进入平台内看模，必须至少留两个人在架体外侧，并随时观察架体的变形，遇有险情及时撤离。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
八、施工安全注意事项
满堂脚手架的搭设必须由架子工搭设，所有操作工人应有高空作业的操作证。
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应该搭设临时作业通道。
4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑架底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待上层砼浇筑完一天后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架，铺跳板，不得铺木方。
晚上拆模时，不得使用220v的碘钨灯，应该使用安全电压的灯具。
因为拆模时个别高空坠落的钢管容易砸断电缆线。
8、在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
采用人工传递。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
十、模板施工安全保证措施
（一）、预防坍塌事故安全技术措施
1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
2、模板作业时，支撑系统采用钢管和扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
浇筑混凝土时，混凝土自由堆放高度不得超过100mm。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（二）、预防高空坠落事故安全技术措施
1、支模安装完毕，经支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
（三）、模板支撑架的监测
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3、在浇捣砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。
浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
4、高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
5、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
6、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
7、分项工程监测项目包括：
支架沉降、位移和变形。
第二部分：
计算书
一、墙板模板计算
受力最大部位：
地下室400mm厚剪力墙，层高4.3米处墙模板设计计算。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据模板规范，本工程结构砼均用混凝土输送泵浇灌，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；
（一）、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
450；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
主楞为钢管；截面类型:
圆钢管Φ48×2.75；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.043；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.185；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
次楞为方木；宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；次楞肢数:
1；
4.面板参数
面板类型:
木胶合板；面板厚度（mm）:
15.00；面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
（二）、墙模板荷载标准值计算
按《模板安全技术规范》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γc--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，按200/（T+15）计算，得5.71h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；
H--模板计算高度，取4.300m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
F1=0.22rctβ1β2
=0.22×24×5.71×1×1.15×31/2
=60.05kN/m2
F=rh=24×4.3=103.2kN/m2
分别为60.05kN/m2、103.2kN/m2，取较小值60.05kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=60.05kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
（三）、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中:
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×60.05×0.2=14.41kN/m。
倾倒混
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