0910安装调试工艺1.docx
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0910安装调试工艺1
安装调试工艺
编制:
于岭
审核:
陈颖
批准:
孙连贵
二○○二年六月
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
部装名称
主体
装配图号
TB01-00
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-1
版本号:
A/0
页数:
1/1
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一
备件
参照装配图TB01-00主体结构、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件;
二清整
1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝;
2、消除减振器的内应力;
3、清洁各零件的杂物。
丝锥
抹布
三
组
装
1、将E60减振器用标准件固定在TB01-01焊架上;
减振器不得歪斜
内六角螺钉
2、用件TB01-13地脚螺钉将焊架与TB07-01底排连接;
固定牢固
搬手
3、将件TB01-05隔板用标准件连接在焊架上,螺母不要拧紧,保证隔板可前后串动;
4、安装E40减振器、TB01-06消振座、TB01-07调整螺栓、TB01-08电机托板,最后安放电机。
各件连接牢固,不得有松动;
5、将TL01平台翻转底面向上,用丝杆将E40减振器连接在平台上;
减振器不得歪斜
6、将安装好减振器的平台翻正放在焊架上,用标准件连接牢固;
平台保持水平、端正;
目测
7、将各电器元件的按扭、开关安装在件TB01-0203前门的正确位置(参见电路图);
8、将各电器元件安装在件TB01-11电气控制板的正确位置(参见电路图);
9、将电源插座安装在件TB01-10电源插座支板上;
在无线电车间安装
10、将安装好电气元件的件33用标准件34、35连接、固定在件号2焊架上;
11、将安装好插座的件号32用件号30、31连接固定在件号2焊架上;
12、将清洗干净的件号8注满主轴油,液面距盖板处20MM;
13、将件号9油泵安装在件号8油箱上;
14、将安装好油泵的油箱放在焊架内底排上的合适位置待用;
15、将件号3盖板的各零件安装在件号2焊架的正确位置(参见TB02组装图)。
此步骤在整机调试好之后再装配
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
部装名称
驱动装置
装配图号
TB02-00
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-1
版本号:
A/0
页数:
1/2
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图TB02-00驱动装置、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件;
二清整
1.将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝;
2.将件号5、7、9、10、11、17、18、19件用煤油清洗擦拭干净;不得有任何杂质和灰尘;
清洁各零件上的杂物。
丝锥
煤油
抹布
毛刷
三组装:
1、将件号1小平台用件号29标准件固定在组装好的TL01平台上;
固定牢固;
小平台保持水平、端正;
内六角搬手
钢板尺
1、将件号10前主轴放入件号9前轴瓦内,装上件号7前轴前内端盖、11内端盖,用件号33标准件固定在件号9前瓦座上;
前后串动不大于0.005mm
主轴旋转自如,无阻滞、干涉现象;
内六角搬手
千分尺
2、将件号8密封圈放入件号6前轴前外端盖内,然后用件号32标准件将件号6固定在件号5前瓦座上;
固定牢固且保证不得与件号10有任何接触。
内六角搬手
手感
3、将件号8密封圈放入件号12外端盖内,然后用件号32标准件将件号12固定在件号5前瓦座上;
固定牢固且保证不得与件号10有任何接触。
内六角搬手
手感
4、用件号3压板压住件号4加热片,用件号2标准件连接固定;
螺丝刀
电烙铁
无线电工操作
5、将导线用件号37瓷管套好,接好件号36加热器插座
焊点焊实
6、用件号30标准件将件号31加热器端盖固定在件号5前瓦座上
各件连接牢固
手感
7、将组装好的件号5前瓦座放在件号1小平台上,先用件号21锥销定好位,再用件号26标准件连接;
各件连接牢固,不得有松动;
螺丝刀
内六角搬手
8、参照1-7的操作将件号18后瓦座组装好固定在件号1小平台上
参照1-7的技术要求
螺丝刀
内六角搬手
9、用件号14十字连结、15连轴节将件号10前轴、件号17后轴连接好,用件号13标准件固定;
前后轴的不同轴度应小于0.03MM
螺丝刀
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
部装名称
驱动装置
装配图号
TB02-00
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-2
版本号:
A/0
页数:
2/2
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
三
组
装
10、将件号22、23管接头安装在件号5及件号18瓦体上;
连接牢固
搬手
11、将件号25穿线管压入件TL01体内;
无松动
12、将件号34三通管接头用件号35进油管分别与前后瓦座的件号22直角管接头相连;
连接紧密无缝隙
13、将件号24回油管插入件号23直角管接头内,用件号36三通管接头将回油管在机体内连接,并用回油管与油箱相连。
连接紧密无缝隙
14、用件号28标准件将件号16保护罩固定在件号1小平台上;
此步骤在整机调试好之后再装配
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
机体
装配图号
S0910-0100
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
1/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图S0910-0100机体、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件;
二清整
1、清洁各零件上的灰尘及杂物。
各零件无划伤、磕碰等损伤;
抹布
刷子
三组装:
1、参见通用部装TB01装配图及装配工艺KH/SCWJ-JS001-1安装好主体;
参见文件KH/SCWJ-JS001-1各步骤操作要求
参见文件KH/SCWJ-JS001-1各步骤操作要求
2、将件号2电机带轮用件号5标准件固定在电机输出轴上
轴向、径向无窜动
螺丝刀
3、将件号3型号标牌贴在件TB01-0203前门的正确位置;
粘贴牢固,且保证与前门的边缘保持平行,不得歪斜;
4、将件号4出厂标牌贴在件TB01-0202侧盖板的正确位置;
粘贴牢固,且保证与侧盖板的边缘保持平行,不得歪斜;
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
驱动系统
装配图号
S0910-0200
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
2/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图S0910-0200驱动系统、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件;
二清整
1、清洁各零件上的灰尘及杂物。
各零件无划伤、磕碰等损伤;
抹布
刷子
三组装:
1、参见通用部装TB02装配图及装配工艺KH/SCWJ-JS001-2安装好驱动装置;
参见文件KH/SCWJ-JS001-2各步骤操作要求
参见文件KH/SCWJ-JS001-2各步骤操作要求
2、将件号4主轴带轮用件号3标准件固定在TB02-13后轴上;
与外端盖的距离保持在2-3mm,且轴向、径向无窜动
螺丝刀
3、用件TL02O型橡胶带将件S0910-0202主轴带轮与S0910-0101电机带轮连接。
1、两个带轮的中心面在同一平面内(调整TB01-05隔板);
2、橡胶带的松紧适宜(调整调整螺栓TB01-07)
调节之后锁紧各件使之牢固
4、将件号5带轮罩用件号6标准件固定在件TL01的正确位置;
连接牢固,且保证与带轮无接触;
螺丝刀
整机调试好之后安装
5、将件号1芯轴插入件TB02-0207前轴的锥孔内;
整机调试时安装使用
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
加力装置
装配图号
S0910-0300
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
3/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图S0910-0300加力装置、基本件明细表、标准件明细表备齐各零件;
二清整
1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝;
2、将相配、基准等部位上的残留物清除;
3、将轴承清洗干净,凉干后涂注滑油;
4、清洁各零件的灰尘及杂物。
各零件无划伤、磕碰等损伤;
抹布
刷子
三组装:
1、转轴的安装
1)将6202轴承压入S0910-0331转轴上;
2)将组装后的S0910-0331转轴镶装在S0910-0301主体底部的孔内;
3)将件S0910-0330端盖用螺钉紧固在S0910-0301主体上;
外圈不动,转轴旋转自如;
转轴向无窜动;
锤子
螺丝刀
2、组装S0910-0322右支板上的锁紧装置;
各部位连接牢固,且保证S0910-0323拉杆活动自如;
螺丝刀
内六角搬手
活动搬手
3、将S0910-0302定位钩、S0910-0304定位板、S0910-0336导向键A用螺钉紧固在S0910-0301主体的相应位置上;
各部位连接牢固,无松动现象;
螺丝刀
4、调压套的安装
1)将件S0910-0316后导套压入件S0910-0314调压套内;
2)将件S0910-0317背帽B压入件S0910-0314调压套上,并用顶丝固定;
3)将安装背帽后的件S0910-0314装在S0910-0301主体的50孔内,
4)将件S0910-0315背帽拧在件S0910-0314调压套上,
连接紧固,无松动
螺丝刀
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
加力装置
装配图号
S0910-0300
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
4/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
三组装:
5、插入件S0910-0308推力轴,同时装上件S0910-0312推力弹簧及件S0910-0311弹簧座,并用顶丝将件S0910-0311固定在S0910-0308推力轴上;
1保证S0910-0311的键槽在导向键内滑动自如;
2、推力轴在导套内滑动自如,与前后导套的间隙在0.02-0.03mm
3、连接部位连接牢固,无松动;
螺丝刀
内六角搬手
6、S0910-0313左支板S0910-0322右支板安装在S0910-0331转轴上,并用件S0910-0324横板连接,用标准件固定;
连接牢固,无松动
螺丝刀
内六角搬手
7、推力盘的安装
1)将件S0910-0305推力盘用标准件固定在件S0910-0308推力轴上;
2)将件S0910-0306触点座固定在S0910-0305推力盘的长槽内;
3)将件S0910-0307触点安装在件S0910-0306触点块上;
连接牢固,无松动
并保证触点端面在同一平面内,且与主轴轴线垂直;
内六角搬手
此步骤在主体固定之后进行。
8、主体的固定
1)将工艺芯轴插入前主轴锥孔内,将M6的锥端顶丝拧入推力轴的前端找正;
2)按住S0910-0337导向键B,取走推力主体,配作TL01平台上的2-M5丝孔;
3)配作2-M10丝孔;
4)将导向键A用标准件固定在平台上,安上推力主体,并用标准件固定。
1、各连接部位牢固,无松动现象。
2、推力轴的轴线与主轴的轴线的同轴度不应超过0.15mm
内六角搬手
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
测量装置
装配图号
S0910-0400
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
5/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图S0910-0400测量装置、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件;
二清整
1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝;
2、将相配、基准等部位上的残留物清除;
3、选配S0910-0401传振杆与S0910-0402下套的孔轴配合间隙,其间隙不应超过0.01-0.015,且上下自如,无卡阻、停滞现象;
4、选配S0910-0410测量套筒与S0910-0412测量支架的孔轴配合间隙,其间隙不应超过0.03-0.05,且上下滑动自如。
各零件无划伤、磕碰等损伤;
抹布
刷子
三组装:
1、测量套筒的安装
1)将件S0910-0402拧在件S0910-0410测量套筒上;
2)将S0910-0401传振杆组件拧在压电陶瓷加速度计上;
3)将传感器的输出电缆线安装在加速度计上;
4)依次装上S0910-0403下隔振套、S0910-0404测力弹簧、S0910-0408上隔振套、S0910-0409连接套、
5)将2)、3)、4)装的整体装入件S0910-0410测量套筒内,并拧上S0910-0411上套。
1.连接牢固,不得有松动现象;
2.加速度计与相应的电箱配套使用,严禁交叉使用;
3.妥善保管,整机调试时使用。
活动搬手
2、测量支架的安装
1)将件S0910-0405压紧块放在件S0910-0412的孔内;
2)放上S0910-0407盖板,并用标准件连接固定;
3)拧上S0910-0406手扭
各部位连接牢固;
手扭带上即可。
螺丝刀
3、测量支架的固定
1)将件S0910-0413螺栓固定在02部分的TB02-03前瓦座上;
2)将件S0910-0412放在TB02-03前瓦座上;
3)依次安装件S0910-0416垫、S0910-0414锁紧帽、S0910-0415锁紧把,拧动锁紧把将件S0910-0412测量架固定在前瓦座上。
连接牢固,无松动现象;
活动搬手
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
电箱
装配图号
S0910-0500
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
6/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一备件
参照装配图S0910-0500电箱、及TB05-00电箱框架、基本件明细表、标准件明细表备齐各零件及电气元件;
二清整
1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝;
2、将相配、基准等部位上的残留物清除;
各零件无划伤、磕碰等损伤;
抹布
刷子
三组装:
1.用酒精将S0910-0502前面板衬板擦拭干净去掉油污;
抹布.酒精
无线电车间
2.将S0910-0501前面板粘贴在S0910-0502上;
粘贴平整,孔位对正
3.参照装配图S0910-0500及TB05-00将
件S0910-0508底台、S0910-0511后面板、
TB05-01左右支架、TB05-02拉条、
TB05-03连接角钢、TB05-05托板、
TB05-06喇叭支架组装成一体;
1、各部位连接牢固
2、喇叭支架与框架的连接处必须垫上垫圈;
3、相邻面应垂直。
螺丝刀
4.拆下上拉条,将S0910-0502(贴完薄膜)前面板衬板配研装入TB05-01左右支板的槽内,上好上拉条。
衬板不得有上下左右的窜动。
5、用标准件将件TB05-07左右侧板固定在支架的正确位置;
连接牢固
螺丝刀
6、
1)将前置屏蔽盒用面板上的元件固定在面板上;
2)将S0910-0509屏蔽板固定在件S0910-0508底台上,
3)参照电气原理图将各电气元件安装到位,
各连接部位连接牢固,无松动现象;
螺丝刀
电烙铁
万用表
尖嘴钳
无线电车间
7、将胶垫用标准件固定在下盖板上,将上下盖板安上,用螺钉固定。
各连接部位连接牢固,无松动现象;
螺丝刀
8、将各标牌粘贴在相应部位。
粘贴端正,不得歪斜
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
电箱
装配图号
S0910-0500
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
7/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
四自检
1、各面的垂直度;
各面相互垂直;
无线电车间
2、电箱内外表面的清洁程度;
内外表面\无污浸、灰尘;
3、外观;
外表面无划、碰伤、螺刀口无损伤;
4、各连接部位的牢固程度。
连接牢固
五检查员验收
1、面的垂直度;
各面相互垂直;
2、电箱内外表面的清洁程度;
内外表面\无污浸、灰尘;
3、外观;
外表面无划、碰伤、螺刀口无损伤;
4、各连接部位的牢固程度。
连接牢固
5、检查后应做好记录备查
六电箱出厂检查
1、电箱各项指标均符合JB/T5314-91、JB/T8561-99的规定;
2、面板上的各校准电位器必须处于总旋转圈数的1/2处;
3、示波器的水平扫描线必须与屏幕保护板上的水平刻线平行;
4、各旋扭上的0位刻线必须处于各元件的0位和启始位置;
5、校准电压8小时内不得漂移0.2mV,校准电压对应的振动值57dB不得超过0.5dB;
6、示波器的放大倍率应统一在第二档位;
7、功率放大器应统一控制在3.8V±0.5V;
8、电箱的校准电压和校准电压所对应的分贝值书写应统一、端正、清晰,字迹应规范。
计量室
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
整机调试
装配图号
S0910-00
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
8/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
一组装
1、将电箱放于电箱支架上,将传感器套筒固定在测量支架上;
2、检查各连接部位是否牢固;
3、检查油路各件连接是否到位,油箱的油面位置是否达到要求;
4、电机托板应保持水平;
5、主轴带轮、电机带轮的端面应处在同一平面内;
6、电机固定应牢固;
二启动油泵
按下“油泵“按扭,油泵启动,观察润滑系统的工作情况,要求上油、回油顺畅,无漏油、堵塞现象;
三启动主轴
1、按下“主轴“按扭,主轴旋转,观察驱动系统的工作情况,要求主轴逆时针旋转,无“抱轴“现象;
2、将传感器插头插入电箱插座,听喇叭的输出声音,要求无“异音“
四
总
检
(一)原则:
严格执行TB/T5314-91标准
(二)电气部分:
1、板上的各校准电位器必须处于总旋转圈数的1/2处;
2、示波器的水平扫描线必须与屏幕保护板上的水平刻线平行;
3、各旋扭上的0位刻线必须处于各元件的0位和启始位置;
4、校准电压8小时内不得漂移0.2mV,校准电压对应的振动值57dB不得超过0.5dB;
5、示波器的放大倍率应统一在第二档位;
6、功率放大器应统一控制在3.8V±0.5V;
7、电箱的校准电压和校准电压所对应的分贝值书写应统一、端正、清晰,字迹应规范。
8、示值表的机械零位应处于0位处;
9、插接件的固定应牢固可靠,导线固定应牢紧,不得有松动。
大连科汇轴承仪器有限公司
安装调试工艺
产品型号
S0910
部装名称
整机调试
装配图号
S0910-00
编号:
DLKH/SCWJ-JS001-3
版本号:
A/0
页数:
9/9
编制
于岭
审核
陈颖
批准
孙连贵
日期
2002.8
序号
操作内容
技术要求
使用工具
备注
四总检
(三)机械部分:
1、芯轴与主轴组合后的径向、轴向全跳动不得大于0.004mm(内控);
2、主轴转数n=1500±20r/min(内控),旋转方向为逆时针旋转;
3、标牌的粘贴位置应水平、整齐、不得歪斜;
4、综合振动:
测量架和测量套筒在任何位置不得超过5dB(内控)。
5、各滑动、锁紧部位滑动自如,锁紧可靠。
6、各开关工作安全可靠;
7、油路畅通,无漏油现象。
五出厂前的复检
1、外表面不得有划、碰伤/
2、外表面的螺钉螺刀口不得有损坏。
3、清洁内外表面。
4、锐角钝化,去掉毛刺。
5、按TB/T5314-91标准逐项复查,其中:
1)轴、径向的全跳动小于0.005mm。
2)转数1500±20r/min。
3)传振杆