0910安装调试工艺1.docx

0910安装调试工艺1.docx

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0910安装调试工艺1

安装调试工艺

编制：

于岭

审核：

陈颖

批准：

孙连贵

二○○二年六月

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

部装名称

主体

装配图号

TB01－00

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－1

版本号：

A／0

页数：

1／1

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一

备件

参照装配图TB01－00主体结构、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件；

二清整

1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝；

2、消除减振器的内应力；

3、清洁各零件的杂物。

丝锥

抹布

三

组

装

1、将E60减振器用标准件固定在TB01－01焊架上；

减振器不得歪斜

内六角螺钉

2、用件TB01－13地脚螺钉将焊架与TB07－01底排连接；

固定牢固

搬手

3、将件TB01－05隔板用标准件连接在焊架上，螺母不要拧紧，保证隔板可前后串动；

4、安装E40减振器、TB01－06消振座、TB01－07调整螺栓、TB01－08电机托板，最后安放电机。

各件连接牢固，不得有松动；

5、将TL01平台翻转底面向上，用丝杆将E40减振器连接在平台上；

减振器不得歪斜

6、将安装好减振器的平台翻正放在焊架上，用标准件连接牢固；

平台保持水平、端正；

目测

7、将各电器元件的按扭、开关安装在件TB01－0203前门的正确位置（参见电路图）；

8、将各电器元件安装在件TB01－11电气控制板的正确位置（参见电路图）；

9、将电源插座安装在件TB01－10电源插座支板上；

在无线电车间安装

10、将安装好电气元件的件33用标准件34、35连接、固定在件号2焊架上；

11、将安装好插座的件号32用件号30、31连接固定在件号2焊架上；

12、将清洗干净的件号8注满主轴油，液面距盖板处20MM；

13、将件号9油泵安装在件号8油箱上；

14、将安装好油泵的油箱放在焊架内底排上的合适位置待用；

15、将件号3盖板的各零件安装在件号2焊架的正确位置（参见TB02组装图）。

此步骤在整机调试好之后再装配

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

部装名称

驱动装置

装配图号

TB02－00

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－1

版本号：

A／0

页数：

1/2

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图TB02－00驱动装置、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件；

二清整

1.将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝；

2.将件号5、7、9、10、11、17、18、19件用煤油清洗擦拭干净；不得有任何杂质和灰尘；

清洁各零件上的杂物。

丝锥

煤油

抹布

毛刷

三组装：

1、将件号1小平台用件号29标准件固定在组装好的TL01平台上；

固定牢固；

小平台保持水平、端正；

内六角搬手

钢板尺

1、将件号10前主轴放入件号9前轴瓦内，装上件号7前轴前内端盖、11内端盖，用件号33标准件固定在件号9前瓦座上；

前后串动不大于0.005mm

主轴旋转自如，无阻滞、干涉现象；

内六角搬手

千分尺

2、将件号8密封圈放入件号6前轴前外端盖内，然后用件号32标准件将件号6固定在件号5前瓦座上；

固定牢固且保证不得与件号10有任何接触。

内六角搬手

手感

3、将件号8密封圈放入件号12外端盖内，然后用件号32标准件将件号12固定在件号5前瓦座上；

固定牢固且保证不得与件号10有任何接触。

内六角搬手

手感

4、用件号3压板压住件号4加热片，用件号2标准件连接固定；

螺丝刀

电烙铁

无线电工操作

5、将导线用件号37瓷管套好，接好件号36加热器插座

焊点焊实

6、用件号30标准件将件号31加热器端盖固定在件号5前瓦座上

各件连接牢固

手感

7、将组装好的件号5前瓦座放在件号1小平台上，先用件号21锥销定好位，再用件号26标准件连接；

各件连接牢固，不得有松动；

螺丝刀

内六角搬手

8、参照1－7的操作将件号18后瓦座组装好固定在件号1小平台上

参照1－7的技术要求

螺丝刀

内六角搬手

9、用件号14十字连结、15连轴节将件号10前轴、件号17后轴连接好，用件号13标准件固定；

前后轴的不同轴度应小于0.03MM

螺丝刀

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

部装名称

驱动装置

装配图号

TB02－00

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－2

版本号：

A／0

页数：

2/2

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

三

组

装

10、将件号22、23管接头安装在件号5及件号18瓦体上；

连接牢固

搬手

11、将件号25穿线管压入件TL01体内；

无松动

12、将件号34三通管接头用件号35进油管分别与前后瓦座的件号22直角管接头相连；

连接紧密无缝隙

13、将件号24回油管插入件号23直角管接头内，用件号36三通管接头将回油管在机体内连接，并用回油管与油箱相连。

连接紧密无缝隙

14、用件号28标准件将件号16保护罩固定在件号1小平台上；

此步骤在整机调试好之后再装配

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

机体

装配图号

S0910－0100

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

1/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图S0910－0100机体、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件；

二清整

1、清洁各零件上的灰尘及杂物。

各零件无划伤、磕碰等损伤；

抹布

刷子

三组装：

1、参见通用部装TB01装配图及装配工艺KH/SCWJ-JS001-1安装好主体；

参见文件KH/SCWJ-JS001-1各步骤操作要求

参见文件KH/SCWJ-JS001-1各步骤操作要求

2、将件号2电机带轮用件号5标准件固定在电机输出轴上

轴向、径向无窜动

螺丝刀

3、将件号3型号标牌贴在件TB01-0203前门的正确位置；

粘贴牢固，且保证与前门的边缘保持平行，不得歪斜；

4、将件号4出厂标牌贴在件TB01-0202侧盖板的正确位置；

粘贴牢固，且保证与侧盖板的边缘保持平行，不得歪斜；

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

驱动系统

装配图号

S0910－0200

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

2/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图S0910－0200驱动系统、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件；

二清整

1、清洁各零件上的灰尘及杂物。

各零件无划伤、磕碰等损伤；

抹布

刷子

三组装：

1、参见通用部装TB02装配图及装配工艺KH/SCWJ-JS001-2安装好驱动装置；

参见文件KH/SCWJ-JS001-2各步骤操作要求

参见文件KH/SCWJ-JS001-2各步骤操作要求

2、将件号4主轴带轮用件号3标准件固定在TB02-13后轴上；

与外端盖的距离保持在2-3mm，且轴向、径向无窜动

螺丝刀

3、用件TL02O型橡胶带将件S0910-0202主轴带轮与S0910-0101电机带轮连接。

1、两个带轮的中心面在同一平面内（调整TB01-05隔板）；

2、橡胶带的松紧适宜（调整调整螺栓TB01-07）

调节之后锁紧各件使之牢固

4、将件号5带轮罩用件号6标准件固定在件TL01的正确位置；

连接牢固，且保证与带轮无接触；

螺丝刀

整机调试好之后安装

5、将件号1芯轴插入件TB02-0207前轴的锥孔内；

整机调试时安装使用

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

加力装置

装配图号

S0910－0300

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

3/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图S0910－0300加力装置、基本件明细表、标准件明细表备齐各零件；

二清整

1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝；

2、将相配、基准等部位上的残留物清除；

3、将轴承清洗干净，凉干后涂注滑油；

4、清洁各零件的灰尘及杂物。

各零件无划伤、磕碰等损伤；

抹布

刷子

三组装：

1、转轴的安装

1）将6202轴承压入S0910-0331转轴上；

2）将组装后的S0910-0331转轴镶装在S0910-0301主体底部的孔内；

3）将件S0910-0330端盖用螺钉紧固在S0910-0301主体上；

外圈不动，转轴旋转自如；

转轴向无窜动；

锤子

螺丝刀

2、组装S0910-0322右支板上的锁紧装置；

各部位连接牢固，且保证S0910-0323拉杆活动自如；

螺丝刀

内六角搬手

活动搬手

3、将S0910-0302定位钩、S0910-0304定位板、S0910-0336导向键A用螺钉紧固在S0910-0301主体的相应位置上；

各部位连接牢固，无松动现象；

螺丝刀

4、调压套的安装

1）将件S0910-0316后导套压入件S0910-0314调压套内；

2）将件S0910-0317背帽B压入件S0910-0314调压套上，并用顶丝固定；

3）将安装背帽后的件S0910-0314装在S0910-0301主体的50孔内，

4）将件S0910-0315背帽拧在件S0910-0314调压套上，

连接紧固，无松动

螺丝刀

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

加力装置

装配图号

S0910-0300

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

4/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

三组装：

5、插入件S0910-0308推力轴，同时装上件S0910-0312推力弹簧及件S0910-0311弹簧座，并用顶丝将件S0910-0311固定在S0910-0308推力轴上；

1保证S0910-0311的键槽在导向键内滑动自如；

2、推力轴在导套内滑动自如,与前后导套的间隙在0.02-0.03mm

3、连接部位连接牢固，无松动；

螺丝刀

内六角搬手

6、S0910-0313左支板S0910-0322右支板安装在S0910-0331转轴上，并用件S0910-0324横板连接，用标准件固定；

连接牢固，无松动

螺丝刀

内六角搬手

7、推力盘的安装

1）将件S0910-0305推力盘用标准件固定在件S0910-0308推力轴上；

2）将件S0910-0306触点座固定在S0910-0305推力盘的长槽内；

3）将件S0910-0307触点安装在件S0910-0306触点块上；

连接牢固，无松动

并保证触点端面在同一平面内，且与主轴轴线垂直；

内六角搬手

此步骤在主体固定之后进行。

8、主体的固定

1）将工艺芯轴插入前主轴锥孔内，将M6的锥端顶丝拧入推力轴的前端找正；

2）按住S0910-0337导向键B，取走推力主体，配作TL01平台上的2-M5丝孔；

3）配作2-M10丝孔；

4）将导向键A用标准件固定在平台上，安上推力主体，并用标准件固定。

1、各连接部位牢固，无松动现象。

2、推力轴的轴线与主轴的轴线的同轴度不应超过0.15mm

内六角搬手

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

测量装置

装配图号

S0910－0400

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

5/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图S0910－0400测量装置、基本件明细表、标准件明细表、外购件明细表备齐各零件；

二清整

1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝；

2、将相配、基准等部位上的残留物清除；

3、选配S0910-0401传振杆与S0910-0402下套的孔轴配合间隙，其间隙不应超过0.01-0.015，且上下自如，无卡阻、停滞现象；

4、选配S0910-0410测量套筒与S0910-0412测量支架的孔轴配合间隙，其间隙不应超过0.03-0.05，且上下滑动自如。

各零件无划伤、磕碰等损伤；

抹布

刷子

三组装：

1、测量套筒的安装

1）将件S0910-0402拧在件S0910-0410测量套筒上；

2）将S0910-0401传振杆组件拧在压电陶瓷加速度计上；

3）将传感器的输出电缆线安装在加速度计上；

4）依次装上S0910-0403下隔振套、S0910-0404测力弹簧、S0910-0408上隔振套、S0910-0409连接套、

5）将2）、3）、4）装的整体装入件S0910-0410测量套筒内，并拧上S0910-0411上套。

1.连接牢固，不得有松动现象；

2.加速度计与相应的电箱配套使用，严禁交叉使用；

3.妥善保管，整机调试时使用。

活动搬手

2、测量支架的安装

1）将件S0910-0405压紧块放在件S0910-0412的孔内；

2）放上S0910-0407盖板，并用标准件连接固定；

3）拧上S0910-0406手扭

各部位连接牢固；

手扭带上即可。

螺丝刀

3、测量支架的固定

1）将件S0910-0413螺栓固定在02部分的TB02-03前瓦座上；

2）将件S0910-0412放在TB02-03前瓦座上；

3）依次安装件S0910-0416垫、S0910-0414锁紧帽、S0910-0415锁紧把，拧动锁紧把将件S0910-0412测量架固定在前瓦座上。

连接牢固，无松动现象；

活动搬手

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

电箱

装配图号

S0910－0500

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

6/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一备件

参照装配图S0910－0500电箱、及TB05-00电箱框架、基本件明细表、标准件明细表备齐各零件及电气元件；

二清整

1、将外协镀铬、喷塑件的丝孔重新过丝；

2、将相配、基准等部位上的残留物清除；

各零件无划伤、磕碰等损伤；

抹布

刷子

三组装：

1．用酒精将S0910-0502前面板衬板擦拭干净去掉油污；

抹布．酒精

无线电车间

2．将S0910-0501前面板粘贴在S0910-0502上；

粘贴平整，孔位对正

3．参照装配图S0910-0500及TB05－00将

件S0910-0508底台、S0910-0511后面板、

TB05－01左右支架、TB05－02拉条、

TB05－03连接角钢、TB05－05托板、

TB05－06喇叭支架组装成一体；

1、各部位连接牢固

2、喇叭支架与框架的连接处必须垫上垫圈；

3、相邻面应垂直。

螺丝刀

4．拆下上拉条，将S0910-0502（贴完薄膜）前面板衬板配研装入TB05－01左右支板的槽内，上好上拉条。

衬板不得有上下左右的窜动。

5、用标准件将件TB05－07左右侧板固定在支架的正确位置；

连接牢固

螺丝刀

6、

1）将前置屏蔽盒用面板上的元件固定在面板上；

2）将S0910-0509屏蔽板固定在件S0910-0508底台上，

3）参照电气原理图将各电气元件安装到位，

各连接部位连接牢固，无松动现象；

螺丝刀

电烙铁

万用表

尖嘴钳

无线电车间

7、将胶垫用标准件固定在下盖板上，将上下盖板安上，用螺钉固定。

各连接部位连接牢固，无松动现象；

螺丝刀

8、将各标牌粘贴在相应部位。

粘贴端正，不得歪斜

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

电箱

装配图号

S0910－0500

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

7/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

四自检

1、各面的垂直度；

各面相互垂直；

无线电车间

2、电箱内外表面的清洁程度；

内外表面\无污浸、灰尘；

3、外观；

外表面无划、碰伤、螺刀口无损伤；

4、各连接部位的牢固程度。

连接牢固

五检查员验收

1、面的垂直度；

各面相互垂直；

2、电箱内外表面的清洁程度；

内外表面\无污浸、灰尘；

3、外观；

外表面无划、碰伤、螺刀口无损伤；

4、各连接部位的牢固程度。

连接牢固

5、检查后应做好记录备查

六电箱出厂检查

1、电箱各项指标均符合JB／T5314－91、JB／T8561－99的规定；

2、面板上的各校准电位器必须处于总旋转圈数的1／2处；

3、示波器的水平扫描线必须与屏幕保护板上的水平刻线平行；

4、各旋扭上的0位刻线必须处于各元件的0位和启始位置；

5、校准电压8小时内不得漂移0.2mV，校准电压对应的振动值57dB不得超过0.5dB;

6、示波器的放大倍率应统一在第二档位；

7、功率放大器应统一控制在3.8V±0.5V；

8、电箱的校准电压和校准电压所对应的分贝值书写应统一、端正、清晰，字迹应规范。

计量室

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

整机调试

装配图号

S0910－00

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

8/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

一组装

1、将电箱放于电箱支架上，将传感器套筒固定在测量支架上；

2、检查各连接部位是否牢固；

3、检查油路各件连接是否到位，油箱的油面位置是否达到要求；

4、电机托板应保持水平；

5、主轴带轮、电机带轮的端面应处在同一平面内；

6、电机固定应牢固；

二启动油泵

按下“油泵“按扭，油泵启动，观察润滑系统的工作情况，要求上油、回油顺畅，无漏油、堵塞现象；

三启动主轴

1、按下“主轴“按扭，主轴旋转，观察驱动系统的工作情况，要求主轴逆时针旋转，无“抱轴“现象；

2、将传感器插头插入电箱插座，听喇叭的输出声音，要求无“异音“

四

总

检

（一）原则：

严格执行TB/T5314-91标准

（二）电气部分：

1、板上的各校准电位器必须处于总旋转圈数的1／2处；

2、示波器的水平扫描线必须与屏幕保护板上的水平刻线平行；

3、各旋扭上的0位刻线必须处于各元件的0位和启始位置；

4、校准电压8小时内不得漂移0.2mV，校准电压对应的振动值57dB不得超过0.5dB;

5、示波器的放大倍率应统一在第二档位；

6、功率放大器应统一控制在3.8V±0.5V；

7、电箱的校准电压和校准电压所对应的分贝值书写应统一、端正、清晰，字迹应规范。

8、示值表的机械零位应处于0位处；

9、插接件的固定应牢固可靠，导线固定应牢紧，不得有松动。

大连科汇轴承仪器有限公司

安装调试工艺

产品型号

S0910

部装名称

整机调试

装配图号

S0910－00

编号：

DLKH／SCWJ－JS001－3

版本号：

A／0

页数：

9/9

编制

于岭

审核

陈颖

批准

孙连贵

日期

2002.8

序号

操作内容

技术要求

使用工具

备注

四总检

（三）机械部分：

1、芯轴与主轴组合后的径向、轴向全跳动不得大于0.004mm（内控）；

2、主轴转数n=1500±20r/min（内控），旋转方向为逆时针旋转；

3、标牌的粘贴位置应水平、整齐、不得歪斜；

4、综合振动：

测量架和测量套筒在任何位置不得超过5dB（内控）。

5、各滑动、锁紧部位滑动自如，锁紧可靠。

6、各开关工作安全可靠；

7、油路畅通，无漏油现象。

五出厂前的复检

1、外表面不得有划、碰伤/

2、外表面的螺钉螺刀口不得有损坏。

3、清洁内外表面。

4、锐角钝化，去掉毛刺。

5、按TB/T5314-91标准逐项复查，其中：

1）轴、径向的全跳动小于0.005mm。

2）转数1500±20r/min。

3）传振杆