仪表管理制度修改.docx

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仪表管理制度修改

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仪表及自动化设备管理制度

颁布时间：

2018年3月实施日期：

2018年5月1日

仪表及自动化设备管理制度汇编

编制：

审核：

审批：

目录

第一部分：

仪器仪表及自动化设备管理制度

一、总则4

二、机构与职责4

三、仪表管理与生产工艺管理界限划分7

四、仪表设备管理8

五、新增仪表竣工验收13

六、仪表检修13

七、可燃/有毒气体检测报警器15

八、联锁仪表设备检修15

九、本制度由生产技术部负责解释16

十、本制度自印发之日起执行16

一．总则17

三、定期检查维护18

四．安全连锁系统维护19

五、可燃气体和有毒气体检测报警器维护20

九、本制度由生产技术部负责解释20

十、本制度自印发之日起执行20

六、附表21

第一部分仪器仪表及自动化设备管理制度

一、总则

1.1.为了提高本公司仪器仪表及自动化设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保各生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全生产运行，依据国家相关的技术规范及《XXXXX设备管理制度》，并结合本公司实际情况，制定本制度。

1.2.自动化仪器仪表设备包括：

检测仪表、控制仪表、显示仪表、执行器、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、安全联锁仪表（SIS）系统、DCS系统、UPS系统及PLC控制系统、过程控制计算机、及由它们组成的生产过程自动控制系统、分析系统、报警系统、消防控制系统、网络视频监控系统等。

1.3．仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从选型、购置、安装、验收、调试、使用、维修、更新直至报废的全过程进行科学管理，使仪表设备处于良好的运行状态，保障工艺生产安全有序进行。

1.4.本制度适用于XXXXXXX有限公司所属各车间生产过程检测、过程控制、分析、报警、联锁等自动化设备的管理、安装、验收、日常维护和检修等工作。

二、机构与职责

2.1．公司设立生产技术部，负责公司生产、设备管理（包括仪表设备）工作，主要履行以下职责：

2.1.1．贯彻执行国家有关仪表专业的法律、法规、国家标准（GB）、行业标准及地方标准规定仪表专业技术要求，并督查贯彻执行情况。

2.1.2．仪表及自动化设备的新建、改建、扩建、技改、安装等整体项目，公司统一部署，由生产技术部组织执行。

2.1.3.负责仪表技术资料（工程图纸、控制系统资料、SIS系统资料）、文件（资质性文件）、档案、审核、参数整定等工作由公司生产技术部门各专业管理。

2.1.4.负责仪表报购、技改、变更审批工作，对仪表安装、调试、校验、维修提供技术指导。

2.1.5.监督仪表车间履行上级指令，对各车间仪表使用、运行状况、日常检查、记录、检修维护、校验、更换、现场施工等活动进行考评、技术指导和监督管理。

2.1.6.审批仪表全年检修维护计划、检修方案、组织开展仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平，为仪表的更新、检修、检定提供依据。

2.1.7.组织仪表车间进行技术研讨、经验交流、负责新建项目、改建项目、扩建项目的设计审查、仪表安装、调试、竣工验收和建档工作。

2.1.8.协调解决各生产车间仪表运行中出现的歧义、故障问题；组织人员对公司仪表重大事故的调查分析工作；组织仪表专业技术学习培训（公司级）。

2.1.9.负责仪表定期检验、测试申报；对损坏、报废仪表进行技术鉴定并出据结果。

2.2.本公司设立机修车间（钳工班、焊工班、仪表班、配电班）。

机修车间是全厂仪表的直接主管部门，车间设专职的仪表管理岗位和仪表技术人员，负责仪表管理、检修维护等具体工作。

主要履行以下职责：

2.2.1.贯彻执行公司各项管理制度，对仪表班组执行管理权；贯彻执行仪表运维、检修规程及安全操作规程。

2.2.2.负责仪表班组考评考核，监督检查仪表的日常巡检、记录、维护保养、检修、调试、校验、隐患排查等工作，做好数据统计、技术分析，按期如实上报公司上层领导或有关技术部门；促进车间管理顺利开展。

2.2.3.负责建立健全仪表基础档案、仪表检维修记录、校验调试、检定等记录，收集仪表技术资料并对资料进行管理。

2.2.4.制定仪表检修计划、检修方案，组织人员按计划检修、竣工验收等工作，协助公司有关部门对新建项目、改建项目、扩建项目和技改等编订实施方案并提出建议和意见。

2.2.5.负责员工岗位技能培训，不断提高员工队伍的技术素质，组织仪表专业的技术研讨和技术分析评价工作，提高事故预防措施和维修水平。

2.2.6.负责组织仪表事故抢修、参与事故原因调查分析，安排仪表班对事故隐患，制定整改措施及时整改，避免事故重复发生。

2.2.7.负责仪表备品配件申报，对备品配件定量管理，拟定仪表检修维护计划、检修方案、现场施工安全措施等。

2.2.8.建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥技术资料在生产中的指导作用。

2.3.机修车间下设仪表维修班组，服从车间负责全厂仪表的日常巡检、维护保养、安装调试、校验、检修、投用、隐患排查等工作，仪表班组主要履行以下职责：

2.3.1．遵守法律法规及公司各项管理制度，执行本公司仪表专业管理制度要求的内容，参与公司一切仪表运维活动，贯彻执行仪表维护、检修规程及安全操作规程。

2.3.2.开展仪表的日常巡检、记录、维护保养、检修、调试校验工作。

认真落实仪表设备的隐患检查治理工作，随各装置开停工、大检修做好仪表设备的大检修、运行保障工作，提高仪表运行可靠度。

2.3.3.根据仪表运行周期，对仪表进行校验、记录仪表运行数据，保证安全生产为目标，实施仪表大修、更新/技改、隐患排查、检修及日常维修。

2.3.4.配合车间定期开展仪表安全技术评价，危害辨识及风险分析。

2.3.5.开展仪表日常巡检和定期维护保养工作。

2.3.6.学习新技术、新材料，新设备，不断提高仪表的运维水平。

三、仪表管理与生产工艺管理界限划分

3.1.仪表车间与生产车间管理界限划分：

3.1.1.生产装置用仪表净化风：

仪表用净化风由生产车间提供，所提供净化风设备、管线、储罐由生产车间属地管理，净化风管线末端从气源球阀连接至仪表设备的由仪表车间管理，末端直接连接工艺生产动静设备/其他工艺管线由生产车间管理。

3.1.2.伴热：

仪表伴热（蒸汽/热水）管线与生产装置上管道、动静设备共用伴热的由生产车间管理，仪表监督检查。

仪表独立专用伴热线由仪表车间管理，所有二次仪表电伴热由仪表车间管理，现场一次仪表、动静设备、工艺管道、放空排凝点电伴热由仪表负责安装，日常检查、保温等由生产车间管理。

3.1.3.现场一次仪表，即就地指示仪表（如压力表、水表、双金属温度计、就地液面计（玻璃板）、磁浮子/磁翻板液位计、管道节流孔板等）由工艺生产车间负责管理；现场二次仪表、控制仪表、分析仪表、执行器、自力式调节阀等由机修仪表专业管理。

3.1.4.控制室内的仪表、DCS、SIS、UPS、PLC等控制系统、操作站主机、显示器、网络视频监控系统等由机修仪表专业管理，操作站仪表盘面、鼠标、鼠标垫、操作键盘等易耗办公用品由生产车间管理，仪表专业维修；消防火灾报警控制系统、围墙周界警报由消防部门负责管理，仪表专业维修。

3.1.5.仪表桥架、线缆沟、配线管、防爆接线箱、仪表配电箱由仪表车间班管理，动力配线箱、照明回路箱由机修电气专业管理。

3.1.6.环境区域划分，按公司统一规划区域所属地域管理。

3.2.机修车间各专业管理界限划分：

3.2.1.大型蝶阀、液压执行机构、特阀阀体、大型机组等机械部分由机修专业维修，仪表测量元件、控制部分、电路、信号处理和反馈元件由仪表专业负责。

3.2.2.锅炉引风机风门、气门、送引风门、燃气机等机械传动部分由机修专业负责维修，其余仪表检测控制部分由仪表专业负责维修，电气控制部分由配电专业维修。

3.3.仪表专业与电气专业管理界限划分：

3.3.1.仪表供电电源（AC220V/380V）进入仪表配电箱，至仪表设备接线端子前由电气专业负责，进入仪表用电源断路器/设备后、分配端子、输出等由仪表专业负责。

3.3.2.仪表进入装置、防爆区域临时用停送电时、电源线进入配电柜需接线由电气专业负责。

3.2.3.电气与仪表之间的关联信号回路、接线、调试、维修等由电气仪表各专业相互协商。

四、仪表设备管理

4.1.常规仪表管理

4.1.1.常规仪表是指一般情况下通用的现场检测仪器仪表、显示仪表、调节仪表、执行器、辅助单元及其附件、分析仪器仪表等。

4.1.2.建立健全仪表技术资料、仪表设备台账，变更记录、竣工验收等，并做到及时更新，保证资料的准确性。

4.1.3.制定日常仪表巡回检查、定期检修维护、定期隐患排查制度，设置巡检路线、巡检牌，按要求有检查记录、检修维护记录、隐患排查记录。

4.1.4.年度大修要制定检修计划，仪表设备调试记录、校验记录，并记录要真实数据有效。

4.1.5.定期对仪表设备进行维护保养，清扫、清洁，确保仪表设备安全完好运行。

4.1.6.对存在隐患的仪表设备要及时维修更换，定期对仪表设备存在的安全隐患进行风险评估、风险分析。

4.1.7.仪表检修、校验履行设备检维修工作票证办理，仪表人员按检修规程操作，保证人身和设备安全。

4.1.8.各种标准仪器应严格按照鉴定规程进行周期检定、检验，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

（普通压力表由仪表专业人员进行校验。

）

4.1.9.仪表需更新、报废时，由仪表车间专业提出申请，经生产技术部门审查鉴定，上报公司生产副总经理/总工程师批准后实施。

4.1.10.凡购买回的仪表设备，必须由仪表车间技术人员和供货方、物资管理人员、生产技术部门人员共同开箱验收，验收合格后方可出库使用。

4.1.11.每年年底，仪表车间专业必须逐级上报仪表运行、检修维护、安装、调试、校验、更换设备工作总结。

4.2.控制系统管理

4.2.1.DCS系统外部环境要求：

为减少微尘的沉积，应每年大修期间对机柜进行吹灰清洁，在控制系统进行工作时应配带防静电措施。

机房环境应符使用标准，含尘浓度＜0.3mg/m3，环境温度一般要求冬季22±2℃、夏季在25±2℃，湿度保持在45％—65％之间。

4.2.2.控制系统应制定日常巡检、定期检查制、检修维护记录/台账，要记录控制系统运行状态，检修维护内容，发现故障，应按有关规定及时处理。

4.2.3.建立健全控制系统技术资料、设备台账，点检记录、功能评价报告等，并做到及时更新，保证资料的准确性

4.2.4.利用DCS系统诊断功能，检查模件工作状态是否正常，通讯有无报警，有无偏差报警信号，作好记录及时处理。

4.2.5.检查通风及温度，发现柜内温度超温应查找原因，对带冷却风扇的控制柜，应检查风扇，如发现风扇故障，应采取必要措施，防止柜内超温，检查滤网清洁完好程度，定期进行清理更换。

4.2.6.控制系统、仪表设备接地执行HG/T20513-2014《仪表系统接地规范》要求；定期对控制系统接地系统检查、接地电阻进行检测，接地电阻值不大于4Ω。

4.2.7.控制系统组态编程、组态变更、下装等必须由专业仪表技术员或工程师进行，组态变更必须履行变更手续，变更组态后要有数据备份。

其他人员进入组态管理必须要有技术人员/工程师授权、并在现场监护。

4.2.8.组态变更、参数修改（包括报警值）、控制方案更改、监控画面更改等履行变更审批程序，机修仪表专业执行，要有修改记录。

4.2.9.严格进行操作站密码保护，严禁工作人员对控制系统的系统软件进行任何增加、修改或删除。

为了保证计算机不受病毒的侵害，严禁将其它任何软件引入操作系统，不能随意在操作电脑上插拔USB/RS232设备。

4.2.10.DCS、SIS、PL