钢结构防腐油漆整理总结can.docx
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钢结构防腐油漆整理总结can
钢结构防腐涂料
本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。
特别需要注意的或重点部分用红字表示。
一、设计依据
1、环境条件
大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。
表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级
注：
1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；
2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-2011中第3.1节。
2、除锈等级
根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。
1）喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。
其文字叙述如下：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2
非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
2）手工和动力工具除锈
用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：
St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3）火焰除锈
火焰除锈以字母“FI”表示。
火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。
火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：
FI火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
3、表面处理
钢结构涂装之前应进行表面处理。
表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。
不同涂料表面最低除锈等级见表2：
表2不同涂料表面最低除锈等级
注：
1新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2
；
2喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
二、防锈涂料的选用
（一）油漆
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
1.常用油漆
常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表
表3常用防锈底漆
名称
性能
用途
涂施方法
配套要求
价格（元/kg）
红丹油性防锈漆
防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，但干燥较慢
适用于钢结构表面防锈打底、但不能用于铝、锌起电化学作用
刷涂为主
与酯胶磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用
约13
铁红油性防锈漆
附着力强，防锈性能好，但词语红蛋油性防锈漆
适用于防锈要求不高的钢结构表面防锈打底
刷涂为主
与酯胶磁漆、酚醛磁漆配套使用
14-18
红丹酚醛防锈漆
防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，干燥较快
同红丹油性防锈漆
刷涂为主
与酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用
11-17
铁红酚醛防锈漆
附着力强，漆膜较软，耐磨性差，防锈性能次于红丹酚醛防锈漆
适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与酚醛磁漆配套使用
10-13
铁红、灰酚醛底漆
漆膜有良好的附着力和一定的防锈性能
适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用
10-15
铁红纯酚醛底漆
有一定的防锈性能，耐水性好
适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用
各色硼钡酚醛防锈漆
具有良好的抗大气锈蚀性能，干燥快，施工方便。
逐步代替一部分红丹防锈漆使用，节约铅，无毒
适用于钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用
12-15
铁红、灰酯胶底漆
漆膜坚硬，易打磨，并有良好的附着力
适用于防锈要求不甚高的钢结构表情打底
刷涂或喷涂
与调和漆、酚醛磁漆配套使用
红丹醇酸防锈漆
防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，干燥较快
同红丹油性防锈漆
刷涂或喷涂
与醇酸磁漆、酯胶磁漆配套使用
6-18
铁红醇酸底漆
具有良好的附着力和一定的防锈能力，在一般气候条件下耐久性好，但在湿热带气候和潮湿条件下耐久性差一些
适用于一般钢结构专业防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁漆、硝基磁漆、沥青漆、过氯乙烯漆等配套使用
14-18
乙烯磷化底漆
对钢材表面附着力较强，漆料中的磷酸盐可使钢材表面形成磷化膜，延长有机涂料的寿命
适用于钢结构表面防锈打底，可省去磷化火钝化处理，但不能代替一般底漆，不适用于碱性介质的环境中
刷涂或喷涂
其他防锈漆、底漆和面漆配套使用
约20
铁红过氯乙烯底漆
有一定的防锈性及耐化学性，但对钢材的附着力不太好，若与磷化底漆配套使用，能耐海洋性及湿热带气候
适用于沿海地区和湿热条件下的钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与磷化底漆和过氯乙烯防腐漆配套使用
约20
铁红环氧酯底漆
漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能
适用于沿海地区和湿热带气候的钢结构表面打底
刷涂或喷涂
与磷化底漆和环氧磁漆、环氧防腐漆配套使用
16-21
云母氧化铁底漆
具有良好的热稳定性、耐碱性，防锈性能超过红丹和硼钡防锈漆，无毒，而且价廉和原料来源丰富
适用于热带气候和湿热和湿热条件下的钢结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与各类面漆配套使用
环氧富锌底漆
防腐性能优异，机械性能好，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
适用于车间预涂底漆
刷涂或喷涂
20-50不等
约30
无机富锌底漆
具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐热性及耐干湿交替的盐雾的性能，有阴极保护作用，长期曝晒不老化
适用于水塔、水槽、油罐及海洋钢构筑物表面防锈打底
刷涂或喷涂
可兼作面漆，如与环氧磁漆、乙烯磁漆配套使用，效果更好
20-50不等
约30
表4常用面漆
名称
性能
用途
涂施方法
配套要求
价格（元/kg）
各色油性调和漆
耐候性较酯胶调和漆好，但干燥时间较长，漆膜较软
适用作室内一般钢结构的面漆
刷涂为主
10-13
各色酯胶调和漆
干燥性能比油性调和漆好，漆膜较硬，有一定的耐水性
适用作一般钢结构的面漆
刷涂或喷涂
9-11
各色酚醛磁漆
漆膜坚硬、光泽、附着力较好，但耐候性差
适用作室内一般钢结构的面漆
刷涂或喷涂
与酯胶底漆、红丹防锈漆、灰防锈漆和铁红防锈漆配套使用
18-25
各色纯酚醛磁漆
漆膜坚硬，耐水性、耐候性较好
适用作防潮和干湿交替的钢结构面漆
刷涂或喷涂
与各种防锈漆、酚醛底漆配套使用
各色醇酸磁漆
具有良好的耐候性和较好的附着力，但干燥较慢
适用作钢结构的面漆
刷涂或喷涂
先涂1~2道C06-1铁红醇酸底漆，再涂C06-1醇酸二道底漆，最后涂该漆
15-20
灰酚醛防锈漆
耐候性较好，有一定的防水性和防锈性能
适用作钢结构的面漆
刷涂或喷涂
与红丹火铁红类防锈漆配套使用
约14
各色过氯乙烯防腐漆
具有优良的耐腐蚀性和耐潮性。
但附着力较差，如配套的好，可以弥补。
若经60~65℃烘烤1~3小时，其各种机械性能比硝基漆优越
适用于钢结构防酸雾介质腐蚀的面漆
刷涂或喷涂
与X06-1乙烯磷化底漆、C06-4铁红过氯乙烯底漆配套使用
24-30
各色环氧硝基磁漆
耐候性良好，有较高的物理机械强度，耐油性良好
适用于湿热气候的钢结构防工业大气腐蚀的面漆
刷涂或喷涂
与环氧底漆配套使用
26-50不等
沥青清漆
具有良好的耐水、耐潮、耐腐蚀性能，但机械性能差，耐候性不好
适用于钢结构防酸气腐蚀的打底和作面漆
刷涂或喷涂
底漆兼作面漆，一般涂2道
约10
沥青耐酸漆
具有耐硫酸腐蚀的性能，并有良好的附着力
适用于室内钢结构防腐蚀的打底和作面漆
刷涂或喷涂
底漆兼作面漆，一般涂2道
10-17
氟碳喷涂
具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境
主要用于要求高的防腐蚀涂装体系作高性能面漆和耐久性面漆
无气喷涂
50-100
聚氨酯面漆（丙烯酸）
涂层坚韧、美观、附着力优良，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，耐水和耐盐水性、耐溶剂性均十分优良，涂层耐久性好
主要用于机械设备、机床、户内钢结构、轻钢结构建筑物等作防腐蚀装饰面漆
无气喷涂
17-55不等
氯化橡胶面漆
漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品性
用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等。
刷涂或喷涂
22-25
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5常用中间漆
名称
性能
用途
涂施方法
配套要求
价格（元/kg）
环氧云铁中间漆
具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
与环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆配套使用
18-25
2.油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：
表6钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合
另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。
（二）镀锌
1.概述
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2.分类
热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
3.质量特点
外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
4.应用范围
主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护--装饰性应用。
5.与油漆比较
类别
工序
主要用途
优点
缺点
价格
钢结构油漆
三道（底漆、中间漆、面漆）
所有的钢结构
就地取材，一般公司工人直接可以刷涂
容易脱落，经常围护，可能油漆质量不好
每吨400元左右
镀锌
一道
一般是檩条拉条等次构件
表面光滑色泽，不易老化，防腐性能好
需要去另外专业镀锌公司镀锌，增加运输费等
每吨300元左右
（此表格为别人的经验总结，只作参考）
整理总结：
钢结构涂装油漆的种类？
底漆：
低档有醇酸、酚醛类等（如红丹、铁红、铝粉等）、磁漆，
中高档有环氧类等（如环氧富锌、环氧铁红、环氧云铁、环氧煤沥青等）；中涂有苏灰士等；面漆有醇酸、酚醛类清漆色漆、丙烯酸类、氟碳漆（高端漆）等等。
（最常用的钢结构油漆：
醇酸防锈漆，（灰防锈，铁红防锈，红丹防锈），环氧红丹防锈漆，环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，丙烯酸面漆，聚氨酯面漆，丙聚面漆，氯化橡胶面漆，环氧防腐面漆，氟碳面漆等。
不同油漆种类配套以达到在不同环境的的防腐，防锈，装饰等效果。
）
油漆年限
一般要求不高的话，可以用调和漆，主要为酚醛和醇酸类。
这种一般防锈能力在室外只有1-2年。
要求高一点嘛就是环氧富锌类底漆，一般以丙烯酸磁漆罩面。
这种用的好材料，施工没问题的话，5年是没问题的。
最好的当然要属氟碳类的。
这种耐候性可以达到10年以上。
不过氟碳类的价格偏高，对施工有一定的技术要求，不像上面两种，是个人都会刷或者喷涂。
高端的用氟碳漆，超耐候防腐性，一般能用15年，但是价位较高，一般用环氧的，丙烯酸漆，环氧用作底漆，因为不耐紫外线，丙烯酸漆做面漆，价位20-40不等，能用8-10年，而低端醇酸漆，施工简单，因为是单组份的，每公斤13左右，能用2-3年。
环氧富锌与醇酸的比较
一般钢结构只用这两种，环氧富锌无论在附着力，耐候性，持久性上都比醇酸的强的多，当然价格也高，环氧富锌一般在20元一公斤，醇酸的约9块钱左右。
另外，环氧富锌是双组分，醇酸的是单组份。
钢结构油漆底漆、中间漆和面漆各有什么功效
钢结构上面的我们常说的底漆、中间漆、面漆，，底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。
中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。
涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。
目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料，可以采用无气喷涂的方法，涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。
面漆的作用主要还是装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。
为什么要用中间漆?
很多油漆配套都建议选用底漆，中间漆，面漆的配套，中间漆通常用环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，厚涂型环氧云铁漆等。
那使用中间漆有什么优势呢?
底漆附着力要好，面漆要耐候性好，防腐性能好，或者装饰性能好，那中间漆有什么用呢?
中间漆的作用有以下几方面
1、增加漆膜的厚度。
提高油漆涂层耐久性，使用年限。
2、经济性好。
使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。
3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。
4、提升表面装饰性。
使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。
5、环氧云铁中间漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。
1、什么情况下用环氧云铁中间漆?
用于大气环境中，户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装，以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中，所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层，均强烈推荐用环氧云铁中间漆;
以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套，有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时，也推荐用环氧云铁中间漆。
2、环氧云铁中间漆的作用有哪些?
1、加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生。
2、降低涂装成本
降低涂装成本：
防腐涂层必须达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。
3、延长防腐期限
使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。
3、环氧云铁中间漆做多厚?
环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。
通常有以下几种情况：
喷涂或刷涂一遍，50μm。
用于轻度腐蚀的户外环境，7-8年左右的防腐期限。
常见的配套有：
工程机械涂装：
环氧富锌底漆（70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。
）
有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。
用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等工况。
通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。
建筑钢结构使用哪种防锈底漆好
涂料知识|发布时间：
2014-9-229:
42:
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钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。
常用的防锈底漆有富锌底漆和厚浆型环氧涂料等。
1、富锌底漆：
富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。
富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要有三个重要类型：
环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
（1）富锌底漆中锌粉的规定
a.锌粉含量的要求对富锌底漆中的锌粉含量，不同国家和地区有着不同的规范要求。
BS4652:
1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。
ISO12944-5:
1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉标准要符合ISO3549的规定。
HG/T3668-2000不挥发分中的金属锌含量的规定，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
SSPCSSPC-Paint20:
2002中规定两类富锌底漆，类型Ⅰ为无机富锌漆，类型Ⅱ为有机富锌，并且按干膜中的锌粉重量规定了三类涂料：
Level1等于或大于85%；Level2等于或大于77%，少于85%；Level3等于或大于65%，少于77%。
这些涂料中的主要颜料成分必须是ASTMD520所规定的金属锌粉的要求。
b.锌粉的要求用于涂料中的锌粉不可能是100%的纯金属锌，它会含有一定的氧化锌、氧化铅和其他非金属成分和金属元素。
c.锌粉中铅含量标准ASTMD520对作为涂料颜料的金属锌粉规定了3个种类。
Ⅰ中铅含量最大限量没有规定，为通用等级；种类Ⅱ规定铅含量的质量比不大于0.01%，为高纯度级；种类Ⅲ规定铅含量的质量比不大于0.002%，属最高纯度级。
（2）环氧富锌底漆环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，以聚酰胺为固化剂，以超细锌粉为主要防锈颜料。
加入一定量的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐候性能，防止锌盐的产生。
（3）醇溶性无机富锌底漆与环氧富锌底漆相比较，无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着更为优异的性能。
无机富锌底漆的施工要求很高。
钢材表面必须喷砂到Sa2.5。
醇溶性无机富锌底漆的固化是通过吸收空气中水分进行水解缩聚反应来完成的，因此无机富锌底漆在喷涂后，空气中的相对湿度最好保持在65%以上。
无机富锌必须在完全固化后才能涂覆后道漆，否则会引起涂膜层间分离。
无机富锌底漆表面呈多孔性，喷涂后道涂层前要求使用专门的封闭漆或采用雾喷技术。
无机富锌底漆对于驱魔厚度有着严格的要求，过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，醇溶性无机富锌底漆通长认为125μm以下安全的，水性无机富锌底漆漆膜厚度可以高至150~200μm，这取决于涂料厂家的配方技术。
（4）水性无机富锌底漆水性无机富锌底漆，以水代替溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，无毒，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型无机富锌底漆低，对环境污染小，VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。
水性无机富锌底漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸钾充分反应生成硅酸锌高聚物。
其固化受温度和湿度的影响较大。
水性无机富锌底漆要求喷砂到Sa3。
2、环氧防锈底漆：
厚浆型改性环氧涂料也是重要的防锈底漆，它们通常含有磷酸锌或铝粉等防锈颜料，漆膜坚固耐久，对钢材的附着力强，这些产品已经在海洋环境下应用了几十年，具有很好的防腐蚀性能。
碳氢树脂改性的环氧树脂涂料有普通型、铝粉型和玻璃鳞片增强型等多种产品，单道喷涂可以达到100~400μm的干膜厚度。
以改性酚醛胺为固化剂的通用耐磨环氧漆，作为真正的通用环氧防锈漆，它可以一年四季使用而无需在冬天采用低温固化剂，对于车间底漆表面、钢材、铝材、不锈钢、镀锌和热喷涂金属表面等都有良好的附着力，并且可以用醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯等面漆覆涂。
该产品通过4200h的盐雾、紫外线循环试验，被认为是不需要采用富锌底漆而可以达到15年以上使用寿命的重防腐涂料。
建筑钢结构使用哪种中间漆好
发布时间：
2014-9-2310:
07:
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上一篇文章介绍了建筑钢结构使用哪种防锈底漆好，那么相对应的建筑钢结构中间漆和面漆的选用也会继续介绍，让需要钢结构防腐的朋友多一个参考，下文介绍的就是建筑钢结构使用哪种中间漆。
在重防腐蚀涂料系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。
最常用的中间漆是环氧云铁中间漆，含有云铁的涂层表面粗糙，易于后道面漆的附着。
这样在中间漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。
但是粗糙的中间漆表面在灰尘满天飞的施工现场，也会带来后道面漆涂装时清洁的困难，推荐在钢结构预制厂内先完成第一道面漆的施工，因为面漆的表面更为光洁易于清洁。
对于云母氧化铁在环氧云铁中间漆内的含量，也有一定的要求，根据英国标准BS4652（1995年），要达到颜料总比例的80%以上。
这样达到一定比例的云铁氧化铁含量，进一步加强了涂料的封闭作用，相比与含很少云铁氧化铁一般配方的环氧云铁中间漆，防腐蚀作用明显得到了加强。
早期使用的环氧云铁中间漆的固体分在50%左右，现在新推出应
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