新版固化设备培训资料.docx

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新版固化设备培训资料

1、关于系统基本知识的培训

1.1、系统的功能---------------------------------------------------3

1.2、系统的工艺流程-----------------------------------------------3

1.3、系统的设备配置-----------------------------------------------4

1.4、电气控制系统的基本知识培训----------------------------------16

2、关于系统操作的培训

2.1、操作前的准备------------------------------------------------22

2.2、正确的操作步骤----------------------------------------------24

3、关于解决系统常见故障的培训

3.1、混合主机常见故障及分析处理----------------------------------33

3.2、螺旋机部分常见故障分析与处理--------------------------------34

3.3、计量系统部分常见故障分析与处理------------------------------35

3.4、投料部分常见故障分析与处理----------------------------------39

3.5、信号放大板部分常见故障分析与处理----------------------------41

3.6、其他部分常见故障分析与处理----------------------------------42

4、维护与保养

4.1、稳定化固化系统整体的维护及保养要求--------------------------46

4.2、混合主机的维护和保养----------------------------------------48

附：

保养记录表

1、关于系统基本知识的培训

1.1、系统的功能-----------------------------------------3

1.2、系统的工艺流程-------------------------------------3

1.3、系统的设备配置-------------------------------------4

1.4、电气控制及监视系统的说明---------------------------------16

1.1、系统的功能

GF型稳定化固化处理系统是对城市生活垃圾、医疗废物和工业废弃物等危险废物经过焚烧后产生的飞灰、炉渣等，通过各种药剂的添加使其含有危险物质的化学性、放射性得到稳定化处理，利用水泥与水反应后形成坚固块体的特性，将有害物质包容其中，达到减小表面积、降低渗透性的效果，稳定化固化后的产物可以进行运输和安全填埋处理。

本系统的工艺过程全部在封闭状态下进行，有效地避免了二次污染，设置除尘通风设备，保证了整个车间空气质量的良好；整个系统均具有防腐处理，稳定剂的储存和输送设备采用防腐性能极好的氟塑料或不锈钢材质；控制系统软件功能强大且操作智能优化，数据系统功能的设计满足目前废物处置企业实际生产的需要，部件配置均采用国际知名品牌产品。

本套系统主要应用于各种类型的综合型危险废弃物处置中心和医疗废物处置中心的固化车间，也可以用作于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理系统。

1.2、系统的工艺流程

GF型稳定化固化系统的工艺流程根据所服务的项目工艺流程确定，但大致如下：

确定配比：

将需要处理的废物或飞灰由实验室进行稳定化固化浸出试验，根据试验结果确定系统需添加的物料比例；

配料混合：

控制室按确定比例发出上料信号，将定量的飞灰或废物、水泥、药剂和水输送至混合机内，进行混合搅拌，作业顺序为先加稳定剂，再加固化剂。

出料方式可根据用户需要选择：

直接装车后运至安全填埋场填埋，卸入成型机或模具内的混合成料经过养护处理后再运至安全填埋场填埋（也有利用成型后的水泥块作为建材使用的项目。

GF系列稳定化固化处理系统的整体布置可以根据项目具体特点及车间的空间条件设计为抓斗上料和斗式提升机上料两种形式。

两种形式均考虑到布局合理、工艺结构紧凑、安装维修方便等基本要求。

本系统采用抓斗上料形式。

1.3、系统的设备配置

GF系列稳定化固化处理系统主要由储料系统、上料与计量系统、混合搅拌系统、气路系统、电气仪表控制系统和出料成型设备等组成。

1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飞灰）的储存与上料系统

粉料仓

系统需要添加的飞灰和水泥等粉料，采用立式筒状储仓进行储存，仓体的容积、出料高度均由项目需要而定。

筒体选用Q235A材质的碳钢板，制作时在每圈钢板连接处的外部焊有槽钢圈，起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，此设计充分保证了粉料仓有足够的强度和稳定性。

仓体设有导波雷达料位（4-20mA）。

锥体设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。

仓顶设置布袋除尘器，除尘器的型号根据粉料仓的型号而确定；

粉料仓还设有安全阀，压力为0.3MPa，保证仓体内部压力过大时或粉料上料打满仓时仓体能够及时泄压，保证仓体安全。

粉料仓侧壁配置快速接头用于水泥的输入，也能满足和水泥罐车的衔接。

粉料仓设置仓顶围栏、仓侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。

仓体外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蚀罐体。

粉料仓可根据项目现场条件的需要，进行电伴热和保温处理。

破拱装置

仓顶除尘器

安全阀

螺旋输送机

飞灰和水泥等粉料的输送采用螺旋输送机，其特点是体积小、噪音低、密封好、布局方便等，而且密闭输送，有效地防止了二次污染。

螺旋输送机的叶片采用双节距叶片焊接而成，不堵料，入口采用万向球，安装方便，出口配橡胶接头，芯轴采用无缝钢管，钢性好，流量稳定。

其工作原理是：

电机通过减速箱带动封闭在圆形钢管内的回转螺旋体（叶片），

以达到间断或不间断地输送粉、粒状物体（如：

飞灰、水泥、粉煤灰等。

）

螺旋输送机技术参数表

L（m）

Φ165

17T/H

Φ219

40T/H

Φ273

80T/H

Φ323

110T/H

Φ407

170T/H

1000/5/3

2000/7/5.5

2000/7/7.5

3000/10/11

3000/10/15

1000/5/3

2000/7/5.5

2000/7/7.5

3000/10/11

3000/10/15

1000/5/3

2000/7/5.5

2000/7/7.5

3000/10/11

3000/10/15

1000/5/3

2000/7/5.5

2000/7/9.2

3000/10/15

3000/10/18.5

1000/5/4

2000/7/5.5

2000/7/9.2

3000/10/15

3000/10/18.5

1000/5/4

2000/7/5.5

2000/7/11

3000/10/18.5

3000/10/22

1000/5/4

2000/7/11

2000/7/15

3000/10/18.5

3000/10/22

1000/5/5.5

2000/7/11

2000/7/15

3000/10/22

3000/10/30

1000/5/5.5

2000/7/11

2000/7/15

3000/10/22

3000/10/30

1000/5/5.5

2000/7/11

2000/7/18.5

说明：

1000/5/5.5中“1000”为减速箱型号，“5”为减速比，“5.5”为电机功率。

参数备注说明：

（1）型号：

以外管直径命名，管径越大，输送量越大。

（2）输送长度L：

进、出料口与螺旋输送机螺旋芯轴中心线交点的距离，即物料在螺旋输送机主管内的行程。

（3）输送角度α：

螺旋输送机与水平面之间的夹角，夹角越大，则其它条件相同的前提下输送量越小。

（4）输送量T/h：

每小时输送物料的能力，单位吨/小时。

（5）进料口连接方法：

可配万向节，便于安装时调整尺寸。

输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m³）为准，其它物料按相应的密度折算。

螺旋输送机输送量曲线图

注意：

输送量与系统布局及输送的物料有关。

1.3.2、骨料（固态、半固态）的储存与上料系统

行车抓斗

行车抓斗的成本较高，要求车间空间足够大，废料储存在车间内的地坑里，采用抓斗从地坑里上料到混合机上方的计量斗内，无需配料机。

行车为手动操作，配备独立的控制操作台，具有限位和荷载的保护，采用电缆滑车线，行走吊车的工作区域和吨位及抓斗的容积都要视项目而定。

1.3.3、液剂的储存与上料系统

水箱材质为Q235-A，设置液位计，采用潜水泵将水输送至混合主机,经过电磁流量仪进行计量。

药剂制备、储存罐，选用碳钢材质，也会根据需要选用不锈钢等防腐材质，罐内设置的搅拌装置的减速机为摆线针轮式。

药剂输送采用氟塑料计量泵。

水箱或药剂罐的容积都需要根据项目需要而定。

液剂的输送管路采用PPR材质。

1.3.4、计量系统

水泥、飞灰等粉料的计量配置粉料秤，由秤斗、秤架、称重传感器、气动蝶阀等组成。

液体的称量系统配电磁流量计、单向阀和上料泵等，能够准确计量并使混合主机控制加入量。

超声波液位计采用法兰连接，差压式，输出4～20mADC信号；电磁流量仪由传感器、转换器、法兰等组成，消除流体噪音，稳定性高，响应速度快，输出4~20mADC信号。

1.3.5、气动系统

气路系统通常由空压机、储气罐、三联体、气动元件及管路组成，也可以采用项目现场的气源，而不用空压机。

1.3.6、混合搅拌系统

GF系列稳定化固化系统的混合主机是采用意大利SCOMA技术生产的双卧轴强制式混合机，采用电机驱动，是目前技术最先进、最完善、市场占有率最高的混合搅拌设备。

该机具有全自动电动润滑系统、耐酸碱浸蚀的轴端密封系统、强有力的搅拌系统、先进的减速系统，系统出料采用液压打门技术。

在搅拌系统设计上充分考虑了固体废物的特点和种类，筒体焊接加工均采用整体退火处理，去除应力；

混合机衬板、叶片材质为合金耐磨铸铁，耐磨；

混合机衬板与搅拌筒体间热粘3-5毫米防腐材料，有效防腐；

混合机能在过载时保护搅拌部件和驱动装置，现场设置紧急按钮，安全可靠；

混合机配有观察孔，有优良的耐磨框架，能做到方便的检修；

混合机轴端有良好的密封系统，耐酸碱浸蚀，并配有电动自动润滑系统；

混合机主机卸料配备液压打门系统，转矩大、开门大小可调。

混合机使用寿命长久，是固化系统的理想搅拌设备。

混合机具备一定超负荷处理能力，能与上料系统设备保持有机整体性，充分发挥设备运行的最大效率。

常用混合机技术参数表

型号

参数

GFS1500

GFS1750

GFS2400

GFS3000

GFS4500

干料容量（L）

1500

1750

2400

3000

4500

搅拌臂（个）

混合机空重（KG）

5200

5500

5800

7500

9200

电机功率（KW）

18.5×2

22×2

30×2

37×2

55×2

最大粒径（MM）

80/100

80/120

注意：

本产品不断改良，规格如有改进，不作事前通知。

混合主机与控制系统连接的电路较多，我方在设备安装时均已连接，现提供混合机电器流程图供参考。

（1）二台主电机（380VAC）——由用户控制动力电柜提供380VAC电源连到混合机主电机。

主电机采用Y—Δ降压启动，两台主电机需配置独立的接触器，并配备足够的热保护装置。

（2）卸料门电机（380VAC）——由用户控制动力电柜提供380VAC电连接到高压接线箱。

从接线箱到电机的线路我公司已接好，用户接线后注意电机转向。

（3）润滑油泵（380VAC/24VDC）——若润滑油泵为380VAC电机，由用户控制动力电柜提供380VAC电源连接到油泵电机接线盒内接触器。

（4）卸料门行程接近开关（24VDC）——用户需提供24VDC电源，同时需把接近开关的型号输入用户控制系统PLC中进行卸料门开关控制。

（5）卸料门电磁阀（220VAC/24VDC）——卸料门电磁阀分220VAC和24VDC两种，与卸料门电机同时工作。

由控制柜提供220VAC或24VDC电源到混合机高压接线箱。

（6）上盖安全开关——接入主电机连锁回路。

当上盖观察门被打开时，主电机停止工作。

（7）卸料门压力开关——由高压接线箱接入卸料门电机连锁回路。

（8）混合机不需要任何附加接地，混合机本身已有足够的接地系统。

混合机对原料的要求：

混合机适用于粉状及粒状的惰性物质。

机型

KTSB1.0

KTSB1.25

KTSB1.5

KTSB2.0

KTSB3.0

骨料粒径

80/100

80/120

混合机的结构：

（1）缸体系统：

由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件。

缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部分也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、进料、观察。

检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。

（2）搅拌系统：

由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成。

搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部和尾部右侧均为顺时针；左侧均为逆时针方向运转。

双轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°间隔，双轴刮刀呈45°交错运行，数量因混合机型号而异，其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。

搅拌轴：

由优质碳素结构钢锻材制成，在支撑座部位加装有合金钢套。

搅拌臂：

由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。

搅拌刀：

由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬铸铁制成。

侧衬板：

由侧衬板块及小半圆衬板块组成，高铬合金铸钢制成。

底衬板：

由耐磨高铬铸铁制成。

（3）传动系统：

由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、花键轴以及大、小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经花键轴套传动至两搅拌轴。

搅拌电机：

选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4级1470ｒ／min转速可按机型配以不同功率及电压。

当搅拌缸内有料时，建议不要开动搅拌电机，应先用电动或手动方式紧急打开卸料门，将料放出后，方可启动搅拌电机。

主动轮和从动轮：

主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移动松动而引起异响和传动皮带磨损。

传动皮带：

采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止混合机由于超常现象而引起机械损坏，更好的保护搅拌电机。

注意：

传动皮带调整应控制在给皮带10KG压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过20MM，传动皮带应经常检查调整。

联轴器：

它采用进口的优质材料，刚性连接，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴位置，防护子搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。

减速箱和连接套：

减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力。

连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调整螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。

花键轴和花键轴套：

采用高韧性和足够强度的调质钢作成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。

飞轮防护罩：

主要是安全防护用。

（4）密封、润滑系统：

由轴承支承座及轴承，保护圈A／B，润滑油路组成，用于搅拌轴支承，定位，同时润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。

支承座及轴承：

它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。

由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。

轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好地传动。

保护圈A/B：

由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸体和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。

润滑油路：

由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与混合机同时、同步运行，所以当双卧轴混合机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使混合机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。

（5）卸料系统：

由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，5l位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。

卸料门主体：

由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1-1.5mm，为防止物料堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。

液压油缸：

采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。

液压油泵：

由电机、主泵体、油箱、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作能力，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。

当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。

当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。

——液压电机：

3相AC380V，50HZ／1．5KW：

——电磁阀：

AC220V，50HZ／DC24V：

——压力开关设置：

130bar；

——液压缸内建议使用L-HM46或L-HV46抗磨液压油。

强电接线箱主要用来连接电机控制、卸料门控制，并提供相关接线端子。

1.3.7、成型机

成型机的处理能力与混合机的处理能力匹配，可将飞灰的体积减少到原来的1/3到1/2，减量化效果显著，浸出液浓度大幅度降低，为无害化提供保证。

砌块成型系统的设计制作遵循GB8533-2008《小型砌块成型机》国家标准，由自动供板机、砌块成型机、链式输送机、模具、叠板机、竹胶托板、液压小推车等组成。

1.3.8、通风除尘系统

通风除尘系统主体设备由螺旋输灰装置、过滤室、清洁室、滤袋和滤袋框架、空压机、脉冲喷吹装置和平台拉杆等部件组成。

1.3.9、破碎机

破碎机是对固态、半固态物料较大块状物进行破碎，使之粒度符合上料系统进料的尺寸要求，排料粒度及调整范围依据项目需要而确定。

。

1.4、电气控制系统的基本知识培训

1.4.1、电气控制系统简介

本控制系统是以工业控制计算机为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。

本控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用国内知名品牌工控机，下位机采用可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windowsXP操作系统，系统具有手动、自动操作功能。

下位机PLC可通过上位机通讯输入指令及外部开关的输入信号，根据生产工艺要求，经过数据计算、比较，处理输出驱动外部的控制元件，实现废料稳定化固化生产过程中，对废料、水泥、附加剂、水等物料的计量、提升、投料、搅拌、卸料的整体工艺自动连续控制，整个工艺流程可通过上位机的彩色画面进行动态模拟显示出来；在动态模拟界面中，设有故障报警提示，帮助维修人员对事故的判断；参数设置采用对话框形式出现，对于数据查询和修改都很方便；生产数据管理系统为您提供了生产日期等多种查询方式；还有数据浏览及数据统计、耗材统计，以备随时调用。

控制系统配套电脑监控系统，实时记录、控制物料的储存、出料、搅拌情况。

控制室内一般包含上位机、液晶显示器、打印机、控制柜、操作台、控制柜等电器设备及摄像头、线路等监控设施，一般会在控制室内安置空调。

工业控制计算机（简称工控机）一般都会选择国内知名品牌，通过它可以控制生产过程，传递配方数据、生产参数；读取下位机数据、监控生产状态；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据，实现人机对话，输入生产参数及用户参数。

配套键盘、鼠标液晶显示器等。

下位机部分，即PLC可编程序控制器，实现固化设备的实时自动控制，接收上位机的信息；外部输入信号，经逻辑判断后输出控制中间继电器。

通信部分，采用网线或专用通讯线，实现上／下位机通信。

上位机一端接在工控机网口（或串口），下位机接在PLC的通讯模块。

打印机部分，一般配备国内知名品牌打印机，打印生产所需的各类报表、资料。

1.4.2、电气控制部分的基本常识

电气控制系统组成

（1）电源部分：

主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备的保护。

（2）控制部分：

是整个电气传动系统的中心。

在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。

电气控制主要由PLC控制系统实现。

PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，输入输出与低压电器密切相关。

继电接触式控制系统：

主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。

其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。

可编程序控制器：

是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。

（3）执行电气元件：

是电源部分和控制部分的最终服务对象。

如：

电机、电磁阀及其它执行电器。

可编程序控制器概述

可编程序控制器（Programmable　Controller）通常也简称为可编程控制器，PC或PLC。

PLC实质是将逻辑运算、顺序控制、时序、计数以及算术运算等控制程序，用一串指令形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟、数字等输入输出部件，对生产设备与生产过程进行控制的装置。

1.4.3、电气设备的接地

按接地的作用分有保护接地和工作接地两种。

（1）为了保证人身安全，避免发生人体触电事故，将电气设备的金属外壳与接地装置联接的方式称为保护接地。

当人体触及到外壳已带电的电气设备时，由于接地体的接触电阻远小于人体电阻，绝大部分电流经接地体进入大地，只有很小部分流过人体，不致对人的生命造成危害。

（2）为了保证电气设备在正常和事故情况下可靠的工作而进行的接地称为工作接地，如中性点直接接地和间接接地以及零线的重复接地、防雷接地等都是工作接地。

1.4.4、计算机系统硬件介绍

计算机的体系结构

计算机系统由硬件系统和软件系统两部分组成。

硬件是物质基础，是软件的载体，两者相辅相成，缺一不可。

计算机系统的基本构成如图2-6所示。

（1）硬件系统：

硬件系统通常指机器的物理系统，是看得到、摸得着的物理器件。

它包括计算机主机及其外围设备。

硬件系统主要由运算器、控制器、内存储器、输入/输出设备（包括外存储器、多媒体配套设备）等组成。

（2）软件系统：

软件系统通常又称为程序系统。

它包

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