SMT绩效考核办法.docx

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SMT绩效考核办法.docx

SMT绩效考核办法

冠捷电子(福建)有限公司

文件名称

版本

共8贞

A/I内部文件

A00

第1页

主题:

SMT员工绩效考核管理办法

编制部门:

A/I-SMT分发编号:

发布日期:

文件管制:

起草者:

日期:

2004年9月01日

审查:

日期:

年月日

核准:

日期:

年月日

会签:

部门

PD

QA

PE

ITC

IE

ME

主管签署

日期

冠捷电子(福建)有限公司文件名称版本共8页

A00第2页

文件更改记录

本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准,[更改申请单]由文件管理课保存.

序次

条款项次

修改内容纪要

新版序

核准

更改日期

更改单号

冠捷电子(福建)有限公司

文件名称

版序共8页

A00第3页

1.目的

为了能够公平、公正地考核SMT员工为完成产量、品质所做贡献,特拟定如下考核办法.

2.范围

适用丁SMT生产课各线作业员,维修组技术员、程序员和领班

3.定义

3.1冈位技能

专业知识:

包含物料知识、报表填写、生产流程、作业指导书理解、交接班注意事项、切

换注总事项、物料官理等

机台操作熟练度:

品质意识:

品质追踪流程,自检能力

安全意识:

操作机台的注意事项

规章制度:

公司及制造处所有的规章制度、8S

3.2不良等级

严重不良:

不良:

一般不良:

4.考核办法:

4.1考核由三部分组成(平时表现、品质分、产量分),根据不同的岗位和职能各部分所占比例不同,具体如卜表:

站位

广里

品质

日常表现

程序更改

维修故障时数

维修费用

印刷站

50%

30%

20%

/

/

/

操作站

50%

30%

20%

/

/

/

调整站

30%

50%

20%

/

/

/

检验站

30%

50%

20%

/

/

/

修补站

30%

50%

20%

/

/

/

程序员

40%

20%

10%

30%

/

/

维修员

40%

20%

10%

/

20%

10%

冠捷电子(福建)有限公司文件名称版序共8页

第4页

4.2本月绩效:

本月绩效=绩效基数*公司绩效系数*(产量分+品质分+表现分+程序更改分+维修故障时数分

+维修费用分)/100

4.2.1产量分计算方法为:

产量分=C*A*B(C为不同岗位产量占有的比例,具体如上表)

本月班别产量达成率(A)=本月班别总产量/目标总产量*100%

各线别月产量达成率(B)=Z(实际产出片数*Cycletime)/(上班时数-故障时数-保养时数-切换时间-程序修改时间-其他异常时间)*100%

4.2.2品质分的计算方法:

本月品质得分=D*品质/100(D为不同岗位品质占有的比例,具体如上表)

注:

品质参照品质考核办法

4.2.3日常表现分的计算方法:

日常表现分=E*(100+表现)(E为不同岗位品质占有的比例,具体如上表)

注:

1.表现参照日常表现管理办法

2.表现以每天评分累计相加

4.2.4程序更改、维修时数、维修费用考核评分方法:

4.2.5炉后检验的品质考核以漏失率为准:

漏失率(PPM=本月漏失数/本月总检验出不良数*1000000

5.年终(中)考评方法

按每月实际绩效总和之平■均所排名次来评定级别。

以下各项作为重点考核项目:

5.1无故旷工(含加班时间),则扣5分;

5.2以不合理借口表现出明显抗工及怠工,不服从上级工作安排者,则扣5分;

5.3年终(中)考评在同等条件下,有以上两项人员往下级调整。

冠捷电子(福建)有限公司

文件名称

版序

共8贞

A00

第5页

6.附件

6.1日常表现考核标准(总分100分):

6.1.1意义:

日常表现是由各领班根据当月员工的工作态度、工作纪律、工作努力度及工作

量的综合考评

6.1.2评定方法:

每月基准分为100分,每月日常表现分=100土每日加减总分

加分标准:

项目

内容

加分基准

1

员工主动帮助领班开展工作或帮助相邻机台进行作业表现突出者

10分/次

2

员工向领班口头提案或提意见并受好评,效果明显者

10分/次

3

员工受到教育或通过自身提高而在工作态度或行为上有明显进步者f

15分/次

4

员工积极配合领班的工作调度及工作安排者

10分/次

5

贝工市新人,使新人能快速上X伯

15分/次

6

员工能多次发现品质不良或其它重大异常者:

50分/次

7

员工能独立发现问题并解决问题

10分/次

8

在工作上综合自身所学将经验编成培训资料者

30分/次

9

发现问题并及时改进,具创州神对各项环节提出建设性意见(品质和产量)I

30分/次

10

本人受到外界(车间以外)的书面通报表扬或奖励等事项(视情节)

10-50分/次

减分标准:

项目

内容

减分基准

1

员工早会迟到者

5分/次

2

员工早会迟到,每月超过(含)4次者

10分/次

3

贝工违反(制造处、公司)8S规正或其匕规早制度,被内部稽核到

10分/次

4

贝工违反(制造处、公司)8S规正或其匕规早制度,被外部稽核到

30分/次

5

员工以不合理借口表现出明显抗工及怠工行为者

30分/次

6

员工不按安全规范操作,存在安全隐患或者违反机器安全操作规定的

30分/次

7

员工对某项不良,屡教不改,重犯三次以上者

50分/次

8

员工受到外界(车间以外)的书面通报批评或惩罚等事项(视情节轻重)

10-50分/次

「9

员工无故旷工(含节假日)

50分/次1

10

员工日常上班请事假或病假

10分/次

_11

白例班交接不活,造成过失者(广线工具交接之后如短少,该班为当事人)

20分/次_

12

对他(她)人反馈问题后米取威胁、恐吓手段打击报复者

50分/次

13

未按作业流程作业使用不当,造成网板、料枪、设备备件等贵重物品损坏

50分/次

_14

私自申岗,到其他站位进行操作,且造成不良后果者

15分/次_

15

员工上班迟到1小时以上U氐十2个小时的)

20分/次

冠捷电子(福建)有限公司文件名称版序共8页

A00第6页

6.2产量考核标准(基准分为100分):

产量考核以达成率为准,具体考核标准如下:

6.2.1如92盼每日达成率<95%产量分加3分;如95防每日达成率,产量分加5分,

如85阪每日达成率<92%产量分减3分;如80防每日达成率<85%产量分减5分;如每日达成率<80%,则产量分减8分

6.2.2月奖励方法:

白夜班各提取达成率(必须高丁92%)最高的前一名,产量分加20分,达成率(低丁90%)最低的扣20分。

6.3品质考核标准(基准分为100分):

不良状况

责任者

考核方法

SMT内部发现

M、L线(后工序)

/CL、

延/CL、

1

成批错件、反向

a.无上料记录

发现者

20分/批

b.无上料记录

生产该机种

之操作员

20分/批

30分/批

2

成批错件、反向

a.有上料记录

生产该机种

之操作员

15分/批

b.有上料记录

相关人员

15分/批

20分/批

3

错件、反向(单片)

相关人员

5分/批

5分/批

5分/批

4

未焊、短路、偏移

成批

生产该机种

之操作员

15分/批

15分/批

相关人员

15分/批

5

未焊、短路、偏移

单片

相关人员

5分/片

5分/片

5分/片

冠捷电子(福建)有限公司

文件名称

版序

共8贞

A00

第7页

不良状况

责任者

考核方法

SMT内部发现

M、L线(后工序:

奖|

延/CL、

5

掉件

成批

生产该机种

之操作员

15分/批

15分/批

相关人员

15分/批

6

多件

成批

生产该机种

之操作员

15分/批

15分/批

相关人员

15分/批

7

二/MTPD或其他发文存在歧义或错误,或者无法执行

发现者

10分/次

8

样木错误

发现者

15分/次

9

原材异常(如:

反向、错件)或与

SMT作业不符

发现者

15分/次

10

二卬TPD或其他发文导入未确认清楚

确认者

10分/次

11

成品单确认失误或未能发现状态标小卡错误

单张

确认者

5分/张

5分/张

整批性

确认者

10分/批

10分/批

12

报表填写错误或不规范

相关人员

5分/次

5分/次

13

QA稽核单

相关人员

50元/次

(由助理

扣)

14

机种切换过程中的错件、错位、反向等整批性不良。

确认者

15分/批

发现者

15分/批

15

机种切换时程序名称、机种名称、样本状态标小等步日W0

确认者

5分/批

发现者

5分/批

冠捷电子(福建)有限公司

文件名称

版序

共8贞

A00

第8页

不良状况

责任者

考核方法

SMT内部发现

M线(后工序)

121、

121、

16

发现作业指导书错误

发现者

5分/次

17

作业不当造成PCB报废

相关人员

5分/片

18

问题发生、未能发现或未上报造成不良

轻微

相关人员

5分/次

5分/次

10分/次

严重

相关人员

15分/次

15分/次

视造成不良影

响严重程度而

19

发现前道工序不良(漏印、漏点、漏件等作业不良),经领班确认

单片

相关人员

5分/次

5分/次

10分/次

成批

相关人员

10分/批

10分/批

15分/批

20

混板

单片

相关人员

5分/次

5分/次

10分/次

成批

相关人员

10分/批

10分/批

15分/批

21

漏程序

单片

相关人员

5/片

5分/片

10分/片

成批

相关人员

10分/批

10分/批

15分/批

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