施工机械安全操作规程.docx
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施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程
1.目的
为了使项目部的施工机械正确、安全地使用,提高其寿命和效率,特制定本规程。
2.适用范围
适用于项目部的全部施工机械。
3.参考标准
中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。
4.基本内容
4.1一 般 规 定
4.1.1操作过程中,应集中精力,注意机况,不得擅自离开或将机械交予无证人员操作。
4.1.2工作中,操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.1.3机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
4.1.4机械必须按规定的技术性能和使用条件正确操作,严禁超载作业和注意扩大使用范围。
4.1.5机械上的各种安全防护装置、信号装置应完好齐全。
4.1.6机械不得带病运转,发现不正常,应先停机检查,排除故障后方可使用。
4.1.7凡违反本规程的命令,操作人员有权拒绝执行。
4.1.8现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必要的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
4.2冬季使用安全操作规程
4.2.1气温在-20℃以下为严寒地区,在-20—-10℃为寒冷地区,-10—0℃以内为一般寒冷地区。
根据不同气温准备相应的予热防寒设备和用品。
4.2.2冬季使用的施工机械在入冬以前应结合保养计划,普遍进行一次换季性保养,检查全部技术状况,换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。
4.2.3做好施工机械冬季保温工作,应尽量移入室内,并有保温设施,无条件进室内的施工机械,应搭设机棚,露天存放的大型机械应停放在避风处,不得停放在泥泞,积水的地面上。
4.2.4电动机械入冬前,应检查或更换轴承的润滑脂。
4.2.5寒冷地区启动内燃机,应先使内燃机曲轴转动多转后,再行启动。
严禁用机械拖,顶的方法。
露天停放的机械,除机油和冷却液予热外,亦可用喷灯加热进气岐管。
启动后,应先低速空转使温度上升,再逐渐增加转速,严禁刚一启动,即猛轰油门。
4.2.6轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速,必要时可加防滑链。
上下坡和急转弯时应避免紧急制动。
4.2.7应保持轮胎的正常气压,不得有过高或过低现象。
4.2.8严寒地区水泵停用时,应将进水管提出,排尽泵体所有积水。
4.2.9混凝土搅拌机,在停止运转后,必须将机械内物料倒尽,用清水冲洗干净并将积水放尽。
4.2.10空气压缩机停止运转后,应将储气罐内积水放尽。
4.2.11气温在-10℃以下的寒冷地区,如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时,可提加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。
4.2.12按地区气温情况选用燃油,柴油机在严寒地区采用-30号轻柴油,寒冷地区采用-20号或-10号轻柴油,一般寒冷地区采用-10号轻柴油。
4.2.13在温度降到5℃以下时,应每天放水或加入防冻液。
4.2.14加入的防冻液应将水容量减水6%,防止受热膨胀后防冻液外溢。
防冻液如有缺少应及时添加。
严禁用口尝试防冻液。
4.2.15天气转暖,气温经常保持0℃以上时,可将防冻液放出,换用净水。
4.3内燃机安全操作规程
4.3.1内燃机启动前,曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定范围内。
在检查和添加燃油时,严禁吸烟或有明火接近。
4.3.2冷却水必须用清洁的软水,不足时应添加。
4.3.3检查各总成联接件应牢固,三角传动带松紧度应合适。
4.3.4起动前离合器应处于分离位置,有减压装置的柴油机,要打开减压阀。
4.3.5用摇柄起动时,应五指并拢,由下向上提动,不得向下硬压或连续摇转,用手拉绳启动时,不提将绳的一端缠在手上。
4.3.6在直流电机启动时,每次不得超过10s(秒),如连续进行三次仍不能启动时,应检查原因,排除故障后再启动。
4.3.7柴油机低温起动时,如用空气予热器予热,时间为15—20s,予热后立即启动。
用起动液(乙醚)起动时,应将曲轴摇转1—2转,再喷射1—2s的起动液进行起动,起动后立即停止喷射,并应做好起动液的防毒工作。
4.3.8汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。
柴油机如用明火加温曲轴箱时,必须有专人看管。
4.3.9内燃机启动后,要以低速运转3—5min(分钟)后,方可逐渐增高转速和载荷,在低速运转时,机油压力,排气管排烟应正常各系统管路应无泄漏现象,当温度和机油压力正常后,方可载荷作业。
4.3.10当内燃机温度过高,冷却水沸腾必须开启水箱盖时,操
作人员须带手套,面部必须躲开水箱盖口。
严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。
4.3.11发现不正常响声或其它故障,应立即停机检查排除。
4.3.12停机前应卸去载荷,进行中速动转,再关闭油门,停止运转。
装有涡轮增压器的内燃机,作业后应怠速运转5—10min,方可停机。
4.3.13有减压装置的柴油机,不得使用减压杆熄火。
4.4电动机安全操作规程
4.4.1电动机的金属外壳必须可靠接地。
4.4.2检修电动机前,必须切断电源。
4.4.3电动机的燃丝应按规定装接,熔丝额定电流为电机额定电流的150—250%。
4.4.4遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再合闸。
4.4.5电动机闸箱内,应保持清洁,不得存放任何东西。
4.4.6电动机的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
4.4.7清洗电动机械时不得将水冲到电动机上。
4.4.8发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者作紧急
救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
4.4.9直流电动机的换向器表面应光洁,如有机械损伤或火花的灼伤时,应修整。
4.4.10运行中电动机应无异响,无漏电,轴承温度正常,电刷与滑环接触良好。
4.4.11电动机的温升不得超过额定极限。
4.4.12电动机械如在工作中遇停电时,应立即切断电源。
4.4.13电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。
4.4.14电动机停止运行前应首先将载荷降至最小,然后切断电源。
4.4.15变速电动机停止运行时,应先将转速逐级降到最低,然后切断电源。
4.5液 压系 统安全操作规程
4.5.1液压油必须符合规定,不得随意代用,也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。
4.5.2必须保持液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质,油箱中的油量应保持正常油面,换油时应彻底清洗液压系统,加入的新油必须过滤,盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。
4.5.3液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物件相碰和摩擦。
4.5.4液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致,拆装联轴器时不得敲打泵轴。
4.5.5液压缸的软管连接不得松驰,各部阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定扭力拧紧,液压缸密封圈松紧应适度。
4.5.6在低温或严寒地带起动油泵时,可用加热器提高油温,待运转灵活再开始作业,液压油的工作温度在30℃—60℃的范围内,最高不得超过80℃。
4.5.7在油泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
4.5.8液压系统各部连接必须密封可靠,无渗漏。
4.5.9液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整,
4.6机 动 车 辆安全操作规程
4.6.1严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定及公安交通部门的其他有关规定。
4.6.2启动前,应重点检查转向机构和制动器,轮胎气压、仪表、灯光、嗽叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。
燃油箱盖必须加锁。
4.6.3启动前,将变速杆置于空档位置,拉紧手制动器。
4.6.4启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况,待水温升到40℃以上,方可起步。
4.6.5水温未达到70℃时,不得高速行驶,变速时应逐及增减,正确使用离合器,避免挂档时齿轮撞击。
4.6.6行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停止检查,排除故障后方可继续运行。
4.6.7行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
4.6.8由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。
4.6.9下坡时,不得熄火滑行,在坡道边上停车时,除拉紧制动器并挂好低速档外,应将轮胎楔牢。
4.6.10在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
4.6.11通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。
4.6.12车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。
4.6.13使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。
4.6.14在车辆底盘下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动外,还应将车轮楔牢。
4.7车式起重机安全操作规程
4.7.1起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及
回转半径内无障碍物。
4.7.2作业前,必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4.7.3操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
4.7.4遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
4.7.5起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁及非载人起重机载运人员。
4.7.6起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
4.7.7严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
4.7.8起吊重物时,应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆入或悬挂零星物件。
4.7.9起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.7.10起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20—50cm停止提升,检查,起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再提升。
对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
4.7.11重物提升和降落速度要均匀。
4.7.12起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。
4.7.13起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。
收放纲丝绳时应防止纲丝绳打环扭结,弯折和乱绳,不得使用扭结,变形的钢丝绳。
4.7.14钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于纲丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细纲丝.采用绳卡固接时,数量不得少于3个。
绳长的规格数量应与纲丝绳的直径匹配。
最后一个绳长距绳头的长度不小于140mm,绳长滑鞍(夹板)应在纲丝绳工作时受力的一侧,“V”形螺栓应在纲丝绳的尾端,不得正反交错。
绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧,到使两绳直径高度压扁1/3左右,作业中必须检查紧固情况。
4.7.15作业应对钢绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查,钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到标准规定时应予更换。
4.7.16起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
4.7.17起重机制动器的鼓表面磨损达1.5-2.0mm时,或制动带磨损超过原厚度50%均应更换。
4.7.18起重机起动前应重点检查以下五个方面:
(1)各安全保护装置和指示仪表齐全;
(2)钢丝绳及连接部位符合规定;(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;(4)各连接件无松动;(5)轮胎气压符合标准。
4.7.19启动后检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温达到30℃以上,方可开始作业。
4.7.20作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体。
4.7.21作业中严禁板动支腿操纵阀,如需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前或正后再进行调整。
4.7.22起重变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。
4.7.23伸缩式臂杆伸缩时,应按规定顺序进行,在伸臂的同时,要相应下降吊钩。
当限制器发出警告时,应立即停止伸臂。
臂杆缩回时,仰角不宜太小。
4.7.24伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后,方可作业。
4.7.25伸缩式臂杆伸出后,臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
4.7.26作业中发现支腿沉陷,起重机倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,待调整后,才能继续作业。
4.7.27起重机作业时,汽车驾驶室不得有人,重物不得超越驾驶室上方。
4.7.28起重机作业后,必须按规定收回臂杆、支腿、挂好吊钩。
操作室关门加锁。
4.7.29起重机行驶时,保持中速,避免紧急制动,过铁路道口或起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行。
4.7.30起重机行驶时,严禁有人在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
4.8机动绞磨安全操作规程
4.8.1机动绞磨就位后,应可靠锚固,操作人员应能看清指挥人员和起吊的物件,
4.8.2作业前应检查钢丝绳,防护设施,制动装备,锚固情况。
4.8.3制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
4.8.4磨芯上的钢丝绳应排列整齐,发现不整齐,应停机后重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
4.8.5作业中,任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。
物件提升后,操作人员不得离开绞磨。
4.9发电机组安全操作规程
4.9.1检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线应绝缘良好,各仪表齐全,有效。
4.9.2启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,切断供电输出主开关,将中性点接地开关接合,有离合器的机组应先空载启动内燃机,待运转平稳后,再接合发电机。
4.9.3启动后在升速中应无异响,滑环及整流子上的电刷接触良好。
无跳动、冒火花现象,待频率电压达到额定值后,方可向外供电,载荷应逐步增大,三相保持平衡。
4.9.4发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。
4.9.5发电机开始转动后,即应认为全部带电设备均已带电。
4.9.6运行中应经常检查各仪表指示应正常,并随时调整发电机的载荷,使定子、转子电流不超过允许值。
4.9.7发电机停机前,应先切断各供电分路主开关,逐步减去载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
4.10混凝土搅拌机安全操作规程
4.10.1混凝土搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠。
4.10.2传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
4.10.3骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的,不得使用。
4.10.4空动转,检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
4.10.5进料时严禁将头或手抻入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
4.10.6料斗起升时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4.10.7向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4.10.8作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
4.10.9作业后,应将搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
4.10.10作业后,应将料斗降到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
4.10.11移动时,拖行速度不得超过15km/h。
4.11混凝土振捣器安全操作规程
4.11.1使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
4.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源。
4.11.3插入试振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯。
操作时振动棒应自然垂直地直入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4.11.4振捣器应只持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
4.11.5作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁电源线拖拉振捣器。
4.11.6用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。
4.11.7平板振捣器的振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
4.11.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
4.11.9振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
4.11.10作业后,必须做好清洗,保养工作。
振捣器要放在干燥处。
4.12钢筋切断机安全操作规程
4.12.1机械安装必须坚实稳固,保持水平位置。
4.12.2室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。
4.12.3切断较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.12.4接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
4.12.5启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
4.12.6启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.12.7机器未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
4.12.8不得剪切直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总载面积应在规定范围内。
4.12.9剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合名牌规定。
4.12.10切断短料时,手和切刃之间的距离应保持150mm以上,如手握端少于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.12.11运转中,严禁用手直接清除切刀附近的切头和杂物,钢筋摆动周围及切刀附近,非操作人员不得停留。
4.12.12发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
4.12.13作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
4.13钢筋弯曲机安全操作规程
4.13.1室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场
地。
4.13.2弯曲较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.13.3工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
4.13.4按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
4.13.5检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.13.6作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安全档住钢筋的一侧,方可开动。
4.13.7作业中,严禁更换苡轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
4.13.8弯曲钢筋时,严禁超过名牌规定的钢筋直径,根数及机械转速。
4.13.9弯曲高强度或低合金钢筋时,应按名牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
4.13.10严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯勾不朝上。
4.13.11转盘换向时,必须在停稳后进行。
4.13.12作业后,对机器进行必要的维护和保养。
清理场地、切
断电源,锁好电闸箱。
4.14导线压接机安全操作规程
4.14.1液压压接机作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
4.14.2先空载动转,确认正常后,方可作业,在空载情况下,不得开启液压开关。
4.14.3不得使用扭曲的高压油管。
4.14.4放入导线时,不得转动手柄。
4.14.5随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
4.14.6作业后,切断动力源,保养机器。
4.15钻床安全操作规程
4.15.1钻床的安装必须稳固,布置和排列应确保安全。
4.15.2操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得戴手套。
4.15.3电气开关,接地或接零均良好。
4.15.4启动后应低速空运转,正常后方可作业。
4.15.5钻台上不得放置工具,材料及其他物件。
4.15.6装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。
4.15.7钻床在运转中发现运转不正常或有异响时,应立即停车进行检修。
4.15.8工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不
得手持工件进行钻孔。
薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
4.15.9使用摇臂钻时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物。
4.15.10手动进钻,退钻时,应逐渐地增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。
4.15.11排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
4.15.12钻头上绕有长屑时,应在停转后用铁勾名刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。
4.15.13严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近钻床旋转部分,不得在旋转着的刀具下翻转,卡压和测量工件。
4.15.14摇臂钻作业后,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并卡紧。
4.15.15作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空档位置,并擦试机闲进行保养,然后锁好电闸箱。
4.16砂轮锯安全操作规程
4.16.1根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
4.16.2主轴有晃动时,应停止使用,进行检修。
4.16.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。
4.16.4工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料,严禁用手持料进锯。
4.16.5操作人员不得站在或面对砂轮旋转的离心力方向。
4.16.6进给量要均匀、适当,不得突然加大进给量。
4.16.7切割中发现工件松动,应立即停机使砂轮离开工件,重新夹紧工件。
4.16.8切断大料时,应留有余量,卸下后砸断、切断小料时,不得用手接。
4.16.9作业后,切断电源,将各部手柄放在空档位置,并擦拭保养。
4.17电焊机安全操作规程
4.17.1电焊机应有完整的防护外壳,一、二次线柱处应有保护罩。
4.17.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚并备有消防用品。
4.17.3焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。
4.17.4