预应力细则.docx

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预应力细则

编号：

温州xx中心广场预应力工程

监

理

实

施

细

则

编制人：

总监理工程师：

批准时间：

上海市xx科学研究院xx工程咨询监理部

温州xx中心工程项目部

温州xx中心广场预应力工程

监理实施细则

一、预应力工程概况与设计要求

1、本工程广场连廊部位3—7层梁为有粘结预应力梁结构，梁高1m，梁宽：

700，跨度为24米。

2、预应力采用直径15.24mm、极限标准值1860mPa的低松弛预应力钢绞线，其性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的规定。

3、预应力梁张拉采用一端张拉方案。

张拉端与固定端锚具分别采用STM系列夹片式锚具和挤压锚。

4、预应力梁混凝土强度等级为C40。

当混凝土强度达到设计强度的80％后方可张拉。

张拉时应采用应力控制，应变校核的方法进行。

张拉应力控制为1860×0.75=1395mPa。

实测伸长值与计算值偏差控制在-6～+6％范围内。

施工中必须采取可靠措施保证钢绞线曲线的准确定位。

5、有粘结预应力孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。

水灰比控制在0.4—0.5之间。

掺加适量膨胀剂。

水泥浆28天强度＞30MPa。

有粘结预应力张拉完成后停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，正常后再进行孔道灌浆。

二、施工前的控制

1、审查预应力分包单位的资质等级及业绩情况。

审查预应力工程专项施工组织设计。

2、审查预应力分包单位人员上岗资格。

3、审查预应力筋张拉机具及仪表的配套标定、定期维修、鉴定效验情况。

张拉设备应配套标定，并配套使用，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

张拉设备的标定期限不应超过半年。

当在使用过程中出现异常现象或千斤定检修后，应重新标定。

4、工程材料控制（详见附件：

温州xx中心广场预应力工程材料取样检验方案）

（1）预应力筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，钢材每盘上都应有标牌，并写明钢材品种、直径、强度级别，重量，出厂日期等。

并按《预应力混凝土用钢绞线》GB/5224等的规定抽取试件作力学性能试验，试验项目包括直径检验、屈服强度、抗拉强度和伸长率。

试验结果应符合要求。

预应力筋使用前应进行外观质量检查，表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

（2）预应力筋用锚具、夹具应按设计要求采用（张拉端和固定端锚具分别采用STM系列夹片式锚具和挤压锚），其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等规定。

并按进场批次进行硬度检验测试，使用前应进行外观质量检查，表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

（3）孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水恢比控制在0.4—0.45之间，其质量和外加剂质量应符合规定要求，并在进场使用前按批次送检复试合格。

（4）预应力混凝土用金属管波纹管进场应进行验收，并进行弯曲、灌水抗渗漏等试验（每批不少于三根）。

波纹管尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。

本工程采用孔道材料为镀锌波纹管，壁厚大于等于0.3mm。

三、预应力筋制作与安装

1、钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割。

同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。

2、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量以及下料长度必须符合设计要求或施工组织设计规定。

3、固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50。

挤压套缩径成型后伸长20，直径偏差不大于0.3mm。

4、施工过程中应避免火花损伤预应力筋，受伤筋应予以更换。

5、重点应控制预应力筋束形控制点的位置，其竖向位置偏差应符合规范的规定。

6、混凝土浇筑前预应力隐蔽验收包括：

（1）预应力筋的品种、规格、数量、位置。

（2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置。

（3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔排气兼泌水管等。

（4）锚固区局部加强构造等。

四、金属波纹管预埋和锚具埋设

1、波纹管接口处必须用大一号同类型波纹管接头套管（φ75），接头管长度为250mm，波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐，接头管的两端应用水密性胶带或热收缩塑料密封，不得漏浆，水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。

2、波纹管铺放前，应按设计规定进行矢高定位，绑扎焊接矢高定位钢筋，沿长度方向定位间距为600-1000mm。

波纹管支架应固定牢靠。

3、波纹管安装完成后，应检查曲线标高、平面位置、固定松紧、接头密封和有无破损。

波纹管端部应在浇筑混凝土前封堵密实，端口处应防止水泥浆进入。

4、预应力筋孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

（1）预留孔道定位后应牢固，浇混凝土时不应出现移位和变形。

（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道。

（4）在曲线孔道的波峰部位应设置排气兼泌水管必要时可在最低点设置排水孔。

（5）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

（6）框架梁的截面高度内有集中荷载处，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯波纹管。

5、预应力筋穿束时严禁电火花烧伤管道内的钢绞线，避免钢绞线因退火而降低强度，发现被电焊灼伤、有焊疤或受热退色的钢绞线应予以更换。

6、锚垫板与模板应贴紧固定。

锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。

如缝隙过大，应封实。

7、挤压锚的挤压套与锚板的连接应紧密不松动，锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。

四、预应力混凝土浇筑

1、预应力梁施工时的起拱按施工组织设计要求执行（全长跨度的2/1000）。

2、浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。

锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔内宜用牛油封口。

3、浇筑混凝土时，插入式振动器应避免振动波纹管和锚具预埋件。

浇筑过程中注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动必须及时修正。

预应力筋锚固端及其它钢筋密集部位均应振捣密实。

4、混凝土终凝前应逐孔抽动钢绞线，防止孔道漏浆堵塞。

5、浇筑完毕的混凝土应按规定及时养护，已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。

6、混凝土有缺陷时，按施工组织设计的方案进行修整，修整应进行验收和记录，修整材料有强度试验报告。

四、预应力张拉控制

1、张拉前应拆除梁侧模，保留底模和支撑。

张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后方可发出张拉通知单。

2、预应力张拉前，应由施工单位提出张拉通知单，通知单内容应包括：

日期、构件名称、混凝土实际强度、预应力钢绞线及锚具检验结果、张拉力、计算伸长值，以及张拉设备的标定情况等。

本工程张拉混凝土强度不低于设计强度的80％。

3、预应力筋的张拉最终控制应力为1395MPa。

4、张拉顺序：

0→139.5MPa（读初始伸长值L1并做好记录）→1395MPa（量测伸长值L2并做好记录）→锚固。

结构层张拉顺序为由下往上逐层张拉。

每层张拉顺序为先次梁后主梁。

每根梁的张拉顺序为③①②。

5、具体工艺技术要求：

（1）锚具安装前应去除孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，锚环对准孔道中心套入预应力筋束。

锚环各孔中预应力筋平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。

夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线扎在一起。

（2）千斤顶应吊挂在稳定的支架上。

预应力筋通过千斤顶时排列整齐。

（3）张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，并均匀张拉。

6、校验张拉伸长值：

通过张拉伸长值的校验，可以综合反映张拉力是否足够，应力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常等。

实际张拉伸长值与理论伸长值相比较不超过±6%，否则停机查明原因并予以解决后方可继续张拉。

7、张拉过程中如发现锚夹片失效导致钢绞线回缩，应松锚并更换夹片后重新张拉。

8、预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力与工程设计规定检验值的相对允许误差为±5％。

当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。

9、张拉过程中避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，必须符合规范的规定。

张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝。

10、预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下方可进行锚固。

锚固阶段张拉端锚具内的内缩量不应大于6mm。

校核锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应符合设计和规范规定。

11、预应力筋张拉及放松应填写张拉记录表。

记录表应包括以下内容：

张拉日期、构件名称、混凝土实际强度、张拉压力表值、计算伸长值、实际伸长值、偏差率等。

五、灌浆及封锚控制

1、构件张拉完毕后，应在锚具可能产生漏浆处用水泥砂浆予以封堵。

张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后方可进行灌浆并应尽早进行，一般不得超过48小时。

2、灌浆前应全面、检查预埋孔道及进浆孔、排气、排水孔是否通畅检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。

灌浆前应采用压缩空气排除积水和杂物，空压机的输出压力不小于0.7MPa。

3、灌浆用水泥浆的配合比和泌水率应符合设计和规范规定，不得随意加水。

水泥浆流动度在16-20s之间，并应在40min内无明显变化。

灌浆施工按要求每工作班留置一组6块边长为70.7mm的立方体试件，标养28天检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

4、水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。

灌浆应缓慢均匀进行，并应排气通顺；灰浆泵压力保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢流出浓浆后，扎紧出将管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆喷嘴阀门及连接管。

停止灌浆前应关上闸阀，连接管应在4小时后拆除，以避免压力下降及浆液流失。

。

5、同一孔道灌浆应连续灌注，不得中断，灌浆时间不超过20min。

灰浆泵内不得缺浆，灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。

如遇机械故障不能迅速修复，则应安装水管冲掉已灌的水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待二次重新灌浆。

6、孔道灌浆后在初凝后、终凝前，应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探察孔道密实情况。

如局部有不密实的，应立即进行人工补浆。

灌浆施工的每个构件均应做好施工记录。

7、锚具的封闭保护应符合设计要求，并应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施，保证外露预应力筋和凸出式锚固端的保护层厚度符合设计和规范要求。

8、后张法预应力筋锚固后外露长度和切割方法应符合规范规定（在灌浆后方可切割），宜采用机械切割。

具体步骤为：

（1）多余钢绞线砂轮割除，露出夹片长度不小于30mm，严禁采用电弧焊切割。

（2）将张拉端及其周围清理干净，对预应力孔道进行灌浆。

（3）用C40混凝土封头。

六、安全方面：

1、所有预应力梁下支撑必须待预应力张拉灌浆结束后方可拆除。

2、高空临边作业的脚手架、操作平台、护栏搭设符合要求。

3、切割钢绞线时设置专用放线架，避免钢绞线跳弹伤人。

4、提前在张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护设施，禁止非工作人员出入张拉场地；要求在张拉施工时专职安全员必须跟班作业；

5、高压油泵操作人员、灌浆操作人员必须配戴目镜和其他劳动防护用品，且注意高压管路接口检查与保护工作；

6、操作人员必须站在千斤顶侧面操作，张拉时千斤顶后严禁站人。

测量钢筋伸长值或拧紧锚具螺帽时应停止拉伸。

7、张拉时和张拉后一定时间内，锚孔的正前方以及张拉油泵的油管接头附近严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。

8、张拉发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取措施后再张拉：

（1）断丝、滑丝或锚具碎裂；

（2）混凝土破碎，垫板陷入混凝土；

（3）孔道中有异常声响；

（4）达到张拉力后，伸长值明显不足，或张拉力不足，预应力筋已被拉动并继续伸长。

七、预应力工程施工异常情况的处理详见施工组织设计第十章：

施工异常情况处理对策及计划。

八、预应力混凝土结构工程验收应提供的文件和记录：

1、预应力原材料检验批质量验收记录，附件如下：

（1）预应力钢材合格证和检验报告；

（2）预应力筋用锚具合格证、抽检记录和检验报告；

（3）金属波纹管合格证和抽检记录；

（4）水泥浆（C30，用于孔道灌浆）、细石混凝土（C40，用于封锚）的配合比试验报告；

2、预应力筋制作与安装检验批质量验收记录，附件如下：

（1）金属波纹管的、预应力筋的隐蔽工程验收记录。

3、预应力筋张拉和放张检验批质量验收记录，附件如下：

（1）预应力筋张拉记录；

（2）张拉千斤顶及油压表的配套检验记录；

4、预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录，附件如下：

（1）孔道灌浆记录；

（2）水泥浆试块立方体抗压强度检验报告。

5、预应力更改及重大问题处理文件。

温州xx中心广场预应力工程

附件

材料取样检验方案

一、预应力钢绞线（本工程采用15.2mm极限标准值1860MPa的低松弛钢绞线）

1、进入施工现场的钢绞线应提供质量证明书和出厂检验报告，钢绞线每盘上应挂有标牌，标牌上写明钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期等内容。

2、钢绞线的外观检查，应逐盘全数进行检查：

（1）规格检查；

（2）捻距均匀；

（3）切断后不松散；

（4）表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有回火色和轻微的浮锈。

3、预应力钢绞线的存放：

（1）出厂的钢绞线盘应有防潮纸、麻布等材料包装；

（2）装卸无轴包装的钢绞线时，宜采用C形钩或三根吊索，也可采用叉车。

每次吊运一件，并避免碰撞而损害钢绞线；

（3）室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用毡布覆盖等措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

4、力学性能检验

（1）力学性能检验的前提是外观检查合格；

（2）抽样验收批划分：

每验收批有同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60T；

（3）抽样方法：

每个检验批任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件；

（4）结果判定：

力学性能试验全部合格为合格。

若某一项试验结果不合格，则不合格盘报废，此时应从未抽样过的钢绞线中取双倍数量试件进行复检，若仍有一项不合格，则该检验批钢绞线判定为不合格；

（5）拉力试验同时测定其弹性模量，以计算、校核张拉伸长值。

二、预应力钢绞线用锚具（本工程采用Ⅰ类锚具：

张拉端采用STM系列夹片式锚具，固定端采用挤压锚）

1、应具备锚具的产品质量证明书，核查其型号、数量及适用于何种强度等级的预应力筋，确认无误后方可进行检验。

2、验收批划分：

同种材料的锚具按1000套为一个验收批，连接器按500套为一个验收批。

3、外观检查：

每批抽10%且不少于10套的锚具，检查其外观质量和外形尺寸，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，不得使用。

锚垫板外形尺寸也应满足产品标准要求。

锚具、连接器应采取措施避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。

4、硬度检验：

每批中抽取5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围进行硬度检验（每套锚具至少抽取5片夹片，并对锚环进行硬度检验）。

若有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合，则对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

5、静载锚固性能试验：

本工程锚具用量不多，可由生产厂家提供有效的试验合格证明文件原件，由施工单位提出不进行静载锚固性能试验的申请，并经xx、设计、监理单位审议认可（如温州市质监站有备案要求的规定，执行其规定）。

6、工具锚的验收：

当不进行静载锚固性能试验时，由施工单位提供充分证据证明工具锚质量状况是符合要求的。

必要时应以1000套为一批进行夹片硬度检验（每批抽取5%且不少于5套）。

三、预应力用金属波纹管（镀锌）

1、应具备产品质量合格证书。

2、存放和使用：

搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。

不得直接堆放在地面上，应采取防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

3、外观检查（全数检查）：

其内外表面不得有油污、锈蚀、孔洞和不规则的褶皱，咬口紧密。

4、验收批划分：

同一台机器制造的同型号波纹管为一个验收批。

5、规格检查：

外观检查合格后，从每批中任意抽取3%（不少于3根）量测波纹管的内径与钢带的厚度。

6、弯曲检查：

每批抽取三根波纹管弯成30D（D为波纹管直径）的圆弧，圆弧高度不小于1m，圆弧段管壁不得开裂，咬口不得脱开。

7、灌水试验检查抗渗漏性能：

对上述圆弧段波纹管进行灌水，灌水高度不小于1m，观察30分钟不得漏水。

四、灌浆浆体

1、事先试验确定配合比（强度等级30N/mm2，流动度、泌水率均应符合施工要求）。

施工时不得任意更改。

2、每次灌浆作业至少测试二次水泥浆的流动度。

3、水泥：

42.5普通硅酸盐水泥，按规范规定取样试验。

4、外加剂（减水剂、膨胀剂）：

不得含有任何氯化物，减水剂应做与水泥的相容性试验。

5、试件制作：

每班至少制作一组70.7mm立方体标准水泥浆试件。

五、封锚细石混凝土

1、事先试验确定配合比（强度等级C40）。

2、混凝土用原材料按规范规定进行取样试验。