仓储与库存控制.docx

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仓储与库存控制

仓储与库存控制

题型：

判断10道（10’）选择20道（20’）填空10个（20’）计算3道（35’）案例分析1道（15’）

（红色部分为老师画的范围）

第一章概论

第一节仓储的定义

所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。

形成仓储的原因

仓储的形成是适应社会产品出现剩余和产品流通的需要。

静态的仓储——由于产品不能被及时消耗掉，需要暂时存放在某一场所；

动态的仓储——将物品存入仓库以及对于存放在仓库里的物品进行保管、控制、提供使用等的管理。

小结：

仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的控制、保管的过程。

仓储的性质

●仓储是物质产品的生产持续过程，并创造出产品的价值；

●仓储既有静态的储存，也有动态管理的过程；

●仓储活动发生在仓库等特定场所；

●仓储对象既可以是生活资料，也可以是生产资料，但必须是有形资料。

仓储系统的构成

●存储空间

●货物

●仓储设施设备

●人员

●作业及管理系统等要素

第二节仓储的地位和作用

●一、搞好仓储活动是确保社会再生产顺利进行的必要条件。

✓克服商品生产与商品消费在空间上的矛盾

✓协调商品生产与商品消费在时间上的矛盾

✓调节商品生产与商品消费在方式上的矛盾

●二、搞好仓储活动是保持库存商品原有使用价值和保证商品合理使用的重要手段。

●三、搞好仓储活动是提高经济效益的有效途径。

第三节仓储的功能

储存功能（基本功能）

●收货

●

入库

●储存

●拣货

●发货

拼装功能（又称整合功能，是常用功能）

加工／延期功能

●仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。

具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。

第四节仓储的种类

一、按仓库用途划分

Ø采购供应仓库

Ø批发仓库

Ø零售仓库

Ø储备仓库

Ø中转仓库

Ø加工仓库

Ø保税仓库

第五节仓储的任务

Ø物资仓储

Ø流通调控

Ø数量管理

Ø质量管理

Ø配送

Ø配载

Ø交易中介

Ø流通加工

第六节我国仓储业的现状和发展趋势

一、我国仓储业的现状分析

二、我国仓储业的发展目标

三、我国仓储管理的发展趋势

第二章仓储初认识、仓储设施与设备

二、仓储设施与设备

●货架

●托盘

●装卸搬运设备

货架（货架的分类、特点、作业方式，选择&判断）

货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体存储货物的设施。

●1、货架的作用

Ø有利于仓库空间的利用，提高库容利用率，有效扩大仓库的储存能力

Ø有利于货物存取、拣选、计量、清点等作业，有利于提高作业效率及贯彻先进先出的原则

Ø有利于货物完整，减少货物损失

Ø有利于实现仓库作业的机械化和自动化，提高仓储作业的现代化水平

Ø2、货架的分类

立柱

横梁

基脚

斜撑

（1）横梁式托盘货架

单排型双排型

特点

●横梁式托盘货架也称货位式货架、选取式货架。

每个托盘均能完全独立自由存取，有很好的存取效率。

●可配置普通叉车、前移式叉车、三向叉车等各种型号叉车，是企业仓库最常用托盘类货物存储系统。

●立柱和横梁插接组合装配式结构，优化型截面设计，节距上下任意调节。

但为确保货架的稳定性，第一层横梁的安装高度不宜超过1600mm。

（2）驶入、驶出式货架

驶入式货架特点

●驶入式货架又称为通廊式货架。

●驶入式货架是一种连续的整栋式货架，托盘存储区同时也是叉车通道，这使得高密度存储成为可能。

●空间利用高，储存量大，场地利用率可达到60%。

●需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。

●驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况。

驶入式货架的作业方式

●先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。

●托盘按货架深度方向，一个紧接着一个依次存放。

●存货时，先从内部深处存放，然后依次向外存放。

●取货时，先把外部货物取出，再向内依次取货。

●驶入式货架只能从一边存取货物。

（3）窄巷道型货架

（4）托盘自滑动型货架（又称重力式货架）分为：

重力式和压力式两种

重力式特点

●托盘存放在倾斜的滑道上，第一个托盘货物取走后，后一个托盘货物自动滑到取货区。

●特别适合货物周转量大的情况使用，场地利用率可达70%。

重力式的作业方式

●典型的先进先出存取模式，较多用于拣选系统中。

●存货时，从斜坡高端送入，通过导向轮下滑，逐个存放。

●取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。

●托盘在每一条滑道中依次流入流出，因而不会漏检。

●故特别适用于易损货物、短时期储存的货物。

●重力式货架前后均要有叉车通道。

压力式的作业方式

●典型的先进后出存取模式。

●货架前端没有叉车通道即可，适应仓库面积有限的场合。

●存货时，从斜坡低端送入，通过导向轮上推，逐个存放。

●取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。

（5）后推式货架特点：

●后推式货架托盘的存放和取出是在同一通道上进行。

●该系统既能达到驶入式货架的仓储量，又能达到重力式货架的取出能力。

●空间利用率可达60%。

●适合多品种、大批量的货物，特别适合冷冻库等，需要提高空间使用率的。

工作原理

●在货架的前后梁间，以多层台车重叠相接。

●台车通过轴承跨于货架轨道上。

●在货架前端，将托盘货物置于台车上。

●存储下一盘货物时，叉车同时将原先货物推向里面。

●当外侧货物被取走时，里面的台车会自动滑向外侧。

作业方式

●先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。

●存货时，叉车将台车架逐个推入到货架深处。

●取货时，里面的台车借重力自动滑向外侧。

●安全性好，台车平面设计，货物倾斜角度小。

●存储深度为2-4个托盘，最深可达5个托盘。

●台车以颜色区分，方便储位目视化管理。

（6）阁楼式货架

（7）中型货架

（8）轻型货架轻型货架装卸简单，搁板可按需要，节距上下调节，适用于零件盒、周转箱、纸箱等轻量物品的存储

（9）悬臂式货架特点：

●适合存储长、大件货物和不同规则货物，特别适合存储管材、型材、板材。

●悬臂结构轻巧，载重能力好。

●需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。

（10）旋转式货架（11）移动式货架

（12）AS/RS自动存取型货架（自动化立体仓库）

选择货架的原则

A适应性B经济性C先进性

选择货架时应考虑因素

物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房结构

货架选择的基本要素

●托盘的尺寸及货物的高度（宽W*深D*高H）

●货物的重量（含托盘或料箱）

●叉车的提升高度及库房可利用的净高

●选用叉车型号或参数

●叉车存取货物时的进叉方向

●存储库区的平面尺寸

●货物进出库的方向及要求

货架系统的利弊分析

货架系统的优点

货架系统的弊端

a．可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。

b．物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。

c．存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。

d.高货架库房采取防潮、防尘、防盗、等措施，提高存储质量。

e．有利于实现仓库的机械化及自动化管理。

a．选择货架后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；

b．货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。

特别是物品品种较多，对保质期要求较高的仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持；c．货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；

d．货架系统的设计难度和建筑成本高；

e．投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。

托盘

托盘的优点

●装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小

缺点：

●需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回

●占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间

●保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施

容器和托盘的材质:

主要是木材、塑料，此外还有金属、纸质等

托盘标准及规格

c.1000*1200mm（使用最多）

d.1100*1100mm（使用最多）

装卸搬运设备（区分大的类别）

装卸搬运设备的概念

Ø是指在仓库技术作业中，为实现储存、收发物资和检斤、计量等所必需的物资空间位移而采用的劳动手段。

1、叉车

●分类

Ø动力装置：

步行操纵叉车、内燃动力叉车、电动叉车、双动力叉车

Ø结构特点：

前叉式叉车、侧叉式叉车、集装箱叉车、跨运车、其他叉车

步行操纵叉车

——靠人力驱动作业的叉车

特点：

承重限制

增加人员

成本较高

内燃动力叉车

——以内燃机为动力，提供作业所需能量。

根据燃料不同，分为：

汽油叉车、柴油叉车、液化气叉车、双燃料叉车

双燃料叉车分为：

汽油/液化气叉车、柴油/液化气叉车

电动叉车

——也称为蓄电池叉车或电瓶叉车

双动力叉车

——主要有内燃叉/电动叉车

前叉式叉车

●货叉在叉车的前方，根据叉车保持稳定的方法，分为三类：

Ø平衡重式叉车，平衡重式叉车平衡重的作用是与货叉上的载荷相平衡，平衡重的大小，直接影响叉车的横向稳定性。

Ø插腿式叉车，插腿式叉车的两条支腿可以插入货盘下面，货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重。

Ø前移式叉车，前移式叉车取货时，货叉与门架一起前移，插入货盘底下，起升后货叉带着货物与门架一起后退，使货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重，前移式叉车结构相对比较复杂。

侧叉车式叉车

●侧叉式叉车的门架、货叉及起升机构设置在叉车车体侧面的U型槽内，三者均可沿横向导轨向侧面移动，货叉可上、下升降。

为抵抗起重时货物引起的倾翻力矩，在车体U形开口两侧装有两个液压支腿。

侧叉式叉车主要用于装卸、搬运长件货物。

集装箱叉车

●专门用于集装箱的装卸和搬运，分为前叉式、侧叉式、顶吊架式。

跨运车

跨越在货物之上，货叉位于两边门腿的内侧，叉尖指向内部。

跨运车主要用来对长、大、笨重件和集装箱进行装卸搬运和堆码作业。

分为通用跨运车、集装箱跨运车、龙门跨运车等类型。

其他叉车

●一些特殊结构的叉车，如抱车、拣选式叉车、越野式叉车、三支点叉车等。

选择叉车时考虑因素

●负载能力

●最大起升高度

●行走及起升速度

●机动性

●控制方式及操作性

2、起重机

Ø龙门起重机

Ø桥式起重机

Ø汽车起重机

3、输送机

Ø皮带输送机

Ø辊式输送机

Ø链板输送机

Ø悬挂式输送机

链板输送机：

输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。

悬挂式输送机：

运行阻力小，稳定性能好，转弯灵活。

广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调器、电风扇、电饭煲、自行车、仪器仪表、食品以及表面处理、喷涂、电镀等行业的运输及装配流水线。

4、机器人

5、其他装卸搬运设备

Ø双轮手推车

Ø四轮手推车

Ø平板拖车

装卸搬运设备的选择依据和选择方法

1、选择依据

Ø明确是否确实需要进行这个搬运步骤

Ø要有长远发展的眼光，即制定设备选择计划时要考虑长远发展的需要

Ø牢记系统化的观念

Ø遵循简单化原则，选择合适的规格型号

Ø要进行多方案的比较

2、选择方法

●

（1）根据距离和物流量指示图，确定设备的类别

●

（2）根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、使用方便等因素，选择设备系列型号，甚至品牌

第三章仓储作业管理

第一节仓储作业过程

●收货

1、依次序接收物料后，将其运进仓库

2、保证物料的质量和数量无误

3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要

●入库

将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置

●拣选

将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求

●分类和/或收集

当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理

●规格化和装运

1、检验订单的完整性

2、把商品装入恰当的装运集装箱

3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单

4、称重载货量，以便确定装运费

当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储效率就可达到无限大。

5、装货

第二节收货作业方式

注意集中收货作业方式的区别、适用范围

1、直接装运

这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤，而直接将货物发送给顾客。

商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出库前暂存与装运作业等一系列工作。

适合直接装运的货物

●大的散装商品

●定做的商品

●配送量至少有一整车的商品组合

●饮食行业

2、越仓作业

当不能将物料进行直接装运发送时，次优选择对其进行越仓处理。

这种方式下，如收货检验、收货暂存、入库、储存、向拣选区补货、拣选及订单整合等工序都被取消

①供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量

②入库的物料被立即按照出库订单进行分类

③出库的订单货物被立即运往出库平台

越仓作业的限制及适用性

●正常订单

Ø每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签，便于被自动识别出来；

Ø供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物被自动分配到卸货地点。

●非正常订单（要求非常紧迫）

Ø欠货补足订单

Ø特殊订单

Ø转运订单

3、当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要拣选区补充物料

在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存、入库、储存等活动，所以大大节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力

4、直接入库到储存区

当物料不能被前三种方式执行时，可直接入库到储存区

在这种方式下，省略了收货暂存及检验活动，所以节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力

最好进行定向入库，即将货物放在存储密度与作业效率最大的位置

收货方式

●传统收货作业

●直接装运

●越仓作业

●直接入库到主要拣选区

●直接入库到储存区

第三节仓库作业管理

●移动

●储存

●信息交换

移动

一、收货

收货作业包括：

Ø到达产品卸货

Ø货物外观查验

Ø检查物料的数量和质量是否与货单一致

Ø更新库存记录

二、入库

入库是将商品移至存储区的过程。

（一）入库前准备

仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。

Ø熟悉入库货物

Ø了解仓库库场情况

Ø制定仓储计划

Ø妥善安排货位

Ø作好货位准备

Ø准备苫垫材料、作业用具

Ø验收准备

Ø装卸搬运工艺设定

Ø文件单证准备

（二）确定货位的原则

货位分场地货位和货架货位两种。

1、货位使用方式

Ø固定货物的货位

Ø不固定货物的货位

Ø分类固定货物的货位

2、选择货位的原则

Ø根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位

Ø保证先进先出，缓不围急

Ø出入库频率高的货物使用方便作业的货位

Ø小量集中、大不围小、重近轻远

Ø方便操作

Ø作业分布均匀

（三）存货量的确定

1、计算货位存货量（计算）

（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p

p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定额p货两指标来确定。

p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。

p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。

如果p库p货，则p＝p货。

●例：

某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？

P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2

P库＝3t/m2

P库>P货，则P＝P货＝0.5t/m2

使用面积=有效面积/面积利用系数

（2）货位存货数量计算

货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力q

q=pS

q—某货位的存储能力（t）；

p—某类货物的仓容定额（t/m2）；

S—该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）。

2、仓库存储能力计算

仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。

Q=ΣpS

Q—仓库的存储能力（t）；

p—某类货物的仓容定额（t/m2）；

S—该类货物有效占用面积（m2）。

（四）货物入库检验

对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。

1、检验方法和标准

货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。

●视觉检验

●听觉检验

●触觉检验

●嗅觉、味觉检验

●测试仪器检验

●运行检验

2、检验外观质量

Ø货物外观检验

Ø重量、尺度检验

Ø标签、标志检验

Ø气味、颜色、手感检验

Ø包装检验（运输包装、工业包装）

Ø打开包装检验

3、入库货物检验程度

入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检验的次数，分为全查和抽查。

（1）质量检验的范围

（2）数量检验的范围

4、内在质量检验

内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。

5、入库检验时间

（1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验；

（2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内对内容质量进行检验。

（五）货物入库交接和登记

1、交接手续

（1）接收货物

（2）接受文件

（3）签署单证

2、货物入库

建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物动态和出入库过程。

3、立卡

即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规格或出入状态等内容填在料卡上。

4、建档

对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本资料档案。

三、订单拣货

订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。

订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。

订单拣货有四种策略：

●摘果式

一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。

●播种式

先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。

●分区式

每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。

这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。

●波浪式

按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。

四、发货

发货作业包括：

●拣选出的产品在发货区暂存

●配货整理后搬运到运输车辆内

●库存记录的调整和发货记录的检查

●分类整理和包装作业

存储

存储是商品在等待需求前的实际存放，存储按时间长短分为临时的和持久的。

Ø临时存储

仅存储基本库存补货所需的货物数量，具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。

Ø持久存储

是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。

需要持久存储的条件常有季节性需求、不确定需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。

信息交换

●信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。

●现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。

●需要定期盘存，以提高信息的准确性。

第四节货物的存放方法

一、货物存放的基本原则

Ø分类存放

Ø货垛稳固，尽可能码高

Ø面向通道，不围不堵

Ø适当的搬运灵活性，摆放整齐性

二、货物存放的基本方法

要根据货物的特性、包装形状和方式、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓容，以及根据仓库的条件确定存放方式。

有：

地面平放式、直接码垛式、托盘平放式、货架存放式。

●货架存放

适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或易损坏不便堆垛的货物，尤其是价值较高，需经常进行查数的货物。

常用货架：

悬臂架、橱柜架、板材架、多层立体货架、托盘货架等。

●散堆法

适用于没有外包装、堆放在露天场所的大批货物，也适用于库内的少量存放的散装货物。

●堆垛法

适用于有包装的货物，包括裸装的计件货物。

Ø重叠式

适用于袋、箩筐、箱装货物，以及平板、片式货物。

Ø纵横交错式

适用于捆装、管材、长箱装等货物。

Ø仰俯相间式

Ø压缝式

Ø通风式

适用于对通风要求较高的货物。

Ø栽柱式

适用于管材、棒材等长条状货物。

Ø衬垫式

适用于不规则且重量较大的货物。

Ø直立式

适用于不能侧压的货物。

三、垛形与码垛

1、垛形

垛形是指在仓库场地码放的货物形状。

Ø平台垛

适用于同一包装规格整份批量货物，包装规则、能够垂直叠放的方形箱装货物，大袋货物，规则的软成组货物，托盘成组货物。

优点：

整齐、便于清点、占地面积小、方便堆垛操作

缺点：

不具有很强的稳定性

标准平台垛的货物件数为：

A=LBh

Ø起脊垛

是平台垛为了适应遮盖、排水的需要的变形。

优点：

操作方便、占地面积小

缺点：

清点货物不便，起脊的高度造成中间压力大于两边

起脊垛的货物件数为：

A=LBh+起脊件数

Ø

行列垛

适用于批量小的货物

优点：

作业方便且不受其他阻挡

缺点：

货量较少，不能堆高，占用较大的库场面积，库场利用率较低

Ø立体梯形垛

适用于包装松软的袋装货物和上层面非平面而无法垂直叠码的货物。

优点：

稳固，可堆放较高，仓容利用率高

每层两侧面（长度方向）收半件（压缝）的立体梯形垛件数为：

A=（2L-h+1）h/2

Ø井形垛

适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。

优点：

垛形稳固

缺点：

每垛边上的货物可能滚落，不方便作业

井形垛件数为：

A=（L+B）h/2

Ø梅花形垛

适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。

优点：

仓容利用率高

单层梅花形货垛件数为：

A=（2B-1）L/2

2、码垛的基本要求

Ø合理（大不压小，重不压轻，缓不压急，不围堵货物，后进货物不堵先进货物。

）

Ø整齐

Ø节约

Ø方便

Ø牢固

Ø定量

第四章仓库的选址（案例分析题：

选址的因素、程序）

◆仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内，选一个地址建立仓库