压轴题压力容器题库笔试.docx

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压轴题压力容器题库笔试

一、压力容器按压力是如何划分的？

答：

按所承受压力（P）高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。

局地划分如下：

（压力单位为MPa,按1KGF/CM2≈0.1MPa换算）

1、低压（L）0.1MPa≤P＜1.6MPa;

2、中压（M）1.6MPa≤P＜10MPa;

3、高压（H）10MPa≤P＜100MPa;

4、超高压（U）P≥100MPa。

二、压力容器按设计温度如何分类？

答：

按设计温度（t）的高低，压力容器可分为低温容器（t≤-20℃）、常温容器（-20℃＜t＜450℃）和高温容器（t≥450℃）。

三、压力容器按工艺过程中的的作用不同分为那些？

答:

反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

四、特种设备使用单位安全技术档案内容有哪些？

答:

1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

3、特种设备的日常使用状况记录；

4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

5、特种设备运行故障和事故记录。

五、压力容器一般有那几部分构成？

答：

组成:

筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、支座等组成。

六、特种设备事故发生后、事故发生单位应当如何处理？

答：

1、事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

2、按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。

不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。

3、保护现场。

4、配合调查。

5、做好善后工作。

七、压力容器安全管理制度分类？

答：

1、相关人员岗位职责；

2、安全管理机构职责；

3、压力容器安全操作规程；

4、压力容器技术档案管理制度；

5、压力容器日常维护保养和运行记录规定；

6、压力容器定期安全检查、年度检查和隐患治理规定；

7、压力容器定期检验报检和实施规定；；

8、压力容器作业人员管理和培训规定

9、压力容器设计、采购、验收、安装、改造、使用、维修、报废等规定；

10、压力容器事故报告和处理规定。

八、根据（特种设备安全法）规定特种设备使用单位应当建立特种设备技术档案、安全技术档案包括哪些内容？

答：

（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

（三）特种设备的日常使用状况记录；

（四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录（五）特种设备的运行故障和事故记录。

九、特种设备事故有哪些？

答：

特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故

十、简述安全附件及其维护方式？

答：

安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、压力表、温度计、液位计。

十一、简述压力容器定期检验的检验周期？

答：

固定式压力容器（以下简称压力容器）一般应当于投用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

（2）安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；

（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；

（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

（5）压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；

（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：

①参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；②以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过9年。

十二、压力容器年度检查中对压力容器安全管理情况检查内容有？

答：

1、压力容器的安全管理制度是否齐全有效；

2、压力容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件及安装、改造、维修资料等是否完整；

3、使用登记表、使用登记证是否与实际相符；

4、压力容器作业人员是否持证上岗；

5、压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；

6、压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；

7、安全附件校验、修理和更换记录是否齐全真实；

8、移动式压力容器装卸记录是否齐全；

9、是否有压力容器应急预案和演练记录；

10、是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。

十三、压力容器破裂形式有几种？

答：

1、塑性破裂

2、脆性破裂

3、疲劳破裂

4、应力腐蚀

5、蠕变破裂

十四、压力容器的操作人员对压力表的维护做好那几点？

答：

1、

（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。

特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。

（3）要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。

（4）压力表必须定期校验，每年至少经有资格的计量单位校验一次。

校验后应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。

已经超过校检期限的压力表应停止使用。

在锅炉、压力容器正常运行过程中，如果发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象，应立即检验校正。

十五、压力容器运行期间应该做哪些检查？

答：

1、工艺条件等方面的检查：

主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求。

2、设备状况方面的检查:

主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。

3、安全装置方面的检查

主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流量计等）是否保持完好状态。

检查内容有：

压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有锈蚀、被油污黏结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精确度是否符合要求。

十六：

特种设备发生事故后，事故单位应当进行什么措施？

答：

特种设备发生事故后，事故发生单位应当按照应急预案采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，保护事故现场和有关证据，并及时向事故发生地县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。

十七、什么是最高工作压力？

答：

最高工作压力是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。

十八、管壳式换热器的结构形式？

答：

钢制管壳换热器常见的结构形式有：

固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式。

十九、换热器常见故障有哪些？

答：

1、管板泄露

原因：

（1）胀管失效而泄露：

（2）管板裂纹：

（3）管板与管子焊接处裂纹泄露。

采取措施：

①补焊，并增做无损探伤检查；②重新胀管；③如果不能做胀管,应采取焊接或度管的方法。

2、密封垫泄露：

密封垫泄露应更换密封垫。

3、管子腐蚀穿透：

管子腐蚀穿透时应采取的措施是把管子两头堵死，但堵管后降低换热效率，若管子腐蚀穿透数量比较多，应采取换管的方法。

4、换热效果不好:

换热效果不好时应先检查换热管是否穿透，隔板间隙是否过大造成壳程短路，介质流速是否过快，以及管内是否结垢。

二十、什么是绝对压力？

答：

容器内的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”表示。

二十一、压力容器在什么情况下当立即停止？

答：

（1）容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；

（3）容器的安全附件失灵、损坏等起不到安全保护的情况；

（4）连接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（5）发生火灾直接威胁到容器的安全运行；

（6）过量充装，容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；

（8）真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；

（9）其他异常情况。

二十二、爆破片应该如何维护？

答：

爆破片在使用期间不需要特殊维护，但需要定期检查爆破片、夹持器及泄放管道。

1、对爆破片主要检查表面有无伤痕、腐蚀、变形，有无异物附在其上。

必要时可用溶剂和水进行清洁，如果发现有腐蚀应及时更换。

2、对夹持器、真空托架，要检查腐蚀情况，接触表面有无损伤、异物。

3、对泄放管道的检查包括：

是否通畅，有无腐蚀，固定处是否牢固。

还要检查拦截爆破片碎片装置的情况。

4、所有爆破片都有一定的工作期限（寿命）。

许多因素都会影响爆破片的寿命，如容器工作压力与爆破压力之比、工作温度、压力的波动情况、爆破片的材料、工艺介质的腐蚀性、大气温度等。

目前，爆破片的使用寿命还不能用公式计算，只有根据各自的使用条件来决定。

在设备运转一定的时间后，取出爆破片，重新作爆破试验，这样积累相当数据后，根据情况决定使用期限。

5、由于物理、化学因素的作用，爆破片的爆破压力会逐渐降低，因此在正常使用条件下，即使不破裂，也应定期（一般是一年一次）予以更换。

对于超压未爆的爆破片应立即更换。

6、工厂应储存一定数量的备件，以便在定期检查时及时更换。

在库房中保管备件时，要注意防腐、防变形，避免高温、低温、高湿的影响。

二十三、年度检查时壁厚测定应重点检查哪些部位？

答：

1、液位经常波动的部位；

2、易受腐蚀、冲蚀的部位；

3、制造成形时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

4、表面缺陷检查时发现的可疑部位；

5、接管部位。

二十四、特种设备监督举报电话：

12365

二十五、简述《特种设备安全法》中规定的特种设备安全管理的七个环节？

答：

生产、经营、使用、检验、监督管理、事故应急救援与调查处理、法律责任。

二十六、《特种设备安全监察条例》规定，什么样的设备应当报废？

答：

《特种设备安全监察条例》第三十条：

特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

二十七、压力容器如遇紧急情况，操作人员应当采取的措施？

答：

压力容器运行过程中出现异常现象，经判断需紧急停止运行时，操作人员应当立即采取紧急措施。

首先，迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料，迅速打开出口阀；泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀 ，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

二十八、压力容器运行期间的维护保养工作的主要内容有哪些？

答：

1.保持完好的防腐层

（1）要经常检查防腐层有无自行脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏的现象。

发现防腐层损坏时，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。

（2）装入固体物料或安装内部附件时应注意避免刮落或碰坏防腐层。

（3）带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。

（4）内装填料的容器，填料环应布防均匀，防止流体介质运动的偏流磨损

2.消灭容器的“跑、冒、滴、漏”

跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能源，污染环境，恶化操作条件，还会造成设备的腐蚀，引起容器的破坏事故。

因此，应经常检查容器的紧固件和紧密封状况保持完好，防止产生跑、冒、滴、漏

3.维护保养好安全装置

应使他们始终保持灵敏准确、使用可靠状态。

应定期进行检查、实验、校正，发现不准确或者不灵敏时，应及时检修和更换。

容器上安全装置不得任意拆卸或者封闭不用。

没有按规定装设安全装置的容器不能使用

4.减少与消除压力容器的震动

容器在使用中风载荷的冲击或机械震动的传递，有时会一起容器的震动，这对容器的抗疲劳性是不利的。

因此，当发现容器存在较大的震动时，应采取适当的措施，如割断震源，加强支撑装置等，以消除或者减轻容器的震动