深基坑施工组织设计.docx
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深基坑施工组织设计
三、施工部署
3.1施工组织机构
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构。
配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。
详见图组织机构框图。
3.2机械设备与人员进场计划
施工机具、设备、人员组织情况如下表：
序号
工种
人数
作业内容
机械名称及数量
1
电工
1
施工用电供应
/
2
电焊工
2
负责施工焊接
电焊机2台
3
吊车司机
2
25t吊机的驾驶
25t吊机1辆
4
杂工
6
劳力补充、配属施工、劳务补充
/
5
挖掘机司机
1
挖掘机的驾驶
长臂挖掘机1辆，
6
振动锤操作工
1
钢板桩的插打与拔除
振动锤挖掘机1辆
7
钢板桩
拉森Ⅳ
235
8
水泵
基坑底部抽水
4台
四、钢板桩支撑体系设计及验算
4.1钢板桩设计
对内支撑基坑，造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类：
结构不足（墙体、支撑等的强度或刚度不足）和地基土强度不足。
以尺寸为6.5×6.5×2m承台为例，基坑开挖尺寸8×8m，承台边留75cm操作空间。
拉森钢板桩设计采用Ⅳ型，根据现场实际情况，钢板桩长度采用9m和12m两种，围檩、斜撑均采用H40b型钢。
位于排水沟处G16-G21处由于离匝道较近，临近匝道一侧采用9米拉森Ⅳ型钢板桩维护，以避免基坑开挖时对护坡产生破坏。
根据地质资料和现场实际情况分析，本设计主要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程中的整体稳定、抗倾覆、抗隆起验算。
第一道支撑布置示意图
第二道支撑布置示意图
支撑结构示意图
4.2钢板桩验算
计算过程见附件。
基坑开挖步骤统计表
序号
第一步开挖深度m
第一道支撑深度m
第二步开挖深度m
第二道支撑深度m
第三步开挖深度m
备注
G40
2.0
1.5
4.5
4.0
6.79
G41
2.0
1.5
4.5
4.0
6.12
G45
2.0
1.5
5.5
5.0
7.35
G46
2.0
1.5
4.0
3.5
5.93
G70
2.5
2.0
6.5
6
8.65
G71
2.5
2.0
6.5
6
8.67
G72
2.5
2.0
6.5
6
8.56
北九水车站5-8号基坑
2.0
1.5
4.5
4.0
6.27
五、施工方案
5.1总体施工流程
对于基坑深度小于5m的，对基坑按1:
0.75放坡开挖。
基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。
机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底开挖标高可以比承台底标高低10cm左右，以浇筑垫层混凝土，基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填并夯实。
基坑底面较承台四周每边放宽1M作为工作面，放坡的坡度根据地质情况来确定。
对于基坑深度大于5m的，采用钢板桩施工，流程如下：
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→一阶段开挖→焊接内支撑→二阶段开挖→排水→堵漏→清淤→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。
5.2拉森钢板桩施工方法
1、钢板桩施工
（1）钢板桩的选用
本工程选用拉森Ⅳ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米和12米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
（2）施工放样与定位
将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
在打桩时两端拉线作为导向位置及高程控制标志。
（3）钢板桩打入总体施工顺序
钢板桩从中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每排钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
（4）钢板桩打入施工工艺
①挖掘机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
②锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
③锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
④对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
⑤试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
⑥板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
⑦松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
（5）土方开挖
①基坑土方必须分层均衡开挖，土方开挖过程中防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200mm-300mm的土层应采用人工开挖。
②发生异常状况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
③挖出的土方应及时运走，严禁将土堆放在基坑四周。
（6）施工注意事项
①导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
②线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
③钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
④封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
（7）围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行挖土及抽水，挖土及抽水过程中应严格控制速度和高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当施工达到预定的深度后，应及时加支撑防护。
钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用双拼32C组合槽钢做成骨架进行支撑，以保证安全。
（8）混凝土封底浇注
当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。
封底时在钢板桩围堰内侧支模，封底厚度为依据现场施工情况。
（9）防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞。
5.3基坑开挖
采用人工配合机械开挖基坑，清除基底松散土层。
并开挖集水沟、集水井，集水沟底要低于基坑底面，集水井深度应大于吸水龙头的高度，并用竹筐围护，防止水龙头堵塞。
抽水机的能力必须大于基坑渗水总量的1.5～2倍,对基坑的积水要及时抽排，避免基底被水浸泡。
基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。
基坑开挖成形并达到设计标准后，尽快进行自检、监理验收，检验合格后立即进行浇筑砼垫层，以免基底暴露时间过长。
5.4钢板桩拔除
（1）施工要点
①钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
②在承台模板拆除完成后，进行支撑的切割工作，用吊车进行拔桩。
③在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。
在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
（2）拔桩注意事项
①为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
②先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。
③拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
④将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
⑤按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
5.5钢板桩无法施工时应对措施
如地质环境不符合钢板桩施工要求时，先清运地表土，降低原地面标高，使基坑开挖深度小于5m，再对基坑按1:
0.75放坡开挖。
基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。
机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底开挖标高可以比承台底标高低10cm左右，以浇筑垫层混凝土，基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填并夯实。
基坑底面较承台四周每边放宽1M作为工作面，放坡的坡度根据地质情况来确定。
基坑开挖中应注意以下事项：
（1）开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
（2）基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁、坑缘边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑缘地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。
基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工，挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
相邻基坑深浅不一时，一般按先深后浅的顺序施工。
六、质量控制措施
1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于4-15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2％。
4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
七、基坑顶部水平位移监测
7.1测点布置
监测点水平间距不宜大于20米，每边监测点数不宜少于3个。
水平和竖向位移监测点宜为共用点，监测点宜设置在基坑坡顶上。
7.2监测方法
采用极坐标法测量原理，在测点周围每次使用两固定控制点，一个设站，一个作为后视点，正、倒镜测出施工坐标取平均值，基坑开挖前所测成果作为初始值，两次测量成果从轴距中可直观地看出：
相对上次轴距小时产生位移；本次与前次测得差值为本次变化量，日常监测值与初始值的差值为累计变化量。
7.3基坑顶部竖向位移监测
水准基点控制网布设的基本原则采用分级，首先根据基坑监测点分布情况，布设首级控制网（起始、闭合于水准基点），观测首级控制点高程；其次，布设二级水准网（起始、闭合于首级控制点），观测各沉降点高程。
首级控制和二级控制布设成附合路线或闭合路线均可，具体采用那种路线，根据观测点分布情况决定。
在布设水准控制路线时，为确保前后视距差满足二级精度要求，同时满足变形监测“四定”要求（测站固定、仪器固定、人员固定、观测路线固定），在布设的同时量测出每次仪器的安置位置，并用红油漆在地面做出标记。
基坑须布设至少3个基准点。
基准点均应位于施工影响区以外相对稳定的地区，点位要深埋，其位置应方便由基准点向监测点引测；工作基点应选在稳定且方便变形监测点的观测的位置。
同时，在施工期间，采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用；监测期间，定期检查工作基点的稳定性。
7.4监测频率
监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验确定。
当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。
现场仪器监测的监测频率
基坑类别
施工进程
基坑设计深度（m）
≤5
5-10
10-15
＞15
二级基坑
开挖深度（m）
≤5
1次/2d
1次/2d
---
---
5-10
---
1次/1d
---
---
承台浇筑后时间（d）
≤7
1次/2d
1次/2d
---
---
7-14
1次/3d
1次/3d
---
---
14-28
1次/7d
1次/5d
---
---
＞28
1次/10d
1次/10d
---
---
注：
基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定；
7.5监测的数据分析与信息反馈
7.5.1监控量测结果的整理
每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观的反映，对于位移、变形速度变化和加速度的变化，自动预警，提出相应的参考措施、对策。
7.5.2监控量测结果的分析反馈
随着施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。
为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员，制定报表制度。
监控量测资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的技术人员。
采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规X时，监测人员应在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报。
每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。
对每项量测，总变形量应在允许X围之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施，以减小变形量。
八、应急预案
为防止在基坑开挖施工等突发事件，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动快速、有序、高效地进行，特制定本应急预案。
8.1、成立应急救援组织机构
施工现场安排总调度并负责重物组织及重物的装卸，设备供应方协同完成其它事项；监理督导。
一旦发生突发安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理。
项目部成立现场应急领导小组。
应急领导小组的组成
职务
具体职责
备注
王建新
组长
负责统一指挥、协调、督促应急响应小组按照应急预案进行事故抢救，在发生事故时，必须在第一时间赶到事故现场
贺乾
副组长
组长由于特殊原因不能及时赶往现场时，必须临时指定一名副组长代为行使组长职责，负责迅速与当地救援单位或设备单位取得联系，通报事故各项情况，并联系支援抢险。
许军权
副组长
负责应急备品、物资设备的采购和储备，保证应急物资处于良好状态，对施工安全负主要责任。
在发生事故时负责组织相应应急救援物资设备，以最快速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展
尹进良
组员
在事故发生时掌握了解事故情况，制定相应技术方案、措施，为抢险工作提供技术保障
X兴生
组员
负责现场施工生产及现场协调工作
周宇
组员
负责现场技术工作
X月亮
组员
负责组织相应应急救援物资设备，以最快速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展
潘玉华
组员
负责施工各项日常安全管理工作，负责督促技术，安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，在事故发生时，负责及时组织抢险人员按照事故应急响应预案进行抢险，使事故损失和影响降到最低
李鹏
组员
负责应急车辆、药品供应能够满足应急所需，保证应急车辆处于正常状态
许素林
组员
指导现场测量工作
X福刚
组员
负责试验室工作
8.2、重大危险源的识别
根据施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：
1）、高处坠落
2）、物体打击
3）、机械伤害
4）、触电
5）、火灾
6）、基坑失稳
8.3、对重大危险源的评价
1）、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋,浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致人身伤害的。
2）、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
3）、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
4）、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
5）、火灾——现场堆放有易燃易爆品，焊接作业及施工机具、设备用电线路受潮老化，漏电短路或负荷较大时，可能引起火灾。
6）、基坑失稳——钢围堰围檩失效、钢围堰支撑失效、拉森桩断裂失效等导致基坑失稳，坑壁坍塌。
8.4、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急设备物资主要有：
序号
名称
单位
数量
1
手机
部
2
2
对讲机
台
2
3
挖机
台
1
4
吊机
台
1
5
装载机
台
1
6
铁楸
把
10
7
大功率水泵
台
1
8
发电机
台
1
9
撬棍
把
10
8.5、教育、训练
为全面提高应急能力，项目部在支架预压前应对施工人员和抢险人员进行必要的抢险、救援知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备等。
8.6、应急响应
施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、应急领导小组、上级主管部门。
由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门、监理进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产并由在现场的项目部负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救。
2、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。
分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。
各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
8.7、应急救援
1、各施工队伍在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
2、抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。
对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
3、清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
4、各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
九、安全与环保措施
（1）建立健全安全保证体系，使安全生产与环境保护工作制度化，经常化，保证工地的安全与环境保护工作贯穿整个工程施工的全过程。
（2）认真贯彻执行XX市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“”安全生产,预防为主”的方针。
（3）做好安全工作交底，坚持工期讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
（4）项目经理及现场负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
（5）根据钢支护的特点，以下主要工种应注意的安全事项：
①司机与起重工
司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里的物品。
有物品悬挂在半空时，司机操作人员不得离开工作岗位。
司机必须做好起重机的使用、维修、保养和交班记录的工作，严禁司机酒后上机操作。
②电焊工
电焊机外壳，必须接地良好，其电源装拆由电工进行。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应在绝缘胶板或木板上。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯攀高。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
工作结束时应切断电焊机电源，并坚持操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
③振动沉桩机
振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下方。
振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。
调整好偏心块后，应清楚箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪声较大，打桩施工应按XX市项目的环境保护规定的时间段进行施工。
（6）“非施工人员不得靠近作业区”的安全警示牌挂好，同时现场施工管理人员须加强此方面的宣传教育工作。
（7）填筑平台周围施工人员、管理人员按要求作好以下安全防护工作：
必须穿上救生衣、戴安全帽、穿防滑鞋，不容许穿拖鞋或类似拖鞋的凉鞋上工地，并制定专项制度，安质部加强监督，对违章的施工人员、管理人员要进行经济处罚。
（8）警示灯、灯带要按要求安装，安质部负责制定专项的使用、管理制度，项目部设专人进行管理，负责电源的开、关控制工作和日常的检查、维修、更换。
（9）项目部编制专项施工方案，安质部要组织项目部全体职工认真学习，做到
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