钢架大板梁安装作业指导书.docx
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钢架大板梁安装作业指导书
一、适用范围
本作业指导书仅适用于发电厂600MW新建工程大板梁安装。
二、编制依据
1、《锅炉钢架安装图纸及安装说明书》
2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇95。
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
4、《电力建设安全工作规程》2002。
5、CC2500-1、FZQ1250起重机性能参数表。
三、工程概况及工程量
锅炉钢架顶板标高73.4米；其中三根大板梁分别位于K2、K3、K4列柱的B2-B4轴线之间，梁高分别为5.2米、6.0米、6.0米，最高顶点在K3和K4列，标高为74.6米，三根大板梁长度均为38.4米。
三根大板梁均设计为叠梁。
叠梁下梁安装于柱顶上，端头用4颗C级普通螺栓（M40x380）定位在立柱顶部，叠梁上梁与下梁采用高强度螺栓连接。
K2大板梁上叠梁重66T,下叠梁重61T；#3大板梁上叠梁重90T,下叠梁重78T；#4大板梁上叠梁重93T，下叠梁重81T（此重量已经北京巴威锅炉厂书面确认）。
炉顶布置有主次梁，主要次梁构件号、规格、重量及数量如下：
序号
构件号
规格
重量（单重：
KG）
数量
1
2K1.2.76
P1400x350x16/36
7326.4
2
2
2K1-2.73-5
P800x400x12/24
2596
2
3
2K1-2.73-29
HN700x300x13/24
2049
2
4
2K1-2.73-4
P700x250x12/20
1908.8
2
5
2K1-2.73-28
P1100x350x16/30
3260
2
6
2K1-2.73-3
P1700x550x20/36
11825.2
2
7
3K1-2.75
P1100x350x16/30
3041.4
1
8
2K2-3.73
P700x250x12/20
2773.2
2
9
2K2-3.73-1
P1400x350x16/36
13901.2
2
10
2K2-3.73-2
P1100x350x16/30
5633
2
11
2K2-3.73-3
P1100x350x16/30
5636
2
12
2K2-3.73-4
P1100x400x16/30
5931.8
2
13
2K2-3.73-5
P1100x350x16/30
5647.8
2
14
3K2-3.75
P1100x400x16/30
3080
1
15
2K3-4.73
P700x250x12/20
3123.2
2
16
2K3-4.73-19
P1400x350x16/36
13571.4
2
17
2K3-4.73-3
P1400x400x16/36
7947
2
18
2K3-4.73-2
P1400x400x16/36
7856.4
2
19
2K3-4.73-20
P1400x400x16/36
7949.4
2
20
2K3-4.73-16
P1400x400x16/36
7969.4
2
21
3K3-4.75
P1400x400x16/36
4002.4
1
22
2K4-5.73
P2700x600x26/40
23596.8
2
23
2K4-5.73-3
P900x350x14/30
12499.2
2
24
2K4-5.73-11
P1200x350x16/36
6164.4
2
25
2K4-5.73-5
P1100x400x16/30
5686.4
2
26
2K4-5.73-12
P1200x350x16/36
6153.8
2
27
2K4-5.73-4
P1200x350x16/36
6022.2
2
28
3K4-5.75
P3000x600x26/60
16271.2
2
29
K4.2-3.73-2
P2700x8600x26/60
48587.6
2
30
2.K4-5.73-6
P1000x300x14/24
2897.8
2
31
2.K4-5.73-7
P1000x300x14/24
2451.6
2
32
2.K4-5.73-8
P1000x300x14/24
2468.6
2
33
2.K4-5.73-1
P1000x300x14/24
1801.6
2
34
2.K4-5.73-2
P1000x300x14/24
2125.2
2
35
K5.2-3.73
P2000x500x24/36
24424
2
36
K1.2-2.5.73
P800x400x12/24
4411.8
2
37
K1.2.5-3.73
P1000x400x20/36
7863
2
三根大板梁与柱顶用100x300x1000的弧形垫板连接，每个端头用四颗M40的普通螺栓连接，螺栓起定位作用。
大板梁就位后，次梁之间的就位间隙较小，因此要求吊装精度高、指挥准确、措施可靠。
四、作业准备和条件
4.1进行图纸会审，组织施工人员熟悉炉顶构架的结构型式，明确各构件的安装位置及连接方式；
4.2安装方案已经批准;
4.3各工机具准备齐全，并经检查性能良好安全。
4.4安装工序明确。
4.5吊装设备经检查，缺陷已处理完毕。
4.6进行作业指导书技术交底；
4.7炉顶各平台安全设施完善，道路畅通。
4.8炉顶具有防雨防滑等措施。
4.9第六层钢结构安装完毕并且验收合格。
4.10板梁制作完毕，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。
4.11作业前必须具备作业所需的工具，器具及一些必备的材料。
各工机具经检查性能良好安全。
4.12参加高空作业人员必须经体检，合格后方可上岗。
五、作业程序方法及要求
5.1工器具准备：
标准尺（100m）、经纬仪、水准仪、线坠、钢丝、撬棍（φ22）、过冲、拉力计（200N）、板梁起吊的专用工具、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（8磅）、千斤顶（16t）、倒链（1t、5t、10t）、钢丝绳（若干）、爬梯、安全网、水平绳、差速器（20m）、钢管、螺栓紧固电动扳手、力矩扳手等。
5.2需用工机具：
CC2500-1、FZQ1250、QUY50C
5.3设备清点、检查与编号：
5.3.1根据供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检查到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，清点设备到货情况。
对主梁及小梁、水平支撑、垂直支撑等设备进行清点，发现问题及时提出并处理。
5.3.2设备检查：
制造厂移交时必须有板梁试装记录，板梁验收记录（规范要求的所有尺寸），并出具板梁制造质量问题保证书（或类似技术文件）。
外形几何尺寸测量复核，做好记录，其外形尺寸符合图纸与《规范》附录A的要求，外观检查有无腐蚀、重皮和裂纹等缺陷，有无缺件如连接板、盖板等，外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量及是否有明显变形等现象，要求认真做好记录。
主要检查外观、厂家焊缝、横梁长度偏差、挠度、旁弯值等，看是否符合《火电施工质量验检及评定标准》炉3-4，3-5规定。
并且对板梁的吊耳焊逢、板梁焊逢做探伤检查。
5.3.3设备编号与画线：
（1）严格按照图纸及《600MW机组锅炉钢结构安装总说明》对钢架的每一构件及构件零件进行编号。
编号要求：
构件方向及节点处的螺栓型号及临时固定在构件上的零件如连接板（编上所属构件的号）等。
（2）柱顶与板梁画线，必须按照图纸要求准确画出板梁底部定位板与柱顶中心线，打上样冲眼。
板梁上、下翼板板、腹板均应划出纵横中心线，其中以板梁多数托架中心线为基准定横向中心线；以两端面腹板分中引出纵向中心线。
5.3.4安全工作准备：
（1）板梁安装前，需要在立柱顶向下700mm地方搭设一平台以便于板梁安装。
（2）为了便于板梁上下梁的结合安装，叠梁下梁吊装前在地面搭设好脚手架，以备安装叠梁上部。
叠梁下梁腹板两侧加固肋上设计有安装梯子（【14槽钢，长1.5米】，将槽钢作为脚手架的支撑，搭设脚手架一起吊装就位。
5.4叠梁安装前将大板梁在地面放平，测量其挠度、长度、高度，然后对叠梁进行一次试装，试装若发现问题必须处理完毕方可吊装。
5.5炉顶钢架安装基础画线
A以锅炉1米纵横中心线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法在柱顶平面上划出纵横中心线，以此为基准划出各主梁支座中心线，并复查此中心与立柱柱顶中心偏差，偏差值应在要求范围之内。
B以1米基准标高为准，测量出各个柱顶的标高，并且根据标高的偏差值确定板梁下方垫铁的高度。
5.6板梁安装顺序
K1板梁（第六层钢架验收前安装）—K2板梁—K1板梁与K2板梁间的次梁安装—K3板梁—K2板梁与K3板梁间的次梁安装—K4板梁—K3板梁与K4板梁间的次梁安装—（炉后空预器安装缓装件安装）—（灰斗、烟道、风道穿插安装）—K5板梁—其它梁安装。
5.7板梁位后需要6个10吨倒链和6根φ17.5mm长30m的钢丝绳拉缆风绳，风绳一端生根在下梁腹板上的筋板螺栓孔上，一端分别生根在第六层立柱或主梁上，然后安装K2板梁上梁，上梁安装就位时吊车需要保持20%-30%之间的负荷，上下梁叠和合面先必须使用普通螺栓全部穿装，然后将负荷降到1%，再将螺栓全部拧紧（拧紧需由中间从叠合面的两边同时开始）直到叠合面没有缝隙为止。
最后由中间向两边每次不超过10颗数量使用高强度螺栓更换普通螺栓（更换时必须边换边初紧）初紧完毕后将下梁缆风绳解开拉设到上梁腹板上的筋板螺栓孔上，然后松钩。
其它板梁安装遵循此要求。
5.8安装要求：
大板梁的上、下叠梁由于跨度达38.4米，为了避免起吊中的变形，起吊过程中需严格执行板梁吊装方案，大板梁在高空组装时应注意：
叠合面的高强螺栓全部安装初拧后，将上下梁的加劲板和支座加劲板之间2mm的间隙用垫片塞紧后再装加劲板的高强螺栓，组装完成后的大板梁应该处于上拱状态。
5.9、大板梁找正
5.9.1大板梁找正
找正内容包括：
大板梁梁标高、水平度、间距、平行度、对角线、垂直度。
5.9.2梁标高找正
以K3B4立柱1米基准标高为基准，通过拉钢卷尺的方法在其顶部找一点基准标高（如72.9m），用水桶水平（或水平仪）测出支搁大板梁的每根柱子的顶标高，根据柱顶标高偏差及板梁高度偏差，计算出大板梁下方的调节垫板的厚度，并在大板梁支座下方加垫板调节大板梁标高偏差，直到符合《火电施工质量验检及评定标准》（±3mm）计算时必须同时考虑标高及水平度。
5.9.3大板梁水平度找正
可用水桶水平和水平仪测量、调整符合《火电施工质量验检及评定标准》为止（≤3mm）。
5.9.4大板梁间距找正
用弹簧称和钢卷尺测量各大板梁两端上下翼板纵向中心线的间距直到符合《火电施工质量验检及评定标准》（±3mm）。
测量所用拉力为150N。
5.9.5梁平行度偏差
按照主梁间距偏差推算。
5.9.6大板梁对角偏差
用已检验过的钢卷尺和弹簧称测量两大板梁间对角，并调整至符合《火电施工质量验检及评定标准》为止（≤0.7‰对角线长，且≤7mm）。
5.9.7大板梁垂直度找正
在大板梁两端挂线锤用钢板尺测量、若有偏差需调整至《火电施工质量验检及评定标准》范围内（≤1‰）腹板高度，且≤3mm）。
5.9.8标高、水平度、垂直度、间距、对角的调整都会相互影响，上述几项应联合调整，最终各项都应符合《火电施工质量验检及评定标准》。
5.9.9复查大板梁的间距、对角、水平、标高、垂直以及次梁的间距、对角、水平、标高垂各项数据合格后进行螺栓终拧。
5.9.10必须使用经过计量部门检定合格各种测量工具，各种修正数据齐全，安装验收应统一使用一把标准尺进行测量。
5.9.11、焊接材料：
母材为Q345时，用E5015（J507）焊条；母材为Q235时，用E4303（J422）焊条；母材为异类刚时，采用低匹配原则选择焊条。
六、流程、要求和标准
工艺流程
要求及标准
1.施工准备
1.1施工图纸会审，并办理签证
1.2技术交底，并办理签证
1.3基础移交，并办理签证
2.4设备等检查、运输、编号
准备完毕，办理签证及开工报告。
设备按图纸核对尺寸，外观良好，焊缝、材质达到要求，无变形，无裂纹、重皮、严重锈蚀及损伤。
所有尺寸均正确无误。
设备编号正确、清晰，运输无变形。
板梁检查
板梁长度偏差：
主梁±15mm次梁－10～0mm
板梁高度偏差：
板梁高度H（mm）
H≤1600
1600＜H≤3000
H＞3000
尺寸偏差（mm）
±3
±5
±8
板梁宽度偏差：
±5mm
板梁腹板中心位置偏差：
≤5mm
板梁盖板倾斜度：
H≤1600mm时≤3mmH＞1600mm时≤5mm
板梁旁弯度：
小于1‰板梁长，且≤10mm
板梁垂直挠度：
向上≤30mm向下≤5mm
板梁扭转值：
小于1‰板梁长，且≤10mm
板梁托架高度偏差：
±2mm（以下盖板为基准）
柱顶主梁支座与柱顶中心偏差：
合格≤10mm优良≤5mm
柱顶标高偏差：
合格±5mm优良±3mm
各立柱间相互标高差：
合格≤3mm优良≤2mm
柱顶各支座中心偏差：
间距≤10m±1mm
间距＞10m±2mm
柱顶各支座中心对角线差：
对角线≤20m合格
≤5mm优良≤3mm对角线＞20m合格≤4mm优良≤3mm
3.施工工序
2.1炉顶钢架划线及安装
4.高强螺栓连接
4．焊接
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差：
合格≤3mm优良≤2mm
梁标高偏差：
合格±5mm优良±3mm
梁水平度偏差：
合格≤5mm优良≤3mm
梁间距偏差：
合格±5mm优良±3mm
梁平行度偏差：
合格≤5mm优良≤3mm
梁间对角线差：
合格小于1‰对角线长，且≤10mm优良小于0.7‰对角线长，且≤7mm
横梁吊孔位置偏差：
合格±3mm优良±2mm
横梁吊孔对角线差：
合格小于1‰对角线长，且≤10mm优良小于0.7‰对角线长，且≤7mm
参见《2#锅炉钢结构安装、吊装作业指导书》
焊接符合《火电施工质量验检及评定标准》焊接篇。
七、炉顶钢结构安装主要缓装件
1、吊杆梁随设备穿插吊装；
2、K4-K5区域:
2.K4-5.73-3、2.K4-5.73-11、2.K4-5.73-5、2.K4-5.73-12、2K4-5.73-4、3K4-5.75及其之间的连梁缓装作为包墙吊装通道；
3、K4.2-3.73-3缓装用于吊装一级过热器；
4、K3.2-3.73-15缓装用于吊装水平再热器；
八、危害辩识与控制
工序流程及作业活动
危害辨识
是否为重大危害因素
控制方法
责任人
测量数据
钢卷尺易划伤手或弄坏钢卷尺
否
使用钢卷尺时，一定要正确佩戴劳保手套，防止手被滑伤，并且钢卷尺在使用时，禁止构件上有电气焊在作业，卷尺在使用完后，及时清理尺上的尘土并回收，妥善保管
钢架运输
钢架长度大运输时易变形、滑落伤人
否
钢架运输时，下面加垫方木，装车后用钢丝绳封车防止滑落伤人。
钢丝绳与设备接触处加垫方木，防止损伤设备
施工人员在立柱上竖直攀爬，横梁上行走
易发生坠落
是
施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器，必须在横梁上拉设水平安全绳，以方便挂安全带
高处作业
易发生坠落
是
必须正确使用安全带及合格的安全防护用品
小构件吊装
捆绑中易发生滑落，造成人员伤害和设备损坏
是
较小的零星构件在用钢丝绳捆扎时，采用破布或加塞长木块的方式增大钢丝绳与构件的摩擦，并在安装过程中减少与其他构件的碰撞
非施工人员进入施工场地
易造成偶然性安全事故
是
施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须设专人监护
螺栓安装
易发生滑落
是
运输时，采用小型工具包运输、安装，防止螺栓散落
钢架临空面作业
易发生坠落
是
钢架边缘临空面要求拉设φ13mm以上的安全水平绳，作为钢架上行走的扶手使用，钢架上全部拉设安全网，炉膛区域每层拉设一层全炉膛布置的安全网
使用小型工具
易发生坠落
是
小型工具使用时，系上安全绳，防止使用时脱落，造成高空落物
脚手架搭设
搭设不合格，作业人员无证操作
是
施工用的脚手架应经持证专业架工搭设、拆除。
载荷不超过270kg/m2.脚手架应验收合格并挂牌后方使用。
脚手架使用
时间过长，易发生损坏松动现象
是
施工用脚手架每次使用前应进行检查，防止有损坏、松动现象
夜间施工
照明不足，易发生碰伤坠落
是
夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道。
两车抬吊
斜拉斜吊吊车发生倾覆
是
两车抬吊施工前办理安全施工作业票，安排有经验的起重工指挥，禁止斜吊，吊点严格按措施位置。
电焊作业
电焊烟尘、弧光
否
及时通风
正确使用面罩，穿防护服
电焊作业
一、二次线裸露
电焊机无接地保护
是
发现裸露及时更换
电焊机使用前接地保护，使用中加强检查
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器、电源线破损
是
按规定加装漏电保护器并定期检查试验、电源线更新
施工用电
开关、插座外壳缺损带电体裸露、电源线裸露
是
开关、插座外壳更新
使用绝缘电源线，加强现场检查
防雨防滑
地面湿滑、土质松软运输车辆及吊车容易翻车
是
运输车辆及吊车作业前必须先对运输路线及吊车作业场所进行考察，如不满足安全需要不能施工，必须在具备条件后方可施工
倒链使用
所用发生滑链现象，造成设备下落
是
使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉力实验，合格后方可使用
电焊、气割使用
使用时火花四贱易引起火灾
是
现场要有防火设施，配有灭火器，进行电焊或火焊作业时要和周围的易燃物和电缆线隔绝以防着火
九、安全注意事项
1、所有施工人员都必须学习《电力建设安全工作规程》及《电力建设安全管理规定》有关章节，并在施工前进行安全技术交底，办理签证。
2、所有施工人员都必须经过安全教育，高处作业持有登高证。
3、进入施工现场的人员。
必须正确使用安全防护用品，高处作业扎好安全带，衣着符合安全规定。
4、酒后及情绪不稳严禁进入施工现场。
5、风力在六级以上时，大雪、大雾或遇雷雨天气时，严禁进行室外吊装作业，风力在五级以上时，应禁止进行通风面积大的组件的吊装，板梁吊装前必须提前检测天气预报，根据天气情况确定板梁吊装。
6、禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳；工具如手锤、撬棍、扳手等必须使用安全绳系牢，不使用时候挂在牢靠处；螺栓终紧完，电动扳手必须慢慢退出，套筒头倾斜向上，然后慢慢取出六角头，取出六角头严禁乱放、乱丢，必须使用专门工具袋，然后送往垃圾箱。
7、交叉作业必须搭设隔离层，脚手架应搭设合格，根据安全需要铺设安全网。
8、脚手架、栏杆、平台和安全网未经批准，不得擅自拆除，需在平台上打洞时，必须办理安全作业票，及时恢复。
9、施工现场应配备必要的消防设施，施工用电设施应符合有关规定，加装漏电保护开关，非专业人员不得接线。
10、施工中应及时清理杂物，真正做到“三无五清”，尽最大限度减小不安全因素。
11、螺栓施工中应使用专用架子，禁止站在软梯上施工。
12、所有构件临时放在钢架上时应有防坠落措施。
高空堆放不得超过2天，并且堆放时候必须采取安全可靠的防护措，格栅、栏杆铺设后，不能立即进行焊接则要求使用#8铁丝绑扎牢固。
13、板梁吊装就位后，应搭设板线，在安装横梁、形成框架，结构稳定后，才能撤收板线。
14、施工区域周围安全警示标志必须设置齐全，拉设警戒绳，安全防护围拦。
15、施工现场存在的坑、沟、孔洞等均应铺设与该平面平齐的盖板或设可靠的围栏、
挡脚板及警告标志。
严禁破坏、挪动现场设置的各种安全设施、文明施工设施及消防设施以及移作它用。
16、点焊的构件、管道等严禁起吊。
17、不宜在雨天及大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨、防止触电和火花飞溅的措施。
严禁在有易燃、易暴的危险区域内施工。
不宜在木脚手架附近（如上方）施工，确实需要施工则必须采取防火措施。
焊接、切割与热处理结束后，必须清理场地，消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
18、设备就位后，必须固定好后方可松钩。
19、吊装超过20T的物件必须办理安全施工作业票，并设专人指挥。
20、吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。
21、施工用电应由专人拉设，严禁乱接电源，以防造成触电。
22、施工用的脚手架应经持证专业架子工搭设、拆除。
载荷不超过270kg/m2.脚步手架应验收合格并挂牌后方可使用。
23、电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
24、手动操作开启式空气开关，闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。
25、施工现场应配备必要的消防器材。
26、雨季施工时应采用防滑防冻、防火措施，确保人身设备安全。
27、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
28、交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
29、起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊。
30、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
31、起吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
32、起吊大的设备或重物前应进行试吊，确认良好后方可正式起吊。
33、设备运输时，应用倒链封车，并有专人领车、监护。
运输超长、超宽、超高的物体时应制定必要的运输方案，并提出安全措施。
34、使用移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘板上；移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。
必须接漏电保护器，外壳接零、接地保护，以防触电。
35、卡环、滑车等严禁超负荷使用。
36、工具要经常进行检查，发现不合格品，立即进行报废。
37、进行吊装用的钢丝绳安全系数尽量达到8倍，不小于6倍。
38、下叠梁穿装螺栓用的脚手架在地面搭设好后，应经分公司安监员、项目安监科检查验收挂牌后方可起吊（作为起吊签证的内容之一），吊点位置的脚手架吊装结束后搭设，搭设时下方不得站人，搭设人员安全带拴在下叠梁上翼板带圆环的螺栓上。
39、作业人员安装大板梁两端头的定位螺栓时，安全带拴在B2或B4横梁上，作业人员站在搭设的脚手架上。
40、上叠梁吊装前应安装活动式脚手架，活动式脚手架螺栓必须拧紧。
41、安装次梁前，60米的滑线安全网必须拉好。
42、在大板梁的两个端头及中间位置放置人员上下的钢梯子。
43、安装次梁时作业人员安全带拴在带圆环的螺栓上，带圆环的螺栓拧在板梁筋板的螺栓孔上。
若安全带不够长，可配备差速器；
44、大板梁找正时，千斤顶必须拴尾绳。
45、大板梁吊装前必须进行全面检查，并经各方签证后方可吊装。
十、文明施工：
1、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
现场拆除的脚手杆及脚手板应及时清理回收，集中堆放。
设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽场地清。
2、布置废料、垃圾堆放场，并要求定期清理。
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