玻璃钢衬里施工方案.docx

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玻璃钢衬里施工方案

东洲公司亚东石化（上海）PTA废水处理区池体防腐工程

施工组识设计

上海比扬防腐科技工程有限公司

二00五年一月三日

1、报价单…………………………………………………………………………………

2、池体防腐蚀工程（VinylEsterRasincoating）施工构造设计及详细步骤……………

3、池体防腐蚀工程（EpoxyCoating）施工构造设计及详细步骤………………………

4、池体防腐蚀工程（Epoxy-TarCoating）施工构造设计及详细步骤…………………

5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图……………………………………………

5、附件一施工前的混泥土基层要求……………………………………………………

6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价………………………………

7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价……………………………

8、附件四江苏常州天马集团材料及报价………………………………………………

9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价…………………………………………

10、附件六施工进度计划表………………………………………………………………

11、附件七报价预算清单…………………………………………………………………

12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………

防腐施工方案

本方案编制参照的有关技术依据

1）《玻璃钢板衬里工程技术规范》

2）《玻璃钢板衬里操作技术规范》

3）《地基土基础工程施工及验收规范》

4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5）《工业建筑防腐蚀设计规范》

6）其他与工程有关的技术质量标准文件

7）《施工现场安全生产保证体系》

7）《涂装技术规格书》

8）《混凝土外加剂应用技术规范》

第一章工程概况

1.1工程概况

本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。

1.2本工程建设目标

1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保质量优良标准。

科学解决防腐蚀施工难度问题。

2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。

第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法

2.1施工前准备

1）预处理：

检查基面（基面要求）根据国家标准：

GB50212-2000基层处理条款：

●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。

基层的阴阳角宜做成圆角。

●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。

●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。

●底层地面须有防水隔离层

2）清理基面

●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫并用吸尘器除尘。

当有条件时可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀的粗糙面。

●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。

●在建筑物外搭建防露保温措施：

于池顶部用架子管搭建架子，铺上彩条布，采用加热风机和加热盘进得混凝土的保养，为施工创造条件。

工作面温度控制在12℃左右,最低温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%。

●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

●渗漏情况严重的地方，要采用专用堵漏剂进行堵漏；对渗透细小水珠（俗称出汗）的现象，要采用热风处理或火焰喷灯将其吹干、烘干同时加强池子内部的通风设施，加强空气流通（设4台T4-72-5型离心通风机，通风量为7350-813M3/H；4台SF5-1新型节能轴流风机，通风量为9000M3/H）。

使其深20mm内含水不大于6%。

设备做好各种防火防爆措施。

●施工前,工程所用的材料要求清洁干燥。

●准备好磅秤,容器,搅拌棒,刷子,勺子,量筒,刮刀,直尺等操作工具和温度计,湿度计等测量工具及车辆等。

●备齐各种劳动保护用品。

3.1施工方案

池体防腐工程（VinylEsterRasincoating）

工程构造设计方案（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）：

基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→短切毡（450g/m2）FRP三层→表面毡（300g/m2）一层→清树脂罩面（设计厚度：

≥3.0mm）

注：

有的池子在结构上要加设玻纤布二层

工程主材料：

乙烯基树脂MFE-2（A），华东理工大学华昌聚合物有限公司生产

增强玻璃纤维常州253厂生产

池体内衬FRP施工构造设计：

（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）

一层玻璃纤维表面毡（30g/m2）或有机毡厚度：

0.1mm

三层玻璃纤维短切毡（450g/m2）厚度：

2.6mm

胶泥修复缺陷厚度：

0.1mm

MFE-2乙烯基酯树脂底漆厚度：

0.1mm

基面打磨、清理

FRP施工

打底

●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

●自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

●试验表明，在混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。

（1）.按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工：

●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层表面毡或短切毡，赶净气泡。

●`贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。

随之在衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。

●衬短切毡时，同层毡搭缝宽度不小于50mm；上下两层毡的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

（2）.按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工：

●在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃纤维，赶净气泡。

●固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。

封面：

衬毡后，应均匀涂刷封面胶泥。

面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁，严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。

，待确认表面完全固化后方可使用。

征对D1-2516、D1-2512、D1-2513的特殊条件施工要点

1、在积层中加设玻纤布，以增加抗撕裂的强度；

2、在池子的拐角处，有胶泥处理，以缓冲处理热胀冷缩产生的张力；

3、在基层和积层间增加不饱和树的过渡层增加积层的韧性。

环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。

冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。

夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。

项目

质量要求

检验评定方法

基

本

项

目

外观

树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象

观察检查。

树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。

针孔检查，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪表检查，电火花长度宜为15~20mm，电压宜3.0~3.5kv 。

合格：

玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全。

优良：

在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。

层数和厚度

符合设计要求

对钢基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪直接检测；对于水泥砂浆或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。

合格：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。

玻璃厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。

优良：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。

玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。

允许偏差项目

表面平整度

不大于5mm

用2m直尺和楔形尺检查

坡度

符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%,并不大于30mm

泼水试验和尺量检查

工程设计方案的先进性

1．选材合理，乙烯基树脂是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。

乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性，耐温性、韧性和抗渗性。

2．结构设计简单可靠，可操作性强。

3．施工简单易行，施工周期短

4．抗渗性能好，抗冲击性能优良。

5．一旦受损，容易修复。

池体防腐工程（EpoxyCoating）

环氧涂料工程构造方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：

基面处理→施工面胶泥批刮→环氧鳞片涂料中涂两道→环氧鳞片涂料面涂两道

工程主要材料：

H53-88环氧鳞片涂料常州市特种涂料厂生产

环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后总厚度315μm）：

RE环氧涂料面涂两道厚度：

130μm

RE环氧涂料中涂两道厚度：

150μm

基面打底，采用环氧胶泥平整表面厚度：

35μm

基面打磨、清理

1）涂装前的准备

涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。

因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2）刷涂法工艺要求

使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。

混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。

因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。

时间间隔不宜超过4小时。

作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。

同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。

涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。

注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。

涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。

施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。

涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。

3.1.4质量要求与检测:

底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。

包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。

检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。

涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。

涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部所有测点必须满足85-15规则。

涂层附着力测试采用GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。

采用划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，水箱内表面涂层的附着力须小于等于1级；采用拉开法测量时，其测量值必须符合产品说明书的要求。

涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。

三）施工要点

1.严禁露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。

搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

2．施工环境温度以15~30oc为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于15oc时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。

3．在低温条件下施工可将料桶放置在低于40℃的温水中进入调制，为施工创造条件，特别注意水温，防止树脂焦化，并不停搅拌，使胶料均匀受热。

必须在材料商的技术人员的现场指导下操作。

4．施工前对池内（施工环境）进行评估并做好记录，温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%不合符施工要求严禁施工。

并做好防火防爆防范

5．材料贮存及操作，在这次施工中在材料的贮存中要做好保温工作，确保材料在10-15℃环境中贮存，易燃1液体，远离火源。

6．胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。

施工现场应通风良好。

7．、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。

防止因放热过多使胶料过早固化。

8．交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。

9．严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。

10.运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

并做好防火安全措施。

11.环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。

冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。

夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。

（四）竣工质量检验标准

参照标准：

GB50212-2000《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《涂装技术规格书》

检查数量：

每10m2抽查一处，若不足10m2时按10m2计。

每处取三个测点。

检验内容：

玻璃钢防腐蚀工程、涂装工程的质量要求和检验评定方法

（三）：

池体防腐蚀工程（Epoxy-TarCoating）

工程构造设计方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：

基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料中涂一道→钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料面涂一道（设计厚度：

≥250μm）

工程主要材料：

H52-61环氧煤焦油沥青厚浆型涂料常州市特种涂料厂

环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）总厚度315μm）：

一道环氧沥青涂料厚度：

80μm

一道环氧沥青涂料底漆，表面胶泥修复平整厚度：

120μm

表面胶泥修复平整厚度：

50μm

清树脂打底两道

基面打磨、清理表面胶泥修复平整

1）涂装前的准备

涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。

因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2）刷涂法工艺要求

使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。

混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。

因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。

时间间隔不宜超过4小时。

，作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。

同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。

涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。

注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。

涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。

施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。

涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。

3.1.4质量要求与检测:

底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。

包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。

检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。

涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。

涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部所有测点必须满足85-15规则。

涂层附着力测试采用GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。

采用划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，水箱内表面涂层的附着力须小于等于1级；采用拉开法测量时，其测量值必须符合产品说明书的要求。

涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。

三）施工要点

2.严禁露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。

搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

2．施工环境温度以15~30oc为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于15oc时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。

3．在低温条件下施工可将料桶放置在低于40℃的温水中进入调制，为施工创造条件，特别注意水温，防止树脂焦化，并不停搅拌，使胶料均匀受热。

必须在材料商的技术人员的现场指导下操作。

4．施工前对池内（施工环境）进行评估并做好记录，温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%不合符施工要求严禁施工。

并做好防火防爆防范

5．材料贮存及操作，在这次施工中在材料的贮存中要做好保温工作，确保材料在10-15℃环境中贮存，易燃1液体，远离火源。

10．胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。

施工现场应通风良好。

11．、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。

防止因放热过多使胶料过早固化。

12．交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。

13．严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。

10.运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

并做好防火安全措施。

11.环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。

冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。

夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。

（四）竣工质量检验标准

参照标准：

GB50212-2000《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《涂装技术规格书》

检查数量：

每10m2抽查一处，若不足10m2时按10m2计。

每处取三个测点。

检验内容：

玻璃钢防腐蚀工程、涂装工程的质量要求和检验评定方法

工程设计方案的先进性

1：

选材合理，钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。

HG海工钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料具有良好的耐腐蚀性和耐水性。

2：

结构设计简单可靠，可操作性强。

3：

施工简单易行，施工周期短。

4：

抗渗透性能良好，防腐蚀性能优良

附件一：

施工前的混泥土基层要求：

1、污水处理池的池体宜采用现浇钢筋混凝土。

池体不宜设置伸缩缝，必须设置时，结构应严密，防止渗漏。

污水池的内衬在伸缩缝部位的构造应满足变形的要求。

2、泥土必须坚固，密实，平整，干燥，洁净。

基层的坡度和强度（水泥标号C25以上）应符合设计要求，无空鼓，不起沙，不开裂，无油脂。

3、基层的阴阳角宜做成斜角或圆角

4、基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求的干燥程度在深为20mm的厚度层内，含水率＜6﹪（注：

当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层含水率可不受此限制，但基层表面不得含有浮水），池底基层、地下部分应做防潮，隔水层

5、基层面平整度用2m直尺检查，允许＜2mm，最大裂缝宽度允许值为0.2mm

6、混凝土内表面应平整、不宜采用水泥沙浆找平。

7、基层面的缺陷（起壳，裂缝，缺口）应进行处理

起壳：

如混泥土和砂浆的结合面剥离，属于不合格状态，应进行修复处理。

如果整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面

裂缝：

往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字型槽，用树脂砂浆来填补。

缺口：

是基层面的一部分发生凹凸窝的状态，处理方法是把粉尘等赃物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。

附件二：

本工程所用主要材料的产品说明书，质量检测报告

第二章、施工进度计划及工期保证措施

3.1总体设想

我公司计划工期为40天，我公司将充分依靠本公司人员、技术、材料等方面的实力优势，借鉴本公司以往在同类工程中的成功经验，采用多个工作面同时施工作业的方法，加强管理，确保优质、安全、文明、高效完成本项工程。

以最大限度减小对贵公司正常工作的影响。

3.2工程总进度安排（见附件）

我们将克服受自然条件影响及施工难度高等困难，保证施工正常进行。

3.3工期保证措施

为确保在计划工期内顺利完成施工任务，我们采取以下工期保证措施：

1、加强项目指挥部的管理监督职能，通过精神和物质两种奖励手段，提高各项目部的责任感和积极性。

2、抓“三早”：

组织项目部早，施工人员进场早，开工早。

项目经理带领项目人员、施工队长到现场落实临设设施、施工用电用水、材料、设备进场等各项准备工作。

3、配足配好施工人员：

我们拟配备素质高、责任心强的工程管理和技术人员4-6名；有丰富经验的专业熟练工人40-60名；以上人员可根据实际情况随时增加，确保