施工工艺采用2喷2搅。
（2）、施工方法（见流程图）
a、测量放样
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，施工时，根据设计图纸要求进行放桩，在搅拌桩的位置上，插竹片桩或筷子做指示。
b、定位桩机使用其自身的行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
c、制备水泥浆：
水灰比为1：
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
d、预拌下沉喷浆：
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
e、提升喷浆：
下沉至设计深度（桩长）后，再匀速提起搅拌机钻头，与此同时开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，离地面500mm时，停止喷浆。
f、二次搅拌喷浆：
第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置。
g、清洗：
桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
i、移位：
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（3）、粗砂褥垫层
桩体检测合格后，一般场地整平压实后采用机械或人工摊铺；应破除一定长度的桩头，人工摊铺。
材料的技术要求:
粗砂褥垫层采用粒径为小于20mm的粗砂，含泥量小于3%，干夯实度不大于0.9。
采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
a、分层填筑：
每层压实厚度20~40cm，进行分层填筑压实。
b、摊铺整平：
为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
c、机械碾压：
碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
（4）、技术措施
为了保证施工质量，根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：
a、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
b、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。
如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷500mm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。
c、水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。
浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
d、水泥土搅拌桩在地面以下3m范围内应进行二次喷浆搅拌。
e、对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。
定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。
f、合理安排施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
g、成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。
（5）、施工质量检测
施工质量检测方法主要有浅部开挖、轻便触探、桩身取芯、载荷试验、低应变反射波等，
a、浅部开挖
成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，作好记录，检查频率为5%以上。
b、施工过程的控制
施工过程中应随时检查施工记录。
c、竣工验收时，复合地基承载力检测应采用复合地基静载荷试验和单桩承载力试验进行检测。
d、载荷试验
水泥土搅拌桩载荷试验宜在成桩28d后进行，复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总数的1%，复合地基载荷试验数量不应少于3台。
e、水泥土搅拌桩的施工质量检验也可采用下列方法：
成桩3d内采用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下500mm,检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不得少于总桩数的5%。
八、质量保证措施
8.1、质量目标
工程一次交验合格率100%，优质工程率达到90%以上，计划将本合同工程建设成优良工程的目标。
8.2、质量保证组织机构
项目经理部设工程质量部，配备专职质检工程师。
详见下图：
工程质量保证组织体系框图质量体系运转流程。
为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。
在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检；工前检查、工中检查和工后检查；分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。
8.3、质量检查程序
质检员检查合格后，报质检工程师，层层把关，确保工程质量。
质量控制施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行，其流程图见下图：
质量检查流程图
质量检查流程图
8.4、质量保证岗位责任制
质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。
各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。
⑴项目经理和质检工程师：
项目经理和质检工程师是本项目质量保证的具体负责人。
对本项目的质量工作负直接责任。
必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规。
对本项目的质量实行监督、检查。
⑵项目总工程师和专业工程师对本项目负全面的技术责任。
编制施工组织设计时，要贯彻“质量第一、百年大计”的方针。
严格按照标准和规范要求，核对设计图纸，确定施工方法、施工机械设备、劳力组合等，按施工特点制订保证质量措施。
⑶试验工程师：
对试验工作全面负责。
负责项目经理部试验室和施工队试验组及其相应的试验人员的业务和布置检查，督促其进行业务工作。
⑷施工作业队长和质检员：
对所经管的施工项目负直接质量责任或主要责任。
认真落实各项技术指标、规范。
结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。
⑸班组长（含施工员）：
班组长在各级质检工程师指导下进行质量检查工作。
对班组的施工操作质量负责。
组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会。
⑹各级物资供应人员：
对所购进的材料质量负责。
物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。
九、安全生产措施
1、建立健全安全保证体系，认真贯彻“安全地一、预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的原则。
2、建立持证上岗制度，施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员和特殊工种的操作人员。
3、明确安全生产目标，建立安全、技术交底制度、奖罚制度、教育培训制度、事故申报制度，经常开展安全生产大检查，消除事故隐患，及时解决施工中的安全问题，实现安全目标，创建安全标准化工地。
4、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
5、按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
6、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实，和“三级安全教育”。
7、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
8、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
9、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
十、文明施工
1、建立健全文明施工管理组织机构，项目经理部成立以项目经理为组长，各部室及施工队负责人为成员的文明施工领导小组，并由项目部配备专人负责日常业务，各施工队及班组配备兼职管理员负责文明施工日常管理工作。
2、建立健全文明施工管理制度，认真落实各项具体管理措施。
3、加强文明施工教育宣传工作，“文明施工”问题天天讲，会会讲，提高全体员工的文明施工意识。
施工现场必须悬挂文明施工宣传标语，营造文明生产的浓厚气氛。
4、项目部及施工队定期进行检查，一般一月举行一次，文明施工检查情况定期上报监理工程师。
5、加强施工现场文明生产管理，做到工地材料、机具堆放排列有序，工项完工及时清理现场，营造整洁、清净的施工环境。
6、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
十一、环境保证措施
1、针对工地自然条件及气候特征，制定有效的环保措施，实行环保目标责任制。
2、加强环保问题的宣传教育工作，提高全体员工的环保意识。
施工现场必须悬挂各种环保宣传标语，营造“环境保护”的浓厚气氛。
4、合理安排施工时间及施工临时设施，减少噪声对周围居民的干扰。
5、施工现场、施工便道常洒水，防土尘土飞扬，波及四周，控制施工废料的排放，以免污染附近水源和环境。
6、加强环保检查和监控工作，项目部、施工队驻地定期进行检查。
7、施工现场污水及生活区污水，必须经过沉淀才能排入下水道。
生活垃圾严格按当地环保部门的要求定点弃除。
8、施工中所清淤泥树根杂草等非填筑料要统一运到监理指定地点或弃土场存放。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工安全检查、控制程序图
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