上料皮带通廊施工方案.docx

上料皮带通廊施工方案.docx

《上料皮带通廊施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上料皮带通廊施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

上料皮带通廊施工方案

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

首建三公司通钢项目部

2011年10月28日

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程

上料主皮带通廊钢结构

制作、安装施工方案

一、编制依据：

通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。

二、工程概况：

1、工程名称：

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工程

2、主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为1700t。

3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。

4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。

5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。

6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t。

三、钢结构制作

1、详图绘制

2、钢结构制作加工流程

3放样、号料、切割

1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。

2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚

处理，高层建筑荷载压缩量等。

预留收缩量见附表。

预留收缩量表

画线号料外形尺寸

-0.5mm

测量样板

内卡样板：

-0.5mm；外卡样板:

+5mm

气割加工余量

δ≤14mm:

2.0mm；δ≤26mm:

2.5mm；δ≥28mm:

3.0mm

锯切的加工余量

砂轮锯:

锯片厚度加1mm；圆盘锯等：

锯齿厚度

刨边、铣端加工余量

每一加工端：

3—4mm

二次气割加工余量

每一加工端：

0.5板厚且不小于5mm

焊接收缩余量

沿焊缝纵向收缩：

0.03—0.2L%

沿焊缝横向收缩：

0.03—0.75%L

加劲肋焊缝引起的纵向收缩：

每个加劲肋每条焊缝0.25mm

3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。

4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、

供应部门。

遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。

钢材矫正后的允许偏差

项目

允许偏差

钢板的局部平面度

≤14

1.5

>14

1.0

型钢弯曲矢高

l/1000且不应于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢翼缘

对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

5）使用合格的样板（杆）进行号料。

号料有利于切割和保证零件质量。

6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。

7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。

号料的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

零件外形尺寸

±1.0

用钢尺、直尺

孔距

±0.5

用钢尺、直尺

8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。

复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。

编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。

9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定

机械剪切的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

允许偏差（mm）

零件的长度、宽度

±2.0

用钢尺、直尺

边缘缺棱

1.0

用直尺

型钢端头垂直度

2.0

用角尺、塞尺

4、制孔

1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；

2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；

3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；

4）精制螺栓孔（.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔）的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。

螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。

精制螺栓孔的允许偏差

螺栓公称直径

螺栓允许偏差

孔允许偏差

检查方法

10—18

00.18

+0.180

用游标卡尺

18—30

0-0.21

+0.210

用游标卡尺

30—50

0-0.25

+0.250

用游标卡尺

5）普通螺栓孔（C级螺栓孔--Ⅲ类孔），包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。

孔的允许偏差应符合附表规定。

孔的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

直径

0±1.0

用游标卡尺

圆度

2.0

用游标卡尺

垂直度

0.03t<2.0

用角尺、塞尺

6）螺栓孔距的允许偏差规定。

螺栓孔距的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

≥500

501-1200

1201-3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

用钢尺

相邻两孔的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

用钢尺

5、组装准备

1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

2）材、型材的拼接应在组装前进行。

构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。

定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

5）组装的精度见附表

构件类型

项目

允许偏差

钢

构

件

对口错边

±1.0mm

间隙

±3.0mm

型钢高度

±2.0mm

型钢中心偏移

±2.0mm

型钢连接处错位

±2.0mm

型钢其它部位错位

t/10且≤3.0mm

6、组装的要求：

1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。

2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。

3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。

4）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。

切除后应打磨平整。

5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。

7、擦面和端部加工

1）擦面处理：

采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。

经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。

2）处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。

并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。

8、预拼装前的工作

1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

2）板材、型材的拼接应在组装前进行。

构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。

3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。

定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。

构件类型

项目

允许偏差

检查方法

多节柱

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

L/1500，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

接口错边

2.0

用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

H/200，且不应大于5.0

用拉线和钢尺检查

预拼装的允许偏差应符合下表的规定：

6）预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。

保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。

7）预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。

临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。

9、构除锈与涂装

钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。

1）钢结构涂装防护年限应符合相关的规范，并满足设计要求。

除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长不得超过半小时。

高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装。

2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。

喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度。

四、结构制作安排及措施

1、制作安排：

1）主要钢构件制作单元划分为：

支架、桁架、平台零星构件等。

2）桁架制作顺序：

HJ7—HJ6—HJ5—HJ4—HJ3—HJ2—HJ1；支架制作顺序：

ZJ6—ZJ5—ZJ4—ZJ3—ZJ2—ZJ1。

3）构件几何尺寸大，运输困难，支架及桁架采用分体制作。

2、措施

1）为了保证安装精度，制作时尽量减少接口数量，所以螺旋焊管长度选用12m。

2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具，选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接，焊200间断100，外侧设置L90*6撑杆与I36a焊接@2000（具体见附图一）

3）桁架跨度大，为了保证整体精度，制作好后需预拼装。

五、通廊安装

1、通廊安装情况介绍：

1）周围情况介绍：

HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊，东侧是除尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物；HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响。

2）通廊构件介绍：

序号

构件名称

安装标高（上*下）

长

单重

1

ZJ2

18.771*-2.409

21.18

43t

2

ZJ3

28.615*-1.946

30.561

107t

3

ZJ4

36.022*-1.494

37.516

91t

4

ZJ5

45.210*-1.007