首件评审管理办法.docx
《首件评审管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件评审管理办法.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
首件评审管理办法
１目的
制定并实施本办法的目的:
通过对定型产品、新产品实现过程策划的控制，确保产品的实现过程得到有效的控制，研发的新产品符合规定的要求，形成批量生产的能力.
2适用范围
本办法适用于公司轨道交通装备部件及外供定型产品、新产品试制的首件评审工作。
3职责
3.1研发部和工艺部
3.１.1 参加产品的首件评审。
3。
1.2 负责因设计问题和工艺问题而导致产品质量问题的设计更改及图纸、工艺技术文件等其他归口管理工作。
３。
2 质量部
3。
２。
1组织产品首件评审.
3。
２。
2负责首件评审决议的监督确认工作,并归档保存。
3.3供应商
３.3．1要求对我公司的技术协议等技术文件逐条响应。
3.３。
2负责提供检查和试验合格的首件产品.
3。
3．3负责提供首件评审产品工艺文件、检验文件、试验大纲、检查和试验记录等与检验要求相关的资料，并确保以上资料的真实性、完整性和有效性。
3.3.4 负责新产品评审申请。
3.3。
５负责首件评审决议的执行与实施。
3.4 其他部门
3。
4。
1根据需要由质量部通知参加产品的首件评审,并执行本办法之规定．
4工作程序
4。
1术语和定义
４。
1。
１ 首件评审：
为实现产品批量生产能力而对首件产品实现过程或结果进行控制、符合性评定的活动。
４。
１.2产品:
指在已经形成批量生产能力或已经进行批量生产的产品。
４。
１.3新产品:
指未形成批量生产能力的产品。
4.１。
４一次性产品：
指在公司内生产成本高,每次生产数量少,生产频次不高或需特别控制的产品，具体产品划分由质量部、研发部、工艺部商讨确定.
４。
1．5批量产品：
指在公司内生产的除一次性产品外的产品,外供产品划分为批量产品。
4。
2评审对象
4.2.1距离上次批量生产时间超过12个月的定型产品;
4。
2.2定型产品其任何随后的变更导致先前的首件评审结果失效的产品；
4。
2。
3新产品首次批量生产的产品.
4。
2。
4新产品单工序生产,供应商或生产部门类似产品有持续保证能力，可用《试制（定型）产品新增供应商样品评价表》或者《首件检验报告（ＦAI）》代替。
4.3首件评审时机和组织
4。
3．1各供应商完成产品所有制造工序，并自行全数检查和试验合格,且经质量部检验人员全数检验合格后,向质量部提交《首件评审申请表》。
4。
3.2各供应商将符合３。
3．3条要求的资料复印件交物流部，且经质量部审核齐全有效,质量部编制首件评审文件清单。
质量部确定首件评审时间，在１个工作日之前通知相关参与人员。
４。
４ 首件评审人员
质量部根据产品首件评审的需要,组织公司研发部、工艺部、物流部、项目部、供应商等相关单位人员,必要时,邀请用户代表参加评审。
4.5首件评审输入
首件评审时,需对顾客、组织内部等方面信息进行收集，作为首件评审的输入.输入应包括以下内容：
a）顾客的技术规范或收集的设计输入信息；
ｂ）图纸、试验大纲、技术条件、订货技术条件；
c）设计输入、输出检验、设计更改记录;
d）检验、工艺文件;
e）检查、试验记录;
f）工艺检验记录;
g）必要时，提供供应商相关资料；
h）2件以上首件评审样品。
４。
6首件评审过程
４。
6.1对产品试制总结所列整改项目进行评审，确定已知隐患得到解决。
4．6.２对产品实物质量进行符合性评审，检验工艺和检验文件的适宜性、充分性和有效性。
４。
6．3对产品检查和试验记录进行评审，评审检查和试验记录的真实性、规范性、一致性。
4.６.4 对相关的过程进行评审,如设备、人员、工装等。
４.6。
5对首件评审过程中发现的问题进行详细分析,确定修改方案，并确定最终是否进行批量生产。
4.6．6上述过程为一次性产品首件评审过程,批量产品评审过程允许不做４.６。
４条款。
4.6首件评审输出
４。
6。
1首件评审决议形成后编制《首件评审报告》下发到相关部门，各相关部门须按照首件评审决议执行不合格的返工.
4.6。
２ 各相关部门对首件评审决议有不同意见的,可直接向技术副总反馈,技术副总根据反馈意见，可在首件评审决议中签发意见，由反馈部门将首件评审决议表反馈到相关部门。
4．６.3 质量部负责对首件评审决议的执行情况进行确认和验证,确认全部整改完成后,组织完成《首件评审报告》,并由技术副总批准是否进行批量生产。
4。
6。
4 质量部负责首件评审资料进行保存。
5考核细则
5。
1各部门未按首件评审管理办法执行考核责任人100元／次,如果造成批量质量问题，考核责任人30０元／次
6相关工作流程
供应商考核评价流程
7说明
本办法由质量部提出并负责解释。
8相关文件
《首件检验报告（ＦAI）》
《供应商选择与评价管理办法》——ZＤ—GLSC—0８—１5－2０13
9相关管理表格
９．1《首件评审申请表》—— ZD-ＧＬSC—0８/01—16—201３
9。
2《首件评审报告》—－ZD－GLＳC-０８/0２—1６-２013
附录１ 首件评审流程图
附件一：
首件评审申请表
编号:
ZＤ-GＬSC—08／01－16-２013 版次:
A/０ ＮO：
年份-流水号
申请单位
产品名称
产品图号
车型
评审必备条件
是否具备
１、需评审产品已全部制作完成,且经过品质管理部委派的专职检验人员进行过程检验（试验）和终端检验（试验）合格。
２、准备齐全需评审产品的图纸（包括相关的更改记录和文件）、工艺文件、检验文件、试验大纲、试验记录、检查记录,并可确保以上材料的有效性。
填表人
日期
主管
日期
质环室或工艺室意见:
填写人:
日期:
附件二:
编号:
ZD-GＬＳＣ—08／０2—１6—2013 版次：
A/0 NO：
年份-流水号
首件评审报告
FirstAｒｔiｃleInspecｔｉｏｎ Report
株洲九方制动设备有限公司
ＺHUZHＯUGOFＲＯＮTＢRAKINGＥＱUIPＭＥNTCO.，LＴD.
Mａnufacturｅr
制造单位：
Maｔeｒial/Coｍpoｎｅnｔ
材料/部件名称:
Location
检验地点：
ＱuanｔiｔyIｎsｐectｅd
检验数量:
Ｐ.O.No
订单号:
Serial Ｎo．
序列号:
MａtｅｒialNｏ./DrawingＮo.
材料编号/图号:
:
TｅchｎｉcalSpｅcｉficaｔion
技术规格书：
Date
时间:
报告内容（Contｅnｔｓ）
序号No
名称Name
１
ＦAＩ Summary／首件评审结论
2
Depaｒtmentｐarｔｉcipantsｓigｎature／相关部门人员签名
3
FAIresuｌt/首件评审结果
4
Ｒeｍarks，staｔeｍents,ｆailuｒeｄｅscriptｉonsanｄimmｅｄiatemeaｓure/首件评审中发现的不合格项及整改要求
5
Dｏcumｅnts Attaｃhedtoｔhｉs Rｅｐort/报告附件清单
6
Pａrｔｉｃiｐants／参加首件评审人员
１
ResultoｆFＡＩ首件评审结论（✓）
NewＦirst Ａrticle Inspecｔiｏnｉs necesｓarｙ必须重新进行首件评审。
ＦAIpasｓｅｄ withstｉpulatｉｏn,tｈerｅsｕｌtｉstｏaccepｔed uｎderｒｅseｒｖeoｆ cｏnditioｎsmentiｏnedａｔpoint4.首件评审有条件通过,本报告第４部分所列不符合须改进,产品改进后可批量生产。
FAIpａｓｓｅd, Relｅａｓedfｏｒ serieｓ ｐroｄuction首件评审通过，可批量生产。
Remaｒks备注:
2
相关部门人员签名/Partiｃipａntｓｓignature
部门名称／Dept。
人员签名/Signatｕre
部门名称/Ｄept。
人员签名／Siｇnatｕre
3首件检验结果／FAI ｒｅsult
Ｎｏ/序号
Activｉtｙ/项目
检查情况 ✓ｒeｓｕlｔ
Comment（s）/注释
nｅcｅｓsary必须
ｎot necessary不必须
Accepted、合格
Ａｃｃｅpt OｎlyAfterＲework/只能在返工后合格
Fａil/不合格
3。
１
文件检查
3。
１。
1
最新、带发布日期的图纸明细/Listoｆlaｔｅｓｔdrawinｇs ｗiｔh issuｅdａte（ｓ）
✓
3.1．2
重量（和重心点位置－如果适用）Wｅｉghtoｆ dｅlivｅｒａblｅ（s）（ａｎdCenteｒ ofGｒaｖｉtyｗhereｒequired）
✓
3。
１.3
产品构造明细Ｃｏｎfiguraｔｉoｎ（lｉｓt） ｏfdelｉverable（s）atFAI
3。
1．4
尺寸测量报告 Dｉｍensionalreport（s）
✓
３.1。
5
功能报告 Functionｔeｓtrepoｒt（ｓ）
3。
1.6
型式试验报告 tｙｐetest rｅpｏrt（s）
３。
1.７
设计计算书Ｄesignｃalculａｔｉｏn/safｅｔyprooｆ
3.１。
８
设计评审记录Design reviewprotocoｌ
3。
1。
9
已同意的质量计划方案AgreedQＭplaｎ
✓
３.1．10
已同意的检验计划方案Ａgｒeｅd Iｎspeｃｔioｎ＆ Testpｌan（s）
✓
3。
1。
11
主要原材料检验证书-ｃｅｒtificate–ｒawmateｒial
✓
３.1.１2
（子）零部件证书Certｉficatiｏnfoｒｄeliverabｌe（s）
3。
1.13
主要部件供应商清单sｕppｌieｒlistfｏrpａrｔs orｓervice
✓
3。
1.14
焊接公司证书和焊工的检测样品/ Cｏntｒactｏｒ’s welｄingｓystemａpprｏvalcerｔiｆｉcates，anｄwｅldｅrｓwｏrk-ｔｅsｔdocuｍentaｔioｎ
3．１。
15
已同意的安装、调整、试车工艺指导规程/Agrｅed ｉｎstｒuction（ｓ）/ｐrocｅdure（s）fｏｒiｎｓtallｉnｇ，adjuｓtingandcoｍｍissioｎinｇdeｌiverａble（ｓ）
✓
3.1。
16
用户文件（产品使用指导书）cusｔomｅｒ ｄｏcuｍentation
3.1.17
包装指导书 ／AgreｅdPaｃkiｎginsｔrｕｃtion（ｓ）
✓
3.１.１8
交货发运文件Deliveｒｙｄocumｅnｔaｔiｏｎ
✓
3。
1.19
无损检测记录NDＴ-pｒｏｔocols
✓
３。
１.20
防火质量证明/ fｉrepｒoofquａliｔyaｐpｒｏｖaｌ
3.１。
2１
重要扭矩存档文件/Ｒeｃｏｒｄoｆcritiｃａl ｔorqueseｔｔings
3.1．22
（客户）培训计划／ Traｉningplaｎ
3。
１。
23
软件有效性 /ＤocumｅntatｉoｎｆｏrSoftｗaｒｅ vａlidatｉｏn
３.1．2４
配置管理/ Coｎfiguｒatioｎｍaｎagemenｔ
✓
3．２
部件检验
3.2。
1
随机抽检已记录的尺寸/Randomvｅｒｉｆiｃａtionofrｅcｏrdeｄdｉmｅnsｉonｓ
✓
3。
2。
2
功能检查Ｆunction cｈeck
3。
２.3
零配件目视检查/Visuaｌiｎspectｉｏnoｆtｈeｄｅlｉverａｂｌe（s）
✓
3。
2。
４
包装目视检查/ＶiｓｕalｉnspecｔioｎofPackagiｎg
✓
3。
2.5
焊接检查/wｅldiｎgｉｎspectioｎ
３。
2。
6
绝缘性能检查isolaｔionｔｅst/coｎｔｉnuitytesｔ
3。
２．7
标签labeｌlinｇ
3。
２。
8
用模板和（或）夹具检验/ Ｉnｓpeｃtionusｉngｔｅｍplatｅsand／orjiｇs
３.2。
9
泄漏/压力试验Leak /ｐrｅssuretest（s）
３．2。
10
水密性测试Wateｒtｉgｈtｎesｓtest（s）
3。
２.11
构造日期Coｎｆigｕｒａtiｏnaudiｔ
４remarks,ｓtaｔｅmenｔs,faiｌuｒｅdｅｓcriｐtioｎsand immeｄiateｍeasuｒｅ/首件评审中发现的不合格项及整改要求
序号
Ｎo
内容
Ｃontents
整改要求Imｍｅdiatemeasure
负责部门Respｏnsible
实施部门Ｃoｍpｌeteｄ Dｅｐａrtment
整改完成时间Teｒｍin/Ｄａte
1
2
3
4
５ＤocｕmｅnｔｓＡttacｈedtotｈis Ｒepoｒｔ／报告附件清单
序号No
文件名称Deｓcrｉptiｏn
文件号码Doc。
—No
备注Remａrks
升级会员 