跌水专项施工方案.docx
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跌水专项施工方案
一、工程概况3
二、技术准备5
三、施工准备5
四、施工顺序7
;
五、施工方法7
五、施工质量保证措施16
六、安全保证体系17
七、环境保护与水土保护:
21
八、文明施工:
23
%
;
》
跌水专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
调蓄湖位于兰州新区南绕城高速公路以南约处,湖区蓄水区域因水阜河沟道地形及纵坡限制,程南北向条形布置,南北长约,东西平均宽左右,总占地面积378亩。
一是该处全部为耕地,无村庄,无拆迁房屋困难,二是该段区域距离新区南绕城快速路较近,建设条件便利,同时亦便于新区居民前往湖区休憩观景,三是该段区域水阜河左岸正在平整建设,调蓄湖建于此处,良好的生态景观,更有利于该处经济发展。
湖区内设置跌水式溢流坝两道,坝高2m,将调蓄湖分为3个湖区,从北向南依次编号为1号湖区~3号湖区。
1、2、3号湖区均深4m。
3号湖区南侧驳岸设置溢流堰,经过调洪向下游水阜河排泄,溢流堰高2m,宽16m,堰后为溢洪道。
调蓄湖水流方向共布置2道跌水式溢流坝,编号为1#、2#,溢流坝主要作用是将调蓄湖由北向南按高程等级依次分为3个湖区,形成湖底高程差及水位差,使湖中总水量较少时,仍有可观的景观水面面积,坝顶翻水形成大面积跌水景观。
跌水式溢流坝位于1号与2号、2号与3号湖区连接处,1#溢流坝横向长230m,2#溢流坝横向长度150m。
溢流坝断面形式一样,均为梯形,现浇C20细粒砼现浇挡墙,坝高4m,顶宽,底宽,挡墙上游边坡1︰1。
坝露出河床面以上高度。
为保证表面光滑平顺,提高抗冲能力,溢流坝采用现浇C25钢筋砼护面,厚,护面内添加剂主要为8‰高效减水剂,万分之三引气剂。
溢流坝基础地层为粉质壤土,施工时基础处理方式自下而上依次为原土翻夯,10%水泥土垫层厚50cm。
溢流坝每10m设一道沉降缝,缝宽3cm,填充低密泡沫板,为防止水从横缝流出,在上、下游坝底设置5kg颗粒型膨润土防水毯。
溢流坝上部梅花形布置两排DN100钢管,间距2m。
溢流坝下游消能防冲段布置5级台阶式跌水,每级台阶宽,高1m,为钢筋混凝土结构。
台阶底板厚30cm,基础处理方式自下而上依次为原土翻夯、10%水泥土垫层厚30cm、C15混凝土垫层厚10cm。
台阶铺设自然石,粒径不小于,形成竖向跌水。
跌水最后一级与下游湖底平接。
1#溢流坝为满足河道两岸通行及景观要求,岸顶布设C30钢筋砼拱桥1座,桥面高程,桥长230m,宽,共23跨,单跨10m,桥上安装汉白玉栏杆高。
桥中墩为变截面,下部尺寸长×宽×高=××,深入驳岸体1m;上部尺寸尺寸长×宽×高=××,采用C30钢筋砼现浇,桥墩与驳岸通过插筋连接。
桥边墩尺寸长×宽×高=××,深入驳岸内1m,构筑形式(材料)同上。
拱梁截面尺寸×,采用C30钢筋砼现浇,每隔2m设拉梁1个,截面尺寸×。
桥面板采用C30钢筋砼预制,厚,其下设连续梁2道,连续梁呈“L”型,顶宽、底宽、高m,采用C30钢筋砼现浇。
拱桥预留沉降缝与跌水挡墙一致,沉降缝填塞沥青砂浆。
2#溢流坝顶布置花岗岩人行汀步,汀步尺寸(长×宽×高)80×40×40cm,间距30cm。
2、自然条件
工程区属大陆半干旱气候,降水少,蒸发大,温差大、光照条件好,多年平均气温℃,极端最高气温37℃,一般出现在7~8月间,极端最低气温-23℃,一般出现在12~1月间。
多年平均降水量为,降雨多集中在7、8、9三个月,占年总降水量的60%以上。
历年最大冻土层深,相对无霜期183天。
二、技术准备
1、施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,参加设计交底。
了解施工现场情况以,掌握第一手资料。
2、根据地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制施工方案,内容应包括挖土工艺、环境保护措施等,施工方案必须具有针对性和可行性。
3、组织项目部技术员、施工员、测量员、实验员、安全员等对施工方案进行会审,切实做到方案实用性强、可操作性强。
4、施工前分项工程的技术交底工作,做好标高的控制。
三、施工准备
1、施工场地及主要人员、机械设备就位。
2、水准点、导线点和控制点放样完成。
3、原材料准备好,并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要。
4、施工机械已进行了保养与调试,满足施工需要。
施工前的各项准备工作已完成,具备开工条件。
施工机械及测量设备数量表
序号
名称
单位
型号
数量
1
振捣器
台
/
4
2
电动抹
台
/
2
3
切割机
台
/
2
4
水准仪
台
DS3
1
5
GPS
台
华测X9
2
6
钢筋调直机
台
/
1
施工人员配备表
序号
名称
单位
数量
1
现场管理
人
2
2
模板工
人
8
3
钢筋工
人
6
4
混凝土工
人
6
5
辅助人员
人
16
四、施工顺序
1、现浇C20细粒式混凝土跌水挡墙:
清表---原土翻夯(2m)--现浇C25钢筋混凝土垫层--模板安装及报验(DN100钢管埋设)--现浇C20细粒式混凝土挡墙--模板拆除及养护--挡墙护面钢筋绑扎--模板安装--现浇C25钢筋混凝土---模板拆除及养护--花岗岩人行汀步安装--验收。
2、跌水:
清表--原土翻夯(2m)--300厚10%的水泥土垫层--100厚的C15混凝土垫层--模板安装及报验--200厚C30钢筋混凝土底板--模板拆除及养护--水泥砂浆结合层--自然石安装--验收。
五、施工方法
1、原土翻夯(2m)及300mm厚10%水泥土垫层:
将湖底标高2m以下进行挖除,然后回填土应分层摊铺、夯实,每层虚铺厚度为30cm,压实系数()。
水泥运至拌合现场,根据配合比用量将水泥及拌合用土,用装载机和挖掘机充分拌合,将水泥和拌合土拌合均匀,拌合时用洒水车喷洒摊铺,使混合物达到最佳含水量。
将拌合好的水泥土采用推土机结合平地机摊铺整平,人工修整边角,然后测量水泥土层顶面高程。
严格按规范施工,水泥和土必须搅拌均匀才能回填,机械碾压夯实。
填筑
根据基底干湿程度,在基底均匀洒水。
填料运输到场后,按照施工范围边线,由专人指挥卸车,以达到松铺厚度的目的。
此次试验段施工采用挖掘机挖装土,自卸车运输。
摊铺整平
首先检测填料的含水量,当填料的含水量与最佳含水量之差不超过2%时,立即予以摊铺整平。
人工配合推土机大致推平,然后用平地机刮平,保证填筑层的平整度和厚度均匀,每层松铺厚度不大于30cm,当平地机刮平整后测松铺高程。
碾压
摊铺平整后,松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。
此试验段采用自重25T的凸轮压路和22T光轮压路机进行碾压,凸轮压路机静压一遍,强震压一遍,平地机刮平,光轮压路机碾压再静压一遍,弱振压1~2遍,然后进行强振,每强振一遍后都要检测地基系数,当地基系数达到规范要求后停振,以确定强振的遍数,指导以后大面积填土施工,最后再静压一遍消除轮迹、收光。
压路机行走速度不超过4km/h,振动频度先弱后强,直线段由两侧向中间、曲线段由内侧向外侧,行间轮迹重叠为后轮宽度的1/2,横向接头处重叠~,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性。
压路机碾压不到的边角处用小型夯实工具进行夯实。
检验
每层填料压实质量按规定检验合格,监理工程师抽检验收合格后,方可进行下一层填筑,否则下达质量不合格通知单,进行重新压实,直到压实合格为止。
3、混凝土及钢筋混凝土施工:
根据《水工混凝土施工规范》,混凝土应根据其所处部位的工作条件,分别满足混凝土抗压强度、抗渗、抗冻等设计要求,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
1)测量放线
在垫层混凝土浇筑完成后,测量应严格按照设计体形进行放线,并做好相应的控制点。
2)模板安装及施工:
模板安装前,需先测量放样,依照样线立模,并设置一些控制点,便于随时检查校正。
安装时,先初步架立拼装就位,用支撑临时固定,待校测合格后,再逐一加以固定,最后进行全面校核无误后固定全部拉撑系统。
模板的安装既要便于固定,又要便于拆除;模板拆除按安装的先后次序、受力情况、自上而下循序进行,掌握好拆模时间,并妥善保管。
模板及其支架应具有承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施上荷载。
板的接缝不应漏浆,模板与砼的接触面应清理干净,并涂隔离层。
模板安装的偏差应符合施工规范规定,如表面平整度5mm,垂直度6mm等。
制作的允许误差,应符合下表的规定。
制作的允许误差
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
一
木 模
1
小型:
长和宽
±3
2
大型(长、宽大于3m):
长和宽
±5
3
面板缝隙
2
二
钢 模
1
长和宽
±2
2
面局部不平(用2m直尺检查)
2
3
连接配件的孔眼位置
±1
3)、验仓
模板安装完成后,作业队伍对仓号进行自检,自检合格后通知工区进行复检,自检、复检合格后通知质量部,质量部对仓号进行终检;验收合格后上报监理部,监理人在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核,主要检验施工测量成果、模板安装等,验收合格后监理人下发书面批准,作业队伍进行混凝土浇筑的准备工作。
4)钢筋制安:
钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计规定。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
对于直径为l0mm或l0mm以上的热轧钢筋,其接头采用搭接、帮条电弧焊时,应满足下列规定:
a)搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能做双面焊缝时,才允许采用单面焊,其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
b)帮条的总截面面积要求:
当主筋为I级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时,应按设计强度进行换算。
c)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一直在线。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定。
其偏差不应超过下表的规定。
钢筋安装的允许偏差
项次
偏 差 名 称
允许偏差
l
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
1)柱及梁中
2)板、墙中
±
±间距
3
同一排中分布钢筋间距的偏差
±间距
4
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±排距
5
梁与柱中钢箍间距的偏差
箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
5)砼浇筑
运至工地的水泥应有制造厂的质量试验报告,混凝土的配合比、拌和程序和拌和时间通过试验决定。
浇筑混凝土前应详细检查有关准备工作:
地基处理情况、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。
混凝土的浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定,一般情况下,浇筑层的允许最大厚度,不应超过表下表的规定,如采用大型强力振捣设备时,其浇筑层厚度应根据试验确定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次
振捣器类型
浇筑层的允许最大厚度
1
插入式
电动、风动振捣器
振捣器工作长度的倍
软轴振捣器
振捣器头长度的倍
2
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓:
采用混凝土汽车泵泵送入仓。
混凝土浇筑:
混凝土采用平铺法浇筑,混凝土卸入仓内后,使用振捣器将混凝土振捣密实,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
浇筑完成后,全部收面,保证面层平整,曲面光滑。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
6)混凝土温度控制
根据《水工混凝土施工规范》SL677—2014,为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中要严格地进行温度控制,是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计规范要求,否则不宜浇筑混凝土。
为提高混凝土的抗裂能力,必须改进混凝土的施工工艺。
混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外,还应在均匀性方面符合本规范第条中的良好标准。
优化混凝土配合比,减少混凝土水化热。
在满足设计各项指标的前提下,尽量采用大粒径骨料,掺用高效优质复合外加剂等,降低单位水泥用量,选用低热水泥以减少混凝土的水化热。
7)现场混凝土质量控制
混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理,在施工时,组织相关职能部门及人员对混凝土施工进行全面的质量控制,以保证混凝土施工合格率达到100%。
8)施工质量保证措施
(1)技术保证措施:
对每一个新开工作面,编制详细的施工组织设计,报监理人批复后方可实施;对每一个仓号,编写:
《混凝土工程单元仓号作业指导书》使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。
(2)施工过程的监控:
建立健全“三检制”,开展全过程的质量控制,并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
(3)不断作好职工的技术培训,使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。
8)浇筑过程控制
每个浇筑单元在开仓浇筑前,向监理工程师提交一份仓面验收文件。
内容包括:
浇筑部位、坐标、起止高程、浇筑顺序及其工程量、混凝土类别、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度,各种必备机械的型号、数量)等,并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
9)现场质量问题处理
(1)、常态混凝土的配合比与均匀性通过现场取样试验控制。
(2)、混凝土出现发白、干硬、初凝现象,应停仓处理,按施工缝处理并经验收合格后方可继续浇筑。
(3)、混凝土被严重污染,如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土,均需挖除重新浇筑。
(4)、混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间形成的冷缝必须根据监理人的指示进行处理。
10)混凝土质量的检测
a、混凝土拌和均匀性检测
(1)承包人应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和物的均匀性进行检测;
(2)定时在出机口对混凝土出料抽取试样,每班不得少于3组。
(3)用洗分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。
b、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测。
坍落度允许偏差:
当坍落度≤4cm时,允许偏差为±1cm;当坍落度4~10cm时,允许偏差为±2cm;当坍落度>10cm时,允许偏差为±3cm;此外,在取样成型时,应同时测定坍落度,混凝土坍落度应控制在规定范围内。
c、强度检测
(1)现场混凝土质量检验以抗压强度为主,同一强度等级混凝土的试样数量按每100m³成型试件1组为准。
(2)混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期相一致。
混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28天试件抗压强度为准。
混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。
11)、脱模
(1)模板拆除时间根据结构型式、外部温差和气候等根据实际情况确定,并符合设计和规范要求。
(2)混凝土浇筑过程中,设置专人负责检查盯仓,紧固拉杆螺栓,防止模板跑模,监控承重支架稳定性。
(3)模板拆除必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》根据不同部位,在混凝土达到规定的强度后才能拆除,拆模时要采取措施,不损伤混凝土及模板,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
现浇砼拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量尺寸偏差进行检查,做出记录,并及时按技工技术方案对缺陷进行处理。
12)、混凝土养护
混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护,一般应在混凝土浇筑完毕后12h~18h及时采取洒水或覆盖等措施进行养护,连续养护时间不得少于设计要求和规范规定。
对有抗渗要求的砼,浇水养护时间不得少于十四天。
13)、验收
单元工程中的各工序施工完毕后,经施工单位三级质检检测合格,填写“单元工程质量检验评定表”,并附各种工序检测评定表及检测记录,质量证明材料报监理工程师。
监理工程师复核终检或组织验收并进行单元工程质量评定。
组织对混凝土单元工程进行验收和评定,“混凝土单元工程质量评定表”。
单元工程验收的主要项目是:
基础面或混凝土施工缝、模板、钢筋、预埋件、混凝土浇筑和混凝土外观。
14)雨天混凝土施工
浇筑过程中,当降雨量超过3mm/h时,应及时搭设防雨蓬,将仓面全面覆盖,预留下料溜槽入口,人工在防雨蓬内继续进行混凝土浇筑作业,不得半途停止仓面浇筑作业。
5、花岗岩人行汀步安装:
汀步安装间距30cm,底部采用砂浆座浆。
6、自然石安装:
底部采用水泥砂浆结合层进行安装。
五、施工质量保证措施
1、建立以项目经理为第一责任人的项目质量管理体系,全面细致地贯彻执行我公司《质量手册》及相关程序文件,编制本项目的质量计划,作业指导书等文件。
2、配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理、生产和质检人员;配备足够数量、状态良好、性能完备的施工设备和检测试验设备。
为了实施质量方针并达到既定的质量目标,提供资源保证。
3、对工程施工实行全过程质量控制,严格执行“三检制”,使工程施工满足设计要求及相关规范标准。
4、铺筑前对分区界线进行测量放线,设置高程标志杆,严格控制铺层厚度。
5、严格控制填筑料,符合设计要求,不合格料严禁上坝。
6、每填筑一层,检查验收一层,达不到要求,严禁进行下一道工序施工。
7、采用振动夯板,加强周边部位的夯实。
8、对于由于填筑分段形成的台阶进行表面松散层处理,使接缝达到设计密实层。
9、必须分层摊铺层层碾压,虚铺厚度不大于350cm。
回填土表面平整度按照施工图纸地形处理。
夜间施工,应合理安排施工顺序,严格控制虚铺厚度,严禁用汽车或推土机直接倒土入而不进行分层压实。
10、由于气候、施工等因素造成停工的回填工作面应加以保护,复工时必须仔细清理,经监理单位验收合格后,方准填土,并作记录备查。
11、应注意保持填筑面坚实平整,以防雨天造成雨水下渗和积水。
雨后填筑面应晾晒或处理,并经监理单位检验合格后方可继续施工。
六、安全保证体系
建立安全领导小组,项目经理任组长,技术负责任副组长,各职能部门领导及各工长任组员。
设置专职安全员,负责具体安全管理事务,直接向项目经理负责。
现场施工管理人员兼任安全员工作并配合专职安全员的工作。
本工程施工,坚持“安全第一,预防为主”的原则,按照国家建筑行业的有关安全生产法规,建立健全安生管理体系,配备一切必要的安全设施,制定完善的安全规程,落实安全生产责任制,定期举行安全教育培训,提高职工的安全意识,做好必备的劳动保护,实现安全目标,做好安全技术工作。
1、安全措施
1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。
2)编制和呈报安全技术交底和安全事故应急预案,并认真贯彻落实。
积极做好安全生产检查,发现事故隐患,及时整改。
3)确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。
4)工程施工中如发生死亡事故,或其他恶性事故,应立即组织人员抢救伤员、保护现场,并向上级主管、驻地监理及监理总部报告,严肃事故处理,提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。
5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。
技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查,严格按照安全技术交底的规定来进行作业。
6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装。
在投入使用前,应按规定进行验收,并办好验收手续登记。
经验收并确认机械状况良好,能安全运行后,才允许投入使用。
机械操作人员要进行登记存档,按期复验。
使用期间,应当指定专人负责维护、保养,保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。
7)施工现场临时用电要有施工方案,应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表,要有变更记录,健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施:
第一,防止误触带电体的措施;第二,防止漏电措施;第三,实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值,必须经检验符合规范要求后方能使用,且每季要复测一次,并切实做好记录。
8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
各种警示标志和防护设备都必须齐全、有效,并且不得擅自拆除或移动。
9)为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,项目经理部必须建立安全检查制度,实施定期的、季节的、专业性的安全检查,以及每周的安全巡检,建立安全事故隐患排查台账。
安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主,应结合季节和工地特点,结合生产的实际情况,结合防治惯性事故安排进行。
每次检查要有重点、有标准。
10)安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。
对查出的隐患,要建立登记、整改、验证等制度,要定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的紧急险情,应立即停止作业。
安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来,应与安全生产责任制挂钩,做到奖罚严明。
2、建立安全生产责任制
建立健全的项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人,主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人,项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
项目部必须建立安全生产领导小组,项目部应建立具体的安全责任制,并将安全生产责任制层层落实。
1)制定安全生产责任制度,明确各级人员应承担的安全职责,做到安全生产人人有责。
2)制定安全生产奖罚制度:
把安全生产同经济责任挂钩,做到奖罚分明。
3)安全技术措施制度:
严格安全规范执行,只要存在不安全因素,决不允许施工作业,做到安全一票否决。
3、安全检查
1)一般性检查:
了解掌握整个施工安全管理情况的安全技术状况,为完善安全控制计划,搞好安全生产提供依据,提出整改和预防措施,确保安全生产。
2)专业性检查:
了解某专业性安全技术状况而进行的检查,主要是危险点、物进行必需检查。
3)季节性检查:
针对自然条件变化特点进行检查
4、安全教育
组织项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。
1)对新工人应进行三级教育,重点是一般知识,即生产组织原则、生产环境、生产纪委等教育;对一切从事生产与操作人员,依照其从事的生产内容,应通过有关部门或企业的安全审查,取得安全操作认可证,持证上岗;对特种作业人员,应参加有关部门规定的安全操作考核,取得《安全操作合格证》,必须“持证上岗”。
2)结合施工生产和变化,每周举行一次安全生产会议,学习生产变化而应注意的事项。
3)结合生产组织安全技能训练,经常训练,以达到科学化,自动