3#屋面构架梁模板施工方案.docx

3#屋面构架梁模板施工方案.docx

《3#屋面构架梁模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#屋面构架梁模板施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3#屋面构架梁模板施工方案

南飞鸿广场3#楼工程

屋

架

模

板

施

工

方

案

施工单位：

福建省惠东建筑工程有限公司陕西分公司南飞鸿广场3#、5#楼

（2）

编制人：

编制日期：

审核人：

审核日期：

审批人：

审批日期：

一、工程概况

1∶工程名称∶南飞鸿广场3#楼工程

2∶工程地址：

本工程位于西安市南郊，北连三环辅道，东距朱雀大街约100m,南临三森国际家具城。

3．南飞鸿广场3#楼工程，由西安雁程置业有限公司建设，西安建筑科技大学建筑设计研究院设计，陕西诚信建设监理有限责任公司监理，福建省惠东建筑工程有限公司陕西分公司南飞鸿广场3#、5#楼

（2）承包施工。

4∶建筑用途，商业办公楼3#、5#、6#总建筑面积117093m²,其中地上100558m²,地下16535m²,建筑用地面积214亩，3#楼地上建筑面积∶37175.7m²

5∶建筑层数∶地下一层，地上办公楼18层，地下室4.1米，首层6.1米，标准层5.49米，裙房商铺地上2层，建筑高度主楼99.53m,裙房高度11.59m。

6∶结构形式∶框架剪力墙结构，抗震设防烈度∶八度，设计使用年限50年，室内环境污染控制∶商场、办公楼II类。

7∶建筑防火分类∶一类高层综合楼，建筑耐火等级∶地下一级、地上一级。

人防工程类别和防护等级∶甲类核6级常6级战时用途∶二等人员隐蔽所，平时有用途汽车库。

3#楼屋面构架一层高为4.32m、构架二层高5.1m,构架梁宽250×高700，框架柱700×700及局部剪力墙组成，剪力墙为250厚。

其中电梯#机房层、水箱间及楼梯间为框架柱剪力墙及混凝土顶板结构，其他为框架柱剪力墙及框架梁结构外围挑板500～700mm。

二、编制依据

1、3#楼屋架施工图纸

2、砼结构施工质量验收规范GB50204-2011

3、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6、《建筑施工模板安全技术规范》（GB/T17658-1999）

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ162-2008）

8、《建筑施工安全检查标准》（GBJ5）

三、准备工作

1、技术准备：

组织木工班组技术骨干和项目部分管模板工程的管理人员，熟读施工图纸。

2、人员准备：

a、在原主体班组选拔责任心较强、注重安全的组员，工费采用点工形式，避免因追求高工资，管进度不管施工方案要求做法。

b、项目部指定专业管理人员分管模板工程的木工工长认真负责。

3、机械准备：

本工程所使用的机械，如圆盘锯、切割机、等提前一星期准备。

四、材料准备

根据工程实体计算量和进展情况，准备了1800×900×18mm的镜面木胶板2500㎡，方木50×90共100m3,钢管6米3000支、4米3000支。

扣件10000个，￠14粗制对拉螺杆。

顶托、山型卡等。

五、模板结构设计

1）屋架梁，框架柱、剪力墙暗柱是原结构上升部分，形式同原结构框架柱、剪力墙暗柱形式一样，有L、T形和一字形。

加固方法同剪力墙、框架柱加固方法一样（见原主体结构模板施工方案。

屋架一、二梁截面250×700，梁支模架步距1.2米，间距0.9米，扫地杆一道，每一道梁必须搭设剪刀撑，梁底部加顶托支撑加固间距同支模架。

详见附图

2）屋架一与屋架二所有墙柱模与下一层混凝土交接处必须预埋螺杆，

3）所有梁与梁、梁与框架柱、与墙模交接处阴角必须钉有木方，所有墙、柱模下口根部及上口阴角处必须钉横向长方木，以免墙、根部及顶部阴角混凝土出现水波浪形。

7）屋架梁侧模加固必须用对拉螺栓、在梁上部及梁底板下方各设一道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不大于600mm。

六、施工条件

1）、根据结构图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2）、设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5厘米，根据模板线，焊水平定位筋，以防模板水平位移。

3）、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

4）、钢筋隐蔽验收资料齐全，监理同意钢筋工程的隐蔽。

5）、加工足够的剪力墙模板混凝土撑头，模板安装前将撑头用铁丝固定于剪力墙钢筋上，纵横间距600，以便模板在安装加固成型时保证剪力墙的厚度。

七、施工方法

（一）柱模安装

柱模应在安装前根据图纸尺寸预制加工模板，再到现场进行拼装，一律每面每档加对拉螺杆双螺帽加固，每个柱模的上中下三道外楞（Ф4.8钢管）与架体相连，以保证柱模不位移，增加模板的刚度，四个阳角的木楞必须压边（靠近角部），设“#”字形柱箍和Ф14螺栓拉接紧固,箍垂直间距＠450，第一道柱箍距柱脚不大于250。

柱宽大于500mm时，在柱截面宽1/2处设Ф14穿心螺杆间距同柱箍垂直间距，木方间距不大于200mm。

柱模构造如下图：

柱模构造说明：

1、模板用胶合板制作，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm，并不得错缝。

2、木托方选用50×90木方间距不大于200mm，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

3、柱箍选用Ф48钢管与螺杆对拉。

4、柱主筋上距地面10cm，根据模板线，焊水平定位筋，以防模板水平位移。

5、穿心螺栓用Ф14钢筋制作，垂直间距同柱箍。

6、柱模下口根部及上口阴角处必须钉横向方木以防阴阳角不直。

（二）、支模脚手架搭设及梁模、安装

扫地杠、立杆定位→按要求自下而上逐步搭设至梁板底→加设剪刀撑→梁底水平杆架设→梁底模铺设→轴线对中定位→梁钢筋绑扎→梁侧模安装定位（梁上部及梁底以下100mm处采用φ14钢筋对拉螺杆固定横向间距不大于600mm主龙骨采用3Φ48普通钢管或方木）。

1）、支撑采用普通钢管插扣架支撑体系、梁架搭设梁立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

0.90米；梁立杆必须加保险扣件，立杆步距h（m）：

1.2米；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

0.9米；立杆下端必须垫100*100竹胶板防止冲击，梁底模板跨度≥4000时按设计或规范要求起拱。

2）、梁模板：

次龙骨采用50×90mm的方木间距250mm,方木搭接长度不小于600mm，梁底采用Φ48普通钢管@500mm，梁侧主龙骨采用3Φ48普通钢管@600mm，梁中上部及梁底以下100mm处采用φ14钢筋对拉螺杆固定横向间距不大于600mm主龙骨采用3Φ48普通钢管或方木，对拉螺杆外套塑料管。

（三）剪力墙模板安装

1）、墙模板内竖楞50×90方木间距200mm外横向水平龙骨用Ф48×3.5钢管间距墙下部5道为＠360mm，以上为450mm布置，外竖向采用龙骨用2×Ф48×3.5钢管间距450mm布置，Ф14螺杆、间距450㎜当墙高大于3.5米时，下4排穿墙螺杆采用双螺帽紧固；墙体上中下三道横塄处每隔1500加一道斜撑与架体相连。

穿墙螺杆采用硬质PVC套管。

所有墙、暗柱模下口根部及上口阴角处必须钉横向长方木，以免墙、根部及顶部阴角混凝土出现水波浪形。

2）、剪力墙的阴角及阳角必须用墙模外横龙骨钢管加扣件锁住。

施工流程：

支立一侧（外墙先支外侧）模板并临时支撑→穿止水螺栓→支设另一侧模板并将止水螺栓从孔中穿过→上钢管横档并加固→调整模板垂直度→拧紧螺帽→安装斜撑及水平撑→最后矫正模板垂直度及平整度

屋架一梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:

L1。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

0.25；梁截面高度D（m）：

0.70；

混凝土板厚度（mm）：

0.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

0.90；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

立杆步距h（m）：

1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

0.90；

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.32；梁两侧立杆间距（m）：

1.20；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：

1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

0.80；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；模板自重（kN/m2）：

0.30；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；

3.材料参数

木材品种：

柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

16.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

20.00；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；梁底方木截面高度h（mm）：

90.0；

梁底纵向支撑根数：

2；

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

200；主楞竖向根数：

2；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；穿梁螺栓水平间距（mm）：

600；

主楞到梁底距离依次是：

100mm，600mm；

主楞材料：

木方；

宽度（mm）：

60.00；高度（mm）：

80.00；

主楞合并根数：

2；

次楞材料：

木方；

宽度（mm）：

50.00；高度（mm）：

90.00；

二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下:

σ＝M/W

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=70×2×2/6=46.67cm3；

M--面板的最大弯矩（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.7×17.85=14.992kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:

q2=1.4×0.7×4=3.92kN/m；

计算跨度:

l=200mm；

面板的最大弯矩M=0.1×14.992×2002+0.117×3.92×2002=7.83×104N·mm；

面板的最大支座反力为：

N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×14.992×0.2+1.2×3.92×0.2=4.239kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=7.83×104/4.67×104=1.7N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=1.7N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250

q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:

q=14.992N/mm；

l--计算跨度:

l=200mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=70×2×2×2/12=46.67cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×14.992×2004/（100×6000×4.67×105）=0.058mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=200/250=0.8mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.058mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=4.239/（0.700-0.000）=6.056kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=1×5×9×9/6=67.5cm3；

I=1×5×9×9×9/12=303.75cm4；

E=9000.00N/mm2；

计算简图

剪力图（kN）

弯矩图（kN·m）

变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=0.151kN·m，最大支座反力R=2.120kN，最大变形ν=0.146mm

（1）次楞强度验算

强度验算计算公式如下:

σ=M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.51×105/6.75×104=2.2N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值σ=2.2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）次楞的挠度验算

次楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值ν=0.146mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！

2.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.12kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=2×6×8×8/6=128cm3；

I=2×6×8×8×8/12=512cm4；

E=9000.00N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图（kN）

主楞计算弯矩图（kN·m）

主楞计算变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=0.403kN·m，最大支座反力R=7.032kN，最大变形ν=0.213mm

（1）主楞抗弯强度验算

σ=M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值:

σ=4.03×105/1.28×105=3.1N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

主楞的受弯应力计算值σ=3.1N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.213mm

主楞的最大容许挠度值:

[ν]=600/400=1.5mm；

主楞的最大挠度计算值ν=0.213mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.5mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

N<[N]=f×A

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓型号:

M14；查表得：

穿梁螺栓有效直径:

11.55mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=7.032kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×105/1000=17.85kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=7.032kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=900×20×20/6=6.00×104mm3；

I=900×20×20×20/12=6.00×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ=M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）：

q1=1.2×[（24.00+1.50）×0.70+0.30]×0.90=19.602kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：

q2=1.4×（2.00+2.00）×0.90=5.040kN/m；

q=19.602+5.040=24.642kN/m；

最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=ql2/8=1/8×24.642×2502=1.93×105N·mm；

RA=RB=0.5ql=0.5×24.642×0.25=3.08kN

σ=Mmax/W=1.93×105/6.00×104=3.2N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=3.2N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：

ν=5ql4/（384EI）≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=q1/1.2=16.335kN/m；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=250.00mm；

E--面板的弹性模量:

E=6000.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=250.00/250=1.000mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×19.602×2504/（384×6000×6.00×105）=0.277mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.277mm小于面板的最大允许挠度值:

[ν]=1mm，满足要求！

七、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=3.08/0.9=3.423kN/m

2.方木的支撑力验算

方木计算简图

方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×9×9/6=67.5cm3；

I=5×9×9×9/12=303.75cm4；

方木强度验算

计算公式如下:

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.423×0.92=0.277kN·m；

最大应力σ=M/W=0.277×106/67500=4.1N/mm2；

抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

方木的最大应力计算值4.1N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

方木抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/（2bh0）

其中最大剪力:

V=0.6×3.423×0.9=1.848kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.848×1000/（2×50×90）=0.616N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.616N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!

方木挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

方木最大挠度计算值ν=0.677×3.423×9004/（100×9000×303.75×104）=0.556mm；

方木的最大允许挠度[ν]=0.900×1000/250=3.600mm；

方木的最大挠度计算值ν=0.556mm小于方木的最大允许挠度[ν]=3.6mm，满足要求！

3.支撑小横杆的强度验算

梁底模板边支撑传递的集中力：

P1=RA=3.080kN

梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：

P2=（1.200-0.250）/4×0.900×（1.2×0.000×24.000+1.4×2.000）+1.2×2×0.900×（0.700-0.000）×0.300=1.052kN

简图（kN·m）

剪力图（kN）

弯矩图（kN·m）

变形图（mm）

经过连续梁的计算得到：

支座力:

N1=N3=0.25kN；

N2=7.763kN；

最大弯矩Mmax=0.366kN·m；

最大挠度计算值Vmax=0.108mm；

最大应力σ=0.366×106/5080=72.1N/mm2；

支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；

支撑小横杆的最大应力计算值72.1N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!

八、梁跨度方向钢管的计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算

九、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=7.763kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

十、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

1.梁两侧立杆稳定性验算

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横向支撑钢管的最大支座反力：

N1=0.25kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×