卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

施工组织设计（方案）报审表

单位工程名称

萧县圣泉凤北新苑B区

工程编号

致：

安徽科创工程项目管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了卸料平台专项施工方案《施工组织设计（施工方案）》，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查

附件：

卸料平台专项施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师（签名）：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）

总监理工程师

日期：

萧县圣泉凤北新苑B区工程

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

安徽省萧县工程建设总公司

2014年月日

目录

一、工程概况--------------02

二、卸料平台布置--------------02

三、悬挑式卸料钢平台计算--------------02

四、设计依据--------------02

五、钢平台设计--------------02

六、钢平台安装--------------06

七、卸料平台安装及使用过程的注意事项--------------07

一、工程概况：

萧县圣泉.凤北新苑工程,位于萧县圣泉乡圣泉村内，每栋建筑面积5416M2，共十一栋，总建筑面积68000㎡，六层砖混结构和框架结构。

由圣泉乡投资兴建。

二、根据本工程施工特征以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以无法使用施工电梯运输的大件材料、机具和设备，由塔吊支运至卸料平台，再转运至使用或安装地点。

卸料平台的布置，根据本工程施工进度的要求，（每月完成三层），决定以三层为一个阶段，并呈台阶式，以便垂直吊支运方便。

三、悬挑式卸料钢平台计算：

钢平台长5.0m，宽2.2m，主次梁均用工字钢制作，上铺方木、木模板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土主梁上，容许荷载：

施工荷载15.0KN（18/8=1.875KN/㎡）

四、设计依据

《建筑工程高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）;

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;

五、钢平台设计

主梁选用工字钢I16制作。

5.0m长钢平台设4道次次梁，焊接在主梁凹槽内，其间距为0.8m。

［10槽钢载面特性：

重量0.1KN/m，WX＝39.7m3,h=100mm,b=48mm,t=8.5mm.主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据GB50017-2003规范。

1、荷载计算：

依据GB50017-2003规范，永久荷载中的自重，铺上铺方木、木模板，永久荷载系数1.2，可变荷载系数1.4，动力系数1.2。

3mm厚钢板0.24×1×1.2×1.2＝0.35KN/m

［10槽钢0.1×1.2×1.2＝0.14KN/m

施工荷载（均布）1.875×1×1.4×1.2＝3.15KN/m

∑q=3.64KN/m.

2、内力计算

计算简图见图1

集中荷载处于最大不利位置（在次梁跨中）。

M=1/8ql2=1/8×3.64×2.02=1.82KN/m

3、抗弯强度计算

M/rxWx≤frx=1.2

σ=1.82×106/（1.05×39.7×103）=43.7N/mm2

（二）主梁设计

选用工字钢I16，其载面特性为：

重量0.1974KN/m，

Wx＝116.8×103，h＝160mm，b＝65mm，t＝10mm。

1、荷载及内力计算

主梁均布荷载：

I160.1974×1.2×1.2＝0.284KN/m。

栏杆0.115×1.2×1.2=0.166KN/m。

∑q=0.450KN/m.

次梁（L）传递荷载，计算简见图2、图3

P1（L1传）＝1/2×（0.35+0.14）×2/2×1/2+1.875×2/2×1/2×1.4＝1.73KN

P2（L2传）＝P1×2＝3.46KN

主梁最不利位置承受弯距

M＝1/8×0.45×32+3.46×1.0＝3.97KN/m

（1）∑MA＝0（按外钢丝绳考虑）

（1+2+3）4P1=RB×4RB＝6.92KN

RA＝2P1+3-RB＝6.92KN（↑）

（2）∑MA＝0（按内钢丝绳考虑）

6P2+4P1＝RB×3RB＝9.23KN

2、强度验算

M/rxWx=3.94×106/（1.05×116.8×103）＝32N/mm2满足要求

稳定性计算

Mx/

bWx＝3.97/（0.935×116.8×103）＝36N/mm2满足要求

式中：

σ＝570tb/（L1h）235/fy=570×10×65/（1000×160）×235/235=2.32

L1为受压翼缘侧向支承点的距离。

σ>0.6,查附表1.2,

b＝0.935代替

b。

（三）钢丝绳验算

规范JGJ180-91规定：

钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。

前后两均选用6×37Φ16mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg＝133×1.249＝166KN.

1、内力计算

计算简图见图5、图6。

RB＝6.92KN（见主梁计算）

R‘B＝9.23KN（由图5计算）

T1＝RB/sina1=6.92/0.593=11.67KN

T1＝R‘B/sina2=9.23/0.7=11.67KN

安全系数计算

查表：

6×37钢丝绳破断拉力换算系数a＝0.82。

动力系数数值K‘1=1.2,作吊索用钢丝绳的法定安全系数［K］=10.

Fg＝0.82×166＝136.12KN。

前道钢丝绳

K＝F/T2K‘1=136.12/13.18=10.3>［K］=10.

两道钢丝绳均满足要求。

（四）吊环设计

在钢平台主梁I16吊环位置，焊210×100×8钢板（四周围焊），钢板上部割Φ16圆孔，利用圆孔作吊环。

为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊环Φ16钢筋，与孔平，详见图7节点A。

另钢丝绳上部拉结吊环采用Φ16钢筋预埋，锚固长度≥350。

1、钢板割孔处强度下式计算：

σ＝N/An≤fN=T2=10.97KN（见钢丝绳计算）

An=（100-40）8=480mm2

δ＝10.97×103/480＝22.85N/mm（强度满足要求）

2、钢板与I16焊缝强度计算：

设焊缝高度he=6mm,长度Lw＝100mm

则焊缝强度δf＝N［0.7×6×2×（100-10）］＝14N/mm2<1.22×160＝195N/mm2

（满足要求）

3、上吊环强度验算

δ＝10.97×103/82×π＝5436N/mm2<1.22×160＝195N/mm2（强度满足要求）

六、钢平台安装

（一）钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

（二）、钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次要螺栓连接，以利平台多次周转使用。

（三）钢丝与钢平台的水平夹角宜45～60度。

（四）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

（五）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头和卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（六）钢平台左右两侧及后壁必须装置固定的防护防护栏杆和密目网，钢板网。

（七）搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆宜手双立杆加强。

七、卸料平台安装及使用过程的注意事项：

1、本卸料平台合计算按2000N/㎡，在实际过程中必须限量，在1500N/㎡即整个卸料平台承受的得量计2T，并在卸料平台挂限量标志牌，由专人管理。

2、本卸料平台与四周脚手架完全脱离，两面不得有任何受力作用。

即卸料平台必须位于建筑物上，不得设置在脚手架上。

3、卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏时应及是上报。

4、卸料平台上堆放材料必须吊支一批，再堆一批。

5、班组在吊装作业过程中，材料绑扎一定要牢固。

6、严禁向止式向下抛扔材料及工具，尤其不允许直接由顶楼作业而将钢丝绳扔至卸料平台，

7、塔吊在卸料平台上起吊时，指挥信号应正确，起吊要稳定缓慢，注意力的集中，并注意不得与外架碰撞。