控制器型式试验标准.docx
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控制器型式试验标准
微电脑控制器形式试验标准
本标准试验依据
1、规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：
盐雾试验方法
GB/电工电子产品基本环境试验规程试验N:
温度变化试验方法
家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测
方法和允许值
家用和类似用途电器安全通用要求
GB/电工电子产品应用环境条件第一部分：
贮存
GB/电工电子产品应用环境条件运输
家用和类似用途电自动控制器第一部分：
通用要求
、本标准的适用范围
1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。
2、试验时机：
在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。
或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。
3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。
三、试验要求
1、环境试验要求
（一）
序号
试验项目
试验方法/要求
样品
数量
1、按GB咼温试验方法进行，样品通电试验。
2、温度T=70°C±2°C,时间t=72h。
高温运行试
3台
验
试验结束后取出样品在常温下恢复2h。
3、判定：
样品试验时正常工作，试验后检测，样品功能、外观
合格。
1、按GB低温试验方法进行，样品通电试验。
2、温度T=-25C±2C,时间t=72h。
低温运行试
3台
验
试验结束后取出样品在常温下恢复2h。
3、判定：
样品试验时正常工作，试验后检测，样品功能、外观
合格。
1、按GB温度变化试验方法进行，样品不通电。
2、样品在高温85C±2C下放置30min——常温25C±2C下
冷热冲击试
恢复30min-—低温-40C±2C下放置30min,然后样品又放
3台
验
入85C的高温中，以此为1个周期，运行10个周期后取出样品
在常温下恢复2h后检测；
3、判定：
试验后检测，样品功能、外观合格。
1、按GB恒定湿热试验方法进行，样品通电试验。
2、温度T=60C±2C,相对湿度RH=90%95%时间t=96h。
试
恒定湿热
验结束后取出样品在常温下恢复2h。
3台
运行试验
3、判定：
样品试验时正常工作，试验后检测，样品功能、外观
2、环境试验要求
（二）
序号
试验项目
试验方法/要求
样品
数量
振动试验
（包装验证）
按GB/振动（正弦）试验方法进行。
样品按要求包装好后，
1、固定在试验台上,按10Hz—55Hz--10Hz扫频，位移，（或
10Hz~30Hz、振幅：
，30Hz~55Hz扫频，加速度：
5g）。
方向：
X、丫、Z三个方向，时间各10min；
2、ARCELIK产品的试验条件为：
频率：
10Hz~500Hz~10Hz正弦扫频。
其中10Hz~30Hz振幅：
，30Hz~55Hz，加速度a=5g,55Hz~500Hz加速度a=3g；
方向：
X、丫、Z三个方向，扫频2次。
时间：
每个方向各40min。
判定：
试验后检测控制板各种运行状态不发生变化，性能参数、
外观正常.包装箱及里面的包装材料无明显的破损现象。
1箱
自由跌落试
（包装验证）
按GB/自由跌落试验方法进行。
样品按要求包装好后，
1、包装箱从hM高度自由跌落在混凝土地面上，按1角三边六面
各试验一次；
2、出口产品高度要求为；
3、国内产品咼度要求为；
判定：
试验后检测控制板各种运行状态不发生变化，性能参数、
外观正常.包装箱及里面的包装材料无明显的破损现象。
1箱
2、安全性能试验要求
序号
试验项目
试验方法/要求
样品
数量
绝缘电阻
按国标GB第16章中规定的方法进行。
常温常湿条件下，导电部件与非导电部分之间绝缘电阻应》100M
Q,恒定湿热后绝缘电阻应》10MQ。
1台
电气强度
按国标GB第16章中规定的方法进行。
常温常湿条件下，导电部件与地或强电对弱电地之间施加1500V,频率为50Hz的正弦波电压,持续时间为1分钟,截止电流为5mA,
恒定湿热试验后，试验电压为1250V,均不得发生击穿和闪络现象。
1台
泄漏电流
按国标GB第16章中规定的方法进行。
常温常湿条件下，导电部件与地之间，泄漏电流W。
1台
爬电距离和
电气间隙
按国标第29章要求进行。
用千分尺对爬电距离和电气间隙的距离进行测量。
不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙为：
1、强电与强电之间爬电距离为，电气间隙为；
1台
2、强电与弱电之间爬电距离为，电气间隙为；
高低压工作
特性
将电源电压从220V以1V/S的速度慢慢降至160V,并保持3min,
然后将电压以1V/S的速度升至300V,并保持3min.
试验前控制板处于正常的工作状态，尽可能的接上负载，试验时控制板应能够正常工作，各种运行状态不发生变化.低电压时继电器不发生抖动；高电压时，控制器不得有打火现象.试验后检测控制板性能正常。
注：
低电压产品（如110V电源）不适用。
1台
温升
按第十一章规定，
试验控制板应装配在所属电器或测试仪上，并按第十一章规定在
额疋负载下以取大额疋工作电压的倍连续进行，待温度稳疋后
（试验时间取5小时），用点温计测量发热元器件表面最高温度，
发热元件的最高温升w40K.（△T=T表面温度-T室温）。
1台
3、EMC试验要求
序号
试验项目
试验方法/要求
样品
数量
群脉冲
试验
按电快速瞬变脉冲群抗扰度试
样品通电工作，负载尽可能开启：
1、试验部位：
交流电源输入输出端；
2、干扰方式：
在相线、零线和地线之间分别施加；
3、干扰强度：
峰值为4KV;5/50ns（Tr/Td）;5KHZ重复频率；
4、干扰时间：
正负极各试验2min；
判定：
试验时样品工作正常，无死机、复位、乱显示、误动作、元件损坏等异常现象，试验后检测样品功能符合要求。
1台
浪涌试验
按浪涌（冲击）抗扰度试验
样品通电工作，负载尽可能开启：
1、试验部位：
交流电源输入输出端；
2、干扰方式：
在相线、零线、地线之间分别施加；
3、强度：
差模，相线和零线之间施加50卩s）（Tr/Td）），共模，
相线和地线之间施加4KV50卩s）（Tr/Td））。
4、干扰次数：
00,900,1800,2700各5次正脉冲和5次负脉冲；
每次干拢时间间隔30S。
判定：
试验时样品工作正常，无死机、复位、乱显示、误动作、
1台
元件损坏等异常现象，试验后检测样品功能符合要求。
静电放电
试验
按静电放电抗扰度试验
样品通电工作，样品负载尽可能开启：
1、耦合接触放电，放电位置：
水平耦合板/垂直耦合板，放电电压：
8KV放电次数：
30次（15次正极性，15次负极性）,放电时间间隔1S。
2、直接接触放电，放电位置：
可触及金属件，放电电压：
8KV放电次数：
30次（15次正极性，15次负极性），放电时间间隔1S。
3、空气放电，放电位置：
孔、缝隙、绝缘面、控制器上按键，
放电电压：
15KV放电次数：
30次（15次正极性，15次负极性），放电时间间隔1S。
判定：
试验时样品工作正常，无死机、复位、乱显示、误动作等
异常现象，试验后检测样品功能符合要求。
1台
电压跌落和
暂降
试验
按电压暂降短时中断和电压变化的抗扰度试验
样品通电工作，样品负载尽可能开启，对交流电源输入端口，电源按以下变化。
1、短时中断，试验电平％U=OV,持续时间（S）=S，干扰次数
1台
n=10次。
2、电压暂降60%试验电平％U=88V,持续时间（S）=S，干扰次数n=10次。
3、电压暂降30%，试验电平％U=154V,持续时间（S）=1S,干扰次数n=10次。
判定：
试验时样品工作正常，无死机、乱显示、误动作等异常现
象，允许复位；试验后检测样品功能符合要求。
电源突变试
验
样品通电模拟实际工作，负载尽可能的开启，在电压为253V,持续时间为1S,电压从253V变化到160V时间为1S,并在160V时保持1S,然后在1S内从160V升至253V保持1S,为一个周期，循环20个周期；
判定：
试验时样品工作正常，无死机、复位、乱显示、误动作等
异常现象，试验后检测样品功能符合要求。
1台
4、试验说明
、当客户有提供试验条件时，经设计师确认，按客户提供的试验条件进行试验。
、产品通电试验时，要求产品先接好相应的模拟传感器，负载（如风机等），产品应能
正常工作，不能出现保护，报警等异常现象，产品负载应最大可能的开启。
负载指示有实际负载的应带上实际负载，没有实际负载的，用15W的灯泡负载代替，步进电机负载用LED代替。
、如样品在试验时出现不合格，不合格样品提交产品设计师分析处理。
、样品试验时，环境试验和安全性能试验、EMC试验可分组进行，有时因样品数量少
也可为同一组样品。
、包装试验项目在样品小批时，数量满一箱时，由FQC通知进行试验。
、一些需通电进行的项目，如因工装等特殊原因限制不能在试验过程中通电运行的，在记录中注明，不进行通电运行试验。
、样品试验如果出现不合格情况，可停止后面的试验，当样品改进后再重新进行试验。
5、说明
当客户对其产品有提出试验标准时，经设计师确认，总工批准，按客户提供的试验条件进
行试验。
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审核：
批准：
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